一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置的制作方法

本发明涉及电子级玻璃纤维布加工技术领域，尤其涉及一种一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置。

背景技术：

随着电子产品向轻、薄、短小方向发展，电子产品所用的基本材料覆铜箔基板也被要求向高密度化、轻薄多层化及无铅无卤的方向发展，电子级玻璃纤维布是覆铜板的基础绝缘材料，如今对电子级玻璃纤维布的性能提出了更高的要求:薄型化、均匀化、更快的树脂浸润性、高尺寸安定性、平整性等。电子级玻璃纤维布行业发展到今天，已经没有完全不开纤的产品了。

目前市场上的超薄电子级玻璃纤维布物性水平普遍较低，在传统的电子级玻璃纤维布的开纤过程中，一般是用普通水流开纤，或者震动高压水射流开纤等，但是由于电子级玻璃纤维布开纤过程一般是先开纤再经过表面处理剂浸渍最后形成成品玻纤布，上述开纤过程得到的电子级玻璃纤维布经纬纱宽度均匀性较差、纬纱扭曲严重，同时开纤过程中飞溅的水，会溅落至未开纤的电子级玻璃纤维布上，在未开纤的电子级玻璃纤维布上形成水幕，影响到开纤效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，用以解决现有技术中开纤经纬纱宽度均匀性较差，纬纱扭曲严重，并且会造成大量水浪费的缺陷，实现较好的开纤效果，并且减少对水资源的浪费。

基于上述目的，本发明提供了一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，包括：

开纤机构，用于对绝缘材料进行多次开纤操作，所述开纤机构上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的防溅水板；

处理机构，其固定连接在开纤机构的另一侧，所述处理机构上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的挡水板；

运输机构，其固定连接在开纤机构的一侧，所述运输机构的输出端与开纤机构的输入端相连；

风干机构，其固定连接在开纤机构远离运输机构的一侧，所述风干机构的输入端与开纤机构的输出端相连。

可选的，所述开纤机构包括：

第一开纤部件，其输入端和运输机构的输出端相连；

第二开纤部件，其输入端和第一开纤部件的输出端相连。

可选的，所述第一开纤部件包括：

第一底座，用于固定各个部件，所述第一底座的外表面对称开设有第一安装槽，所述第一底座远离第一安装槽的位置对称开设有第二安装槽；

若干第一支架，阵列分布在第一底座远离第二安装槽的一侧，每个所述第一支架的外表面均开设有第一滑槽；

第一丝杆滑台，其固定连接在第一底座远离第二安装槽的一侧，并与其中一个所述第一支架相对；

第一螺杆，其通过第一连接件转动连接在其中一个所述第一滑槽内，所述第一连接件可以为轴承；

第一导轨，其固定连接在于第一螺杆相对的其中一个所述第一滑槽内；

第一开纤组件，其一端通过滑块与第一螺杆转动连接，另一端通过滑块与第一导轨滑动连接；

第一传动组件，其通过第一连接件与第一底座转动连接，所述第一传动组件位于第一安装槽内；

第一电机，其固定连接在其中一个所述第一支架远离第一底座的一侧，所述第一电机的输出轴通过第二连接件与第一螺杆固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述第一丝杆滑台包括：

第一固定板，其固定连接在第一底座远离第二安装槽的一侧，并与其中一个所述第一支架相对；

若干第二导轨，每个所述第二导轨均固定连接在固定板的外表面；

第一固定座，其固定连接在第一固定板的一侧，且位于相邻两个所述第二导轨之间；

第一滑台，其滑动连接在第二导轨的外表面，所述第一滑台外表面通过第一连接件转动连接有压辊，所述第一连接件可以为轴承；

第一丝杆，其贯穿第一滑台并与第一滑台转动连接，所述第一丝杆的一端通过第一连接件与第一固定座转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

第一滑台电机，其固定连接在第一固定板远离第一固定座的一侧，所述第一滑台电机的输出轴通过第二连接件与第一丝杆固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述第一开纤组件包括：

