一种可以消除静电的纺织专用纱架的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种可以消除静电的纺织专用纱架。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，在纺织品的生产过程中，需要将生产出的丝线缠绕在纱架上，在将丝线生产出后，需要将丝线绕设在纱架上，但由于丝线在缠绕纱架的过程中会产生静电，这些静电会对丝线与纱架产生力的作用，进而导致丝线在缠绕时发生错位，进而导致纱架上出现丝线的堆积凸起，甚至会引起丝线的死结的严重后果，故需要及时对纱架上产生的静电进行消除；

为了解决以上问题，经检索，申请号为cn202010270111.x的发明专利公开了“一种可以消除静电的纺织专用纱架”，包括支撑架，所述支撑架的内左壁设置有水箱，所述水箱的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的右侧固定连接有螺纹杆，所述水箱的顶部穿插设置有进水管，所述水箱的表面滑动连接有支撑杆，所述空气弹簧的右侧通过连通管固定连接有过渡管，所述过渡管的内部滑动连接有推气板。该可以消除静电的纺织专用纱架，通过水箱与螺纹杆的配合使用，从而达到了在纱架上出现静电时及时将静电消除，防止丝线产生错位的效果；

然而该发明在实际的使用过程中，由于将喷头直接固定设置在纱辊内部，使得喷出的水蒸气无法均匀的与纱辊和丝线接触，从而可能会存在静电消除不全的情况出现，从而影响纱线整体的生产效率，同时在静电消除完毕后，将水蒸气重新收集后，使得纱辊周围的空气湿度再次降低，从而在后续纱线的绕制过程，会存在纱线与纱线之间的摩擦再次产生静电的可能，导致纱线再次出现相互缠绕的情况，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以消除静电的纺织专用纱架，该纱架在丝线的缠绕产生静电时，利用喷头的上下移动与纱辊的转动相配合，对纱线和纱辊的加湿处理更加的均匀，且在对纱线进行烘干时，能够在一段时间内保证纱线周围的湿度，从而避免后续纱线缠绕时再次产生静电。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可以消除静电的纺织专用纱架，包括底座，所述底座的下方设有多个支撑块，所述底座的上端固定连接有安装板，所述底座内设有传动腔，所述安装板内设有往复腔，所述传动腔内设有第一转杆，所述第一转杆的两端与传动腔的内底部和内顶部转动连接，所述底座的下方安装有驱动电机，所述第一转杆的下端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述第一转杆的上端延伸至外界并固定连接有纱辊；所述安装板位于纱辊的右侧，所述底座设有触发腔，所述触发腔内位于传动腔的左侧，所述安装板内设有竖腔，所述竖腔位于往复腔的右侧，所述触发腔内设有触发机构，所述触发机构包括设置在触发腔内的导电板，所述导电板与触发腔的内壁滑动连接，所述导电板与触发腔的内底部通过两个复位弹簧弹性连接，所述导电板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至外界并固定连接有塑料板，所述触发腔的左右两侧内壁对称设有两个与导电板相配合的导电片；所述往复腔内设有往复机构，所述往复机构包括竖直设置在往复腔内的第二转杆，所述第二转杆的两端与往复腔的内底部和内顶部转动连接，所述第二转杆上设有螺纹层，所述第二转杆的螺纹层部分螺纹连接有滑动块，所述滑动块与往复腔的内壁滑动连接，所述滑动块的上端固定连接有波纹管，所述波纹管远离滑动块的一端与往复腔的内底部固定连接；所述竖腔内设有喷水机构，所述喷水机构用于将水喷向纱辊上。

优选地，所述喷水机构包括设置在竖腔内底部的电磁铁，所述竖腔内设有磁性滑块，所述磁性滑块与竖腔的内壁滑动连接，所述磁性滑块与电磁铁的相邻面通过压缩弹簧弹性连接，所述竖腔位于磁性滑块的上方空间连通有进水管，所述竖腔位于磁性滑块的上方空间与波纹管的上端通过出水管连通，所述进水管和出水管上均设有单向阀。

优选地，所述第二转杆的下端延伸至传动腔内并与传动腔的内底部转动连接，所述第二转杆与第一转杆之间通过传动结构传动连接。

优选地，所述传动结构包括分别安装在第一转杆和第二转杆外壁上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述滑动块内设有连接管道，所述连接管道的一端与波纹管下端连通，所述往复腔的左侧内壁设有条形开口，所述连接管道远离波纹管的一端贯穿条形开口并连通有雾化喷头。

优选地，所述出水管和连接管道的管道口径为进水管的管道口径的四分之一。

优选地，所述底座内设有烘干腔，所述烘干腔内设有活塞，所述活塞与烘干腔的内壁滑动连接，所述活塞与烘干腔的左侧内壁通过导电弹簧弹性连接，所述第二转杆的下端延伸至烘干腔内并固定连接有第一摩擦板，所述烘干腔的内底部设有与第一摩擦板相配合的第二摩擦板。

优选地，所述烘干腔位于活塞的右侧空间与外界通过进气管连通，所述烘干腔位于活塞的右侧空间与波纹管的顶部空间通过出气管连通，所述进气管和出气管上均设有单向阀。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，在对纱线和纱辊进行喷水除静电的过程中，第一转杆的转动通过传动结构带动第二转杆转动，从而带动滑动块上下移动，通过雾化喷头使得雾化的水能够均匀的喷在丝线和纱辊上，使得对丝线和纱辊上的静电更好的清除；

2、与现有技术相比，在对纱线进行烘干时，滑动块的上下移动使得雾化喷头能够更加均匀的将热气吹向丝线上，能够更好的对纱线进行烘干，同时也使得纱辊和丝线周围气体的温度升高，从而保证水雾不会迅速冷凝下来，保证纱线周围的湿度，从而避免后续纱线缠绕时再次产生静电。

附图说明

图1为本发明提出的一种可以消除静电的纺织专用纱架的结构示意图；

图2为图1中纱辊的立体示意图；

图3为图1中第一转杆、第二转杆和传动结构的立体示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3驱动电机、4第一转杆、5纱辊、6触发腔、7塑料板、8连接杆、9复位弹簧、10导电板、11导电片、12传动腔、13传动结构、14竖腔、15磁性滑块、16压缩弹簧、17电磁铁、18第二转杆、19往复腔、20条形开口、21进水管、22出水管、23滑动块、24雾化喷头、25连接管道、26波纹管、27烘干腔、28导电弹簧、29活塞、30第一摩擦板、31第二摩擦板、32进气管、33出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-3，一种可以消除静电的纺织专用纱架，包括底座1，底座1的下方设有多个支撑块，多个支撑块对底座1起到支撑的作用，底座1的上端固定连接有安装板2，底座1内设有传动腔12，安装板2内设有往复腔19，传动腔12内设有第一转杆4，第一转杆4的两端与传动腔12的内底部和内顶部转动连接，底座1的下方安装有驱动电机3，第一转杆4的下端延伸至外界并与驱动电机3的输出轴末端固定连接，第一转杆4的上端延伸至外界并固定连接有纱辊5，纱辊5是由两个圆板和多个竖杆组成，多个竖杆的两端分别与两个圆板的相邻面固定连接，安装板2位于纱辊5的右侧，可以设置一个外接电源和一个控制开关，外接电源、控制开关和驱动电机3通过导线构成一个闭合回路。

其中，安装板2位于纱辊5的右侧，底座1设有触发腔6，触发腔6内位于传动腔12的左侧，触发腔6内设有触发机构，触发机构包括设置在触发腔6内的导电板10，导电板10与触发腔6的内壁滑动连接，导电板10与触发腔6的内底部通过两个复位弹簧9弹性连接，导电板10的上端固定连接有连接杆8，连接杆8的上端延伸至外界并固定连接有塑料板7，静电会对塑料板7产生吸引力，触发腔6的左右两侧内壁对称设有两个与导电板10相配合的导电片11。

其中，往复腔19内设有往复机构，往复机构包括竖直设置在往复腔19内的第二转杆18，第二转杆18的两端与往复腔19的内底部和内顶部转动连接，第二转杆18上设有螺纹层，第二转杆18上的螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，从而第二转杆18的单向转动能够使得滑动块23上下移动，第二转杆18的螺纹层部分螺纹连接有滑动块23，滑动块23与往复腔19的内壁滑动连接，往复腔19的内壁能够对滑动块23的上下移动起到导向的作用，滑动块23的上端固定连接有波纹管26，波纹管26具有拉伸性，在滑动块23的上下移动过程，出水管22和连接管道25依然能够通过波纹管26导通，波纹管26远离滑动块23的一端与往复腔19的内底部固定连接，第二转杆18的下端延伸至传动腔12内并与传动腔12的内底部转动连接，第二转杆18与第一转杆4之间通过传动结构13传动连接,传动结构13包括分别安装在第一转杆4和第二转杆18外壁上的传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，滑动块23内设有连接管道25，连接管道25的一端与波纹管26下端连通，往复腔19的左侧内壁设有条形开口20，连接管道25远离波纹管26的一端贯穿条形开口20并连通有雾化喷头24。