第一支撑架，其一端通过滑块与第一螺杆转动连接，另一端通过滑块与第一导轨滑动连接，所述第一支撑架的一侧开设有第三安装槽；

若干第一开纤针头，每个所述第一开纤针头固定连接在第一支撑架的一侧；

第一水管，其贯穿第一支撑架并与第一支撑架固定连接，所述第一水管的一端与第一开纤针头的一端固定连接；

第一防溅水板，其通过第一连接件与第一支撑架转动连接，且所述第一防溅水板位于第三安装槽内，所述第一防溅水板通过弹簧与第一支撑架远离第一水管的一侧连接，所述第一连接件可以为轴承。

可选的，所述第一传动组件包括：

若干第一转轴，每个所述第一转轴均通过第一连接件与第一底座转动连接，每个所述第一转轴均位于第一安装槽内，所述第一连接件可以为轴承；

若干第一传动辊，每个所述第一传动辊均套设固定连接在第一转轴的外表面，其中一个第一传动辊一端通过第一连接件转动连接在第一滑台的一侧，另一端通过第一连接件转动连接在第一导轨上，所述第一连接件可以为轴承；

第一齿轮，其套设固定连接在第一转轴远离第一传动辊的一侧；

第二齿轮，其套设固定连接在第一转轴远离第一齿轮的位置；

若干第一传动链，所述第一传动链套设在相邻两个第一转轴的第一齿轮外表面和第二齿轮外表面；

第二电机，其固定连接在第一底座靠近丝杆滑台的一侧，所述第二电机的输出轴通过第二连接件与靠近第一丝杆滑台的其中一个第一转轴固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述第二开纤部件包括：

第二底座，用于固定各个部件，所述第二底座的外表面对称开设有第四安装槽，所述第二底座远离第四安装槽的位置对称开设有第五安装槽；

若干第二支架，阵列分布在第二底座远离第五安装槽的一侧，每个所述第二支架的外表面均开设有第三滑槽；

第二丝杆滑台，其固定连接在第二底座远离第五安装槽的一侧，并与其中一个所述第二支架相对；

第三螺杆，其通过第一连接件转动连接在其中一个所述第三滑槽内，所述第一连接件可以为轴承；

第三导轨，其固定连接在于第一螺杆相对的其中一个所述第三滑槽内；

第二开纤组件，其一端通过滑块与第三螺杆转动连接，另一端通过滑块与第三导轨滑动连接；

第二传动组件，其通过第一连接件与第二底座转动连接，所述第二传动组件位于第四安装槽内，所述第一连接件可以为轴承；

第三电机，其固定连接在其中一个所述第二支架远离第二底座的一侧，所述第三电机的输出轴通过第二连接件与第三螺杆固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述第二丝杆滑台包括：

第二固定板，其固定连接在第二底座远离第五安装槽的一侧，并与其中一个所述第二支架相对；

若干第四导轨，每个所述第四导轨均固定连接在固定板的外表面；

第二固定座，其固定连接在第二固定板的一侧，且位于相邻两个所述第四导轨之间；

第二滑台，其滑动连接在第四导轨的外表面；

第二丝杆，其贯穿第二滑台并与第二滑台转动连接，所述第二丝杆的一端通过第一连接件与第二固定座转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

第二滑台电机，其固定连接在第二固定板远离第二固定座的一侧，所述第二滑台电机的输出轴通过第二连接件与第二丝杆固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述第二开纤组件包括：

第二支撑架，其一端通过滑块与第三螺杆转动连接，另一端通过滑块与第三导轨滑动连接，所述第二支撑架的一侧开设有第六安装槽；

若干第二开纤针头，每个所述第二开纤针头固定连接在第二支撑架的一侧；

第二水管，其贯穿第二支撑架并与第二支撑架固定连接，所述第二水管的一端与第二开纤针头的一端固定连接；

第二防溅水板，其通过第一连接件与第二支撑架转动连接，且所述第二防溅水板位于第六安装槽内，所述第二防溅水板通过弹簧与第二支撑架远离第二水管的一侧连接，所述第一连接件可以为轴承。