其中，安装板2内设有竖腔14，竖腔14位于往复腔19的右侧，竖腔14内设有喷水机构，喷水机构用于将水喷向纱辊5上，喷水机构包括设置在竖腔14内底部的电磁铁17，当导电板10与两个导电片11接触时，此时外接电源、位于左侧的导电片11、导电板10、位于右侧的导电片11和电磁铁17通过导线构成一个闭合回路，该闭合回路并联在驱动电机3的闭合回路上，竖腔14内设有磁性滑块15，磁性滑块15与竖腔14的内壁滑动连接，电磁铁17通电后与磁性滑块15的相邻面同性相斥，磁性滑块15与电磁铁17的相邻面通过压缩弹簧16弹性连接，竖腔14位于磁性滑块15的上方空间连通有进水管21，竖腔14位于磁性滑块15的上方空间与波纹管26的上端通过出水管22连通，进水管21和出水管22上均设有单向阀，可以设置一个水箱，进水管21远离竖腔14的一端与水箱的内底部导通，水箱内底部的水通过进水管21单向进入竖腔14位于磁性滑块15的上方空间内，竖腔14位于磁性滑块15的上方空间内的水通过出水管22单向进入波纹管26内，出水管22和连接管道25的口径为进水管21的口径的四分之一，从而能够在磁性滑块15上移的过程中能够对水起到一定的加压作用。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在丝线缠绕的过程，启动驱动电机3，驱动电机3启动会带动第一转杆4转动，第一转杆4转动会带动纱辊5转动，从而将丝线缠绕在纱辊5上；

当纱辊5在缠绕丝线的过程中未产生静电时，此时导电板10与两个导电片11处于不接触的状态，电磁铁17处于断电的状态，此时竖腔14内充满水；

在纱辊5缠绕丝线的过程中，由于丝线与纱辊5的摩擦，导致纱辊5出现静电，静电的出现会对塑料板7产生吸引，导致塑料板7向上移动，塑料板7向上移动通过连接杆8带动导电板10向上移动，使得导电板10与两个导电片11接触，此时电磁铁17通电，电磁铁17通电会产生磁性，由于电磁铁17通电后与磁性滑块15的相邻面同性相斥，从而使得磁性滑块15上移，磁性滑块15上移使得竖腔14位于磁性滑块15上方空间减小，压强增大，在压强的作用下，将竖腔14内的水通过出水管22进入波纹管26内，再通过连接管道25和雾化喷头24喷向纱辊5和丝线上，由于出水管22和连接管道25的口径较小，从而能够在磁性滑块15上移的过程中能够对水起到一定的加压作用，使得雾化喷头24喷出的水呈现雾状，从而对纱辊5和丝线进行加湿处理，将纱辊5上的静电进行消除；

第一转杆4的转动通过传动结构13带动第二转杆18转动，第二转杆18转动会使得滑动块23上下移动，滑动块23的上下移动会使得雾化喷头24上下移动，从而使得雾化的水能够均匀的喷在丝线和纱辊5上，使得丝线和纱辊5上的静电清除效果更佳；

当丝线和纱辊5上的静电去除后，此时纱辊5不再对塑料板7产生吸引力，在两个复位弹簧9的弹性作用下，使得导电板10下移，导电板10下移后不再与两个导电片11接触，此时电磁铁17断电，磁性滑块15在压缩弹簧16的弹性作用下下移，使得竖腔14位于磁性滑块15上方空间增大，气压减小，使得水箱内的水通过进水管21进入竖腔14内，便于下次进行静电消除。