可选的，所述第二传动组件包括：

若干第二转轴，每个所述第二转轴均通过第一连接件与第二底座转动连接，每个所述第二转轴均位于第四安装槽内，所述第一连接件可以为轴承；

若干第二传动辊，每个所述第二传动辊均套设固定连接在第二转轴的外表面，其中一个第二传动辊一端通过第一连接件转动连接在第二滑台的一侧，另一端通过第一连接件转动连接在第三导轨上，所述第一连接件可以为轴承；

第三齿轮，其套设固定连接在第二转轴远离第二传动辊的一侧；

第四齿轮，其套设固定连接在第二转轴远离第三齿轮的位置；

若干第二传动链，所述第二传动链套设在相邻两个第二转轴的第三齿轮外表面和第四齿轮外表面；

第四电机，其固定连接在第二底座靠近丝杆滑台的一侧，所述第四电机的输出轴通过第二连接件与靠近第二丝杆滑台的其中一个第二转轴固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述处理机构包括：

两个过滤箱，每个所述过滤箱均固定连接在开纤机构的另一侧，所述过滤箱的两端位于第二安装槽和第五安装槽内，所述过滤箱的两端倾斜设置有出料板，所述出料板的两端设有挡板，所述过滤箱的一侧开设有第二滑槽；

两个挡水板，其中一个所述挡水板固定连接在第一底座远离第一支架的一侧，另一个所述挡水板固定连接在第二底座远离第二支架的一侧，所述挡水板位于与过滤箱相对的位置，挡水板设置为四分之一罩体状，挡水板具有平整设置的沿口以及拱形设置的四分之一罩体，所述沿口放置在第一底座以及第二底座上，所述四分之一罩体架设在第一底座以及第二底座上方，四分之一罩体具有朝向运输方向的一端以及背离运输方向的一端，所述挡水板上阵列开设有引水槽，引水槽设置在四分之一罩体朝向运输方向的一端且沿四分之一罩体的中心阵列分布，引水槽设置为弧状且所有引水槽在四分之一罩体上分布的角度不超过60°；

两个滤网，每个所述滤网均固定连接在过滤箱远离挡水板的一侧；

两个第二螺杆，每个所述第二螺杆通过连接件与第一底座和第二底座转动连接；

两个连接杆，每个所述连接杆均通过滑块与第二螺杆连接，所述连接杆位于第二滑槽内，

两个清洁板，每个所述清洁板均位于过滤箱内并与连接杆延伸至过滤箱内的一端固定连接，所述清洁板靠近滤网的一侧固定连接有毛刷，所述清洁板上阵列分布有通水孔；

若干收集箱，其中一些所述收集箱位于第一底座与出料板相对的一侧，另一些所述收集箱位于第二底座与出料板相对的一侧，其中两个所述收集箱位于过滤箱远离挡水板的一侧；

两个处理电机，其中一个所述处理电机固定连接在第一底座的一侧，另一个所述处理电机固定连接在第二底座的一侧，所述处理电机通过第二连接件与第二螺杆固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

可选的，所述运输机构包括：

若干运输支架，每个所述运输支架均位于第一开纤部件远离第二开纤部件的一侧；

若干传送辊，每个所述传送辊均通过第一连接件与运输支架转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

传送带，其套设在传送辊的外表面；

运输电机，其固定连接在运输支架远离传送带的一侧，所述运输电机的输出轴通过第一连接件与传送辊固定连接，所述第一连接件可以为轴承。

可选的，所述风干机构包括：

风干机，其固定连接在开纤机构远离运输机构的一侧，所述风干机的输入端与开纤机构的输出端相连。

从上面所述可以看出，本发明提供的电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，通过设置的开纤机构可以对电子级玻璃纤维布进行多次开纤，并且水管连接高压水泵，解决了开纤后电子级玻璃纤维布经纬纱宽度均匀性较差、纬纱扭曲严重的缺陷，实现了可以用高压水流对电子级玻璃纤维布进行开纤，使得到的电子级玻璃纤维布经纬纱宽度均匀性较好，纬纱较为平整，通过设置的处理机构，解决了水在使用后含有大量电子级玻璃纤维布碎屑的缺陷，实现了水的自动过滤和收集，从而可以再次利用，避免了直接排放而造成水资源大量浪费的问题，开纤机构和处理机构均可以阻挡开纤过程中飞溅的水，避免水流溅落至未开纤的电子级玻璃纤维布上，在未开纤的电子级玻璃纤维布上形成水幕，影响到开纤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置的立体结构示意图；

图2为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中开纤机构的立体结构示意图；

图3为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第一开纤部件的部分立体结构示意图；

图4为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第一传动组件的立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第一丝杆滑台的立体结构示意图;

图7为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第一开纤组件的部分立体结构示意图；

图8为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第一开纤部件的部分立体结构示意图；

图9为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第二开纤部件的部分立体结构示意图；

图10为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第二传动组件的立体结构示意图；

图11为图10中b处的放大图；

图12为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第二丝杆滑台的立体结构示意图；

图13为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第二开纤组件的部分立体结构示意图；

图14为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中第二开纤部件的部分立体结构示意图；

图15为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中运输机构的立体结构示意图；

图16为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中处理机构的部分立体结构示意图；

图17为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中处理机构的部分立体结构示意图；

图18为本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置中风干机构的立体示意图。

其中：1、开纤机构；2、处理机构；3、运输机构；4、风干机构；11、第一开纤部件；12、第二开纤部件；111、第一底座；112、第一安装槽；113、第二安装槽；114、第一支架；115、第一滑槽；116、第一丝杆滑台；117、第一螺杆；118、第一导轨；119、第一开纤组件；1110、第一传动组件；1111、第一电机；1161、第一固定板；1162、第二导轨；1163、第一固定座；1164、第一滑台；1165、第一丝杆；1166、第一滑台电机；1191、第一支撑架；1192、第三安装槽；1193、第一开纤针头；1194、第一水管；1195、第一防溅水板；11101、第一转轴；11102、第一传动辊；11103、第一齿轮；11104、第二齿轮；11105、第一传动链；11106、第二电机；121、第二底座；122、第四安装槽；123、第五安装槽；124、第二支架；125、第三滑槽；126、第二丝杆滑台；127、第三螺杆；128、第三导轨；129、第二开纤组件；1210、第二传动组件；1211、第三电机；1261、第二固定板；1262、第四导轨；1263、第二固定座；1264、第二滑台；1265、第二丝杆；1266、第二滑台电机；1291、第二支撑架；1292、第六安装槽；；1293、第二开纤针头；1294、第二水管；1295、第二防溅水板；12101、第二转轴；12102、第二传动辊；12103、第三齿轮；12104、第四齿轮；12105、第二传动链；12106、第四电机；21、过滤箱；22、出料板；23、挡板；24、第二滑槽；25、挡水板；26、引水槽；27、滤网；28、第二螺杆；29、连接杆；210、清洁板；211、通水孔；212、收集箱；213、处理电机；31、运输支架；32、传送辊；33、传送带；34、运输电机；4、风干机构；41、风干机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，包括：

开纤机构，用于对绝缘材料进行多次开纤操作，所述开纤机构上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的防溅水板；

处理机构，其固定连接在开纤机构的另一侧，所述处理机构上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的挡水板；

运输机构，其固定连接在开纤机构的一侧，所述运输机构的输出端与开纤机构的输入端相连；

风干机构，其固定连接在开纤机构远离运输机构的一侧，所述风干机构的输入端与开纤机构的输出端相连。

该电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，通过设置的开纤机构可以对电子级玻璃纤维布进行多次开纤，并且后述的第一水管和第二水管连接高压水泵，解决了开纤后电子级玻璃纤维布经纬纱宽度均匀性较差、纬纱扭曲严重的缺陷，实现了可以用高压水流对电子级玻璃纤维布进行开纤，使得到的电子级玻璃纤维布经纬纱宽度均匀性较好，纬纱较为平整，通过设置的处理机构，解决了水在使用后含有大量电子级玻璃纤维布碎屑的缺陷，实现了水的自动过滤和收集，从而可以再次利用，避免了直接排放而造成水资源大量浪费的问题，开纤机构和处理机构均可以阻挡开纤过程中飞溅的水，避免水流溅落至未开纤的电子级玻璃纤维布上，在未开纤的电子级玻璃纤维布上形成水幕，影响到开纤效果。