与现有技术相比，在纱辊5缠绕丝线的过程中，由于丝线与纱辊5的摩擦，导致纱辊5出现静电，静电的出现会对塑料板7产生吸引，导致塑料板7向上移动，塑料板7向上移动通过连接杆8带动导电板10向上移动，使得导电板10与两个导电片11接触，此时电磁铁17通电，从而使得磁性滑块15上移，将竖腔14内的水通过出水管22进入波纹管26内，再通过连接管道25和雾化喷头24喷向纱辊5和丝线上，由于出水管22和连接管道25的口径较小，从而能够在磁性滑块15上移的过程中能够对水起到一定的加压作用，使得雾化喷头24喷出的水呈现雾状，从而对纱辊5和丝线进行加湿处理，将纱辊5上的静电进行消除，同时第一转杆4的转动通过传动结构13带动第二转杆18转动，从而带动滑动块23上下移动，通过雾化喷头24使得雾化的水能够均匀的喷在丝线和纱辊5上，使得丝线和纱辊5上的静电清除效果更佳。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1内设有烘干腔27，烘干腔27内设有活塞29，活塞29与烘干腔27的内壁滑动连接，活塞29与烘干腔27的左侧内壁通过导电弹簧28弹性连接，导电弹簧28串联在电磁铁17的闭合回路上，导电弹簧28通电，导电弹簧28通电后每个线圈均会产生磁场，每两个相邻线圈之间产生的磁场方向相反，从而使得每两个相邻线圈之间相互吸引，使得导电弹簧28收缩，第二转杆18的下端延伸至烘干腔27内并固定连接有第一摩擦板30，烘干腔27的内底部设有与第一摩擦板30相配合的第二摩擦板31，第一摩擦板30的转动会与第二摩擦板31之间进行摩擦，从而产生大量的热量，对烘干腔27位于活塞29的右侧空间内的气体进行升温处理。

其中，烘干腔27位于活塞29的右侧空间与外界通过进气管32连通，烘干腔27位于活塞29的右侧空间与波纹管26的顶部空间通过出气管33连通，进气管32和出气管33上均设有单向阀，外界气体通过进气管32单向进入烘干腔27位于活塞29的右侧空间内，烘干腔27位于活塞29的右侧空间内的气体通过出气管33单向进入波纹管26内。

本实施例中，当纱辊5与丝线摩擦产生静电，导电板10与两个导电片11接触时，此时导电弹簧28通电，导电弹簧28通电后每个线圈均会产生磁场，每两个相邻线圈之间产生的磁场方向相反，从而使得每两个相邻线圈之间相互吸引，使得导电弹簧28收缩，导电弹簧28收缩带动活塞29收缩，从而使得烘干腔27位于活塞29的右侧空间增大，气压减小，在外界大气压强的作用下，使得外界气体通过进气管32进入烘干腔27位于活塞29的右侧空间内；

随着第二转杆18的转动会带动第一摩擦板30转动，从而使得第一摩擦板30与第二摩擦板31之间不断地进行摩擦产生大量的热量，使得烘干腔27位于活塞29的右侧空间内的气体会吸收热量使得气体温度升高，当纱辊5上的静电清除后，此时在导电板10下移，导电弹簧28断电后，导电弹簧28在自身的弹性作用下回移，从而带动活塞29回移，使得烘干腔27位于活塞29的右侧空间的高温气体通过出气管33进入波纹管26内，再通过连接管道25和雾化喷头24吹向丝线，对丝线进行烘干处理，同时由于滑动块23的上下移动使得雾化喷头24能够更加均匀的将热气吹向丝线上，使得丝线的烘干效果更佳，同时也使得纱辊5和丝线周围气体的温度升高，从而在一定时间内能够避免水蒸气再次冷凝在丝线上，确保丝线在生产过程的质量。

与现有技术相比，当纱辊5上产生静电时，导电弹簧28通电收缩带动活塞29左移，将外界空气吸入烘干腔27位于活塞29的右侧空间内，同时第二转杆18的转动会带动第一摩擦板30与第二摩擦板31之间摩擦，对烘干腔27位于活塞29的右侧空间内的气体进行加热，当纱辊5上静电消除后，此时导电弹簧28断电在自身的张力作用下回移，带动活塞29右移，将高温气体通过雾化喷头24喷向纱辊5和丝线上，对丝线进行烘干处理，且由于滑动块23的上下移动使得雾化喷头24能够更加均匀的将热气吹向丝线上，使得丝线的烘干效果更佳，同时也使得纱辊5和丝线周围气体的温度升高，从而保证水雾不会迅速冷凝下来，保证纱线周围的湿度，从而避免后续纱线缠绕时再次产生静电。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。