下面结合附图对本发明电子级纤维布浸渍前开纤处理装置的较佳实施例进行说明。

请参阅图1，本发明提供了一种电子级纤维布浸渍前开纤处理装置，包括：

开纤机构1，用于对绝缘材料进行多次开纤操作，开纤机构1上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的防溅水板；

处理机构2，其固定连接在开纤机构1的另一侧，处理机构2上设有阻挡开纤过程中飞溅的水的挡水板；

运输机构3，其固定连接在开纤机构1的一侧，所述运输机构3的输出端与开纤机构1的输入端相连；

风干机构4，其固定连接在开纤机构1远离运输机构3的一侧，所述风干机构4的输入端与开纤机构1的输出端相连。

通过设置的运输机构3可以将电子级玻璃纤维布运输至开纤机构1处进行开纤操作，减少了员工的工作强度，开纤机构1可以对电子级玻璃纤维布进行多次的开纤操作，使得电子级玻璃纤维布得到更好的开纤效果，处理机构2可以对使用后的水进行初步的过滤等处理，并将使用后的水进行收集，使得水可以再次进行利用，避免了直接排放而造成水资源大量浪费的问题，运输机构3可以将电子级玻璃纤维布运输至开纤机构1处进行开纤操作，风干机构4可以对完成开纤的电子级玻璃纤维布进行风干，加快电子级玻璃纤维布的干燥过程。

请参阅图2，该开纤机构1包括：

第一开纤部件11，其输入端和运输机构3的输出端相连；

第二开纤部件12，其输入端和第一开纤部件11的输出端相连。

第一开纤部件11可以对电子级玻璃纤维布进行第一次的开纤处理，并且第一开纤部件11连接高压水泵，使得电子级玻璃纤维布得到初步的开纤，第二开纤部件12可以对电子级玻璃纤维布进行第二次的开纤处理，并且第二开纤部件12同样连接高压水泵，可以对电子级玻璃纤维布再次进行开纤处理，使得电子级玻璃纤维布的开纤效果更好，得到经纬纱宽度均匀性较好、纬纱无严重扭曲的电子级玻璃纤维布。

请参阅图3和图4，该第一开纤部件11包括：

第一底座111，用于固定各个部件，所述第一底座111的外表面对称开设有第一安装槽112，所述第一底座111远离第一安装槽112的位置对称开设有第二安装槽113；

若干第一支架114，阵列分布在第一底座111远离第二安装槽113的一侧，每个所述第一支架114的外表面均开设有第一滑槽115；

第一丝杆滑台116，其固定连接在第一底座111远离第二安装槽113的一侧，并与其中一个所述第一支架114相对；

第一螺杆117，其通过第一连接件转动连接在其中一个所述第一滑槽115内，所述第一连接件可以为轴承；

第一导轨118，其固定连接在于第一螺杆117相对的其中一个所述第一滑槽115内；

第一开纤组件119，其一端通过滑块与第一螺杆117转动连接，另一端通过滑块与第一导轨118滑动连接；

第一传动组件1110，其通过第一连接件与第一底座111转动连接，所述第一传动组件1110位于第一安装槽112内，所述第一连接件可以为轴承；

第一电机1111，其固定连接在其中一个所述第一支架114远离第一底座111的一侧，所述第一电机1111的输出轴通过第二连接件与第一螺杆117固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

第一底座111可以固定各个部件，第一丝杆滑台116带动第一传动辊11102向下移动，将电子级玻璃纤维布夹紧，可以夹持不同厚度的电子级玻璃纤维布，第一传动组件1110可以带动电子级玻璃纤维布持续地运动，启动第一电机1111，带动第一螺杆117转动，第一螺杆117转动带动第一开纤组件119运动，进而使第一开纤组件119靠近电子级玻璃纤维布进行开纤。

请参阅图6，该第一丝杆滑台116包括：

第一固定板1161，其固定连接在第一底座111远离第二安装槽113的一侧，并与其中一个所述第一支架114相对；

若干第二导轨1162，每个所述第二导轨1162均固定连接在第一固定板1161的外表面；

第一固定座1163，其固定连接在第一固定板1161的一侧，且位于相邻两个所述第二导轨1162之间；

第一滑台1164，其滑动连接在第二导轨1162的外表面；

第一丝杆1165，其贯穿第一滑台1164并与第一滑台1164转动连接，所述第一丝杆1165的一端通过第一连接件与第一固定座1163转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

第一滑台电机1166，其固定连接在第一固定板1161远离第一固定座1163的一侧，所述第一滑台电机1166的输出轴通过第二连接件与第一丝杆1165固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

启动第一滑台电机1166，第一滑台电机1166带动第一丝杆1165转动，第一丝杆1165转动带动第一滑台1164在第二导轨1162上移动，从而带动后述的第一转轴11101移动，进而将电子级玻璃纤维布夹紧。

请参阅图3，图7和图8，该第一开纤组件119包括：

第一支撑架1191，其一端通过滑块与第一螺杆117转动连接，另一端通过滑块与第一导轨118滑动连接，所述第一支撑架1191的一侧开设有第三安装槽1192；

若干第一开纤针头1193，每个所述第一开纤针头1193固定连接在第一支撑架1191的一侧；

第一水管1194，其贯穿第一支撑架1191并与第一支撑架1191固定连接，所述第一水管1194的一端与第一开纤针头1193的一端固定连接；

第一防溅水板1195，其通过第一连接件与第一支撑架1191转动连接，且所述第一防溅水板1195位于第三安装槽1192内，所述第一防溅水板1195通过弹簧与第一支撑架1191远离第一水管1194的一侧连接，所述第一连接件可以为轴承。

第一水管1194可以将高压水泵中的水导流至第一开纤针头1193中，进而对电子级玻璃纤维布开纤，第一支撑架1191用于安装各个零件，第一防溅水板1195可以挡住在开纤过程中飞溅的水，防止水流至未开纤的电子级玻璃纤维布上，在未开纤的电子级玻璃纤维布上形成水幕，影响开纤的效果。

请参阅图4和图5，该第一传动组件1110包括：

若干第一转轴11101，每个所述第一转轴11101均通过第一连接件与第一底座111转动连接，每个所述第一转轴11101均位于第一安装槽112内，所述第一连接件可以为轴承；

若干第一传动辊11102，每个所述第一传动辊11102均套设固定连接在第一转轴11101的外表面，其中一个第一传动辊11102一端通过第一连接件转动连接在第一滑台1164的一侧，另一端通过第一连接件转动连接在第一导轨118上，所述第一连接件可以为轴承；

第一齿轮11103，其套设固定连接在第一转轴11101远离第一传动辊11102的一侧；

第二齿轮11104，其套设固定连接在第一转轴11101远离第一齿轮11103的位置；

若干第一传动链11105，所述第一传动链11105套设在相邻两个第一转轴11101的第一齿轮11103外表面和第二齿轮11104外表面；

第二电机11106，其固定连接在第一底座111靠近丝杆滑台的一侧，所述第二电机11106的输出轴通过第二连接件与靠近第一丝杆滑台116的其中一个第一转轴11101固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

启动第二电机11106，第二电机11106带动靠近第一丝杆滑台116的其中一个第一转轴11101转动，第一转轴11101转动带动第一齿轮11103和第二齿轮11104转动，通过第一传动链11105带动相邻的一个第一齿轮11103或第二齿轮11104转动，进而使所有的第一转轴11101转动，进而带动所有的第一传动辊11102转动，从而带动电子级玻璃纤维布运动。

请参阅图9和图10，该第二开纤部件12包括：

第二底座121，用于固定各个部件，所述第二底座121的外表面对称开设有第四安装槽122，所述第二底座121远离第四安装槽122的位置对称开设有第五安装槽123；

若干第二支架124，阵列分布在第二底座121远离第五安装槽123的一侧，每个所述第二支架124的外表面均开设有第三滑槽125；

第二丝杆滑台126，其固定连接在第二底座121远离第五安装槽123的一侧，并与其中一个所述第二支架124相对；

第三螺杆127，其通过第一连接件转动连接在其中一个所述第三滑槽125内，所述第一连接件可以为轴承；

第三导轨128，其固定连接在于第一螺杆117相对的其中一个所述第三滑槽125内；

第二开纤组件129，其一端通过滑块与第三螺杆127转动连接，另一端通过滑块与第三导轨128滑动连接；

第二传动组件1210，其通过第一连接件与第二底座121转动连接，所述第二传动组件1210位于第四安装槽122内，所述第一连接件可以为轴承；

第三电机1211，其固定连接在其中一个所述第二支架124远离第二底座121的一侧，所述第三电机1211的输出轴通过第二连接件与第三螺杆127固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

第二底座121可以固定各个部件，第二丝杆滑台126带动后述的第二传动辊12102向下移动，将电子级玻璃纤维布夹紧，可以夹持不同厚度的电子级玻璃纤维布，第二传动组件1210可以带动电子级玻璃纤维布持续地运动，启动第三电机1211，带动第三螺杆127转动，第三螺杆127转动带动第二开纤组件129运动，进而使第二开纤组件129靠近电子级玻璃纤维布进行开纤，可以对电子级玻璃纤维布再次进行开纤处理，使得电子级玻璃纤维布的开纤效果更好，得到经纬纱宽度均匀性较好、纬纱无严重扭曲的电子级玻璃纤维布。

请参阅图12，该第二丝杆滑台126包括：

第二固定板1261，其固定连接在第二底座121远离第五安装槽123的一侧，并与其中一个所述第二支架124相对；

若干第四导轨1262，每个所述第四导轨1262均固定连接在固定板的外表面；

第二固定座1263，其固定连接在第二固定板1261的一侧，且位于相邻两个所述第四导轨1262之间；

第二滑台1264，其滑动连接在第四导轨1262的外表面；

第二丝杆1265，其贯穿第二滑台1264并与第二滑台1264转动连接，所述第二丝杆1265的一端通过第一连接件与第二固定座1263转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

第二滑台电机1266，其固定连接在第二固定板1261远离第二固定座1263的一侧，所述第二滑台电机1266的输出轴通过第二连接件与第二丝杆1265固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

工作原理同第一丝杆滑台，在此不做过多阐述。

请参阅图9，图13和图14，该第二开纤组件129包括：

第二支撑架1291，其一端通过滑块与第三螺杆127转动连接，另一端通过滑块与第三导轨128滑动连接，所述第二支撑架1291的一侧开设有第六安装槽1292；

若干第二开纤针头1293，每个所述第二开纤针头1293固定连接在第二支撑架1291的一侧；

第二水管1294，其贯穿第二支撑架1291并与第二支撑架1291固定连接，所述第二水管1294的一端与第二开纤针头1293的一端固定连接；

第二防溅水板1295，其通过第一连接件与第二支撑架1291转动连接，且所述第二防溅水板1295位于第六安装槽1292内，所述第二防溅水板1295通过弹簧与第二支撑架1291远离第二水管1294的一侧连接，所述第一连接件可以为轴承。

工作原理同第一开纤组件，在此不做过多阐述。

请参阅图10和图11，该第二传动组件1210包括：

若干第二转轴12101，每个所述第二转轴12101均通过第一连接件与第二底座121转动连接，每个所述第二转轴12101均位于第四安装槽122内，所述第一连接件可以为轴承；

若干第二传动辊12102，每个所述第二传动辊12102均套设固定连接在第二转轴12101的外表面，其中一个第二传动辊12102一端通过第一连接件转动连接在第二滑台1264的一侧，另一端通过第一连接件转动连接在第三导轨128上，所述第一连接件可以为轴承；

第三齿轮12103，其套设固定连接在第二转轴12101远离第二传动辊12102的一侧；

第四齿轮12104，其套设固定连接在第二转轴12101远离第三齿轮12103的位置；

若干第二传动链12105，所述第二传动链12105套设在相邻两个第二转轴12101的第三齿轮12103外表面和第四齿轮12104外表面；

第四电机12106，其固定连接在第二底座121靠近丝杆滑台的一侧，所述第四电机12106的输出轴通过第二连接件与靠近第二丝杆滑台126的其中一个第二转轴12101固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

工作原理同第一传动组件，在此不做过多阐述。

请参阅图16和17，该处理机构2包括：

两个过滤箱21，每个所述过滤箱21均固定连接在开纤机构1的另一侧，所述过滤箱21的两端位于第二安装槽113和第五安装槽123内，所述过滤箱21的两端倾斜设置有出料板22，所述出料板22的两端设有挡板23，所述过滤箱21的一侧开设有第二滑槽24；

两个挡水板25，其中一个所述挡水板25固定连接在第一底座111远离第一支架114的一侧，另一个所述挡水板25固定连接在第二底座121远离第二支架124的一侧，所述挡水板25位于与过滤箱21相对的位置，挡水板25设置为四分之一罩体状，挡水板25具有平整设置的沿口以及拱形设置的四分之一罩体，所述沿口放置在第一底座111以及第二底座121上，所述四分之一罩体架设在第一底座111以及第二底座121上方，四分之一罩体具有朝向运输方向的一端以及背离运输方向的一端，所述挡水板25上阵列开设有引水槽26，引水槽26设置在四分之一罩体朝向运输方向的一端且沿四分之一罩体的中心阵列分布，引水槽26设置为弧状且所有引水槽26在四分之一罩体上分布的角度不超过60°；

两个滤网27，每个所述滤网27均固定连接在过滤箱21远离挡水板25的一侧；

两个第二螺杆28，每个所述第二螺杆28通过连接件与第一底座111和第二底座121转动连接；

两个连接杆29，每个所述连接杆29均通过滑块与第二螺杆28连接，所述连接杆29位于第二滑槽24内，

两个清洁板210，每个所述清洁板210均位于过滤箱21内并与连接杆29延伸至过滤箱21内的一端固定连接，所述清洁板210靠近滤网27的一侧固定连接有毛刷，所述清洁板210上阵列分布有通水孔211；

若干收集箱212，其中一些所述收集箱212位于第一底座111与出料板22相对的一侧，另一些所述收集箱212位于第二底座121与出料板22相对的一侧，其中两个所述收集箱212位于过滤箱21远离挡水板25的一侧；

两个处理电机213，其中一个所述处理电机固定连接在第一底座111的一侧，另一个所述处理电机213固定连接在第二底座121的一侧，所述处理电机213通过第二连接件与第二螺杆28固定连接，所述第二连接件可以为刚性联轴器。

启动处理电机213，处理电机213带动第二螺杆28转动，第二螺杆28转动带动连接杆29移动，连接杆29移动带动清洁板210移动，从而将滤网27上的电子级玻璃纤维布碎屑清出滤网27，通过出料板22落进收集箱212内，挡水板25可以阻挡开纤过程中向上飞溅的水，挡水板25上设置的引水槽26是靠近运输方向设置的，通过设置的引水槽26使水沿着引水槽26落进收集箱212内，同时水流回收方向是背离未开纤的电子纤维布的，使工作环境保持干燥，同时避免了水的浪费。

请参阅图15，该运输机构3包括：

若干运输支架31，每个所述运输支架31均位于第一开纤部件11远离第二开纤部件12的一侧；

若干传送辊32，每个所述传送辊32均通过第一连接件与运输支架31转动连接，所述第一连接件可以为轴承；

传送带33，其套设在传送辊32的外表面；

运输电机34，其固定连接在运输支架31远离传送带33的一侧，所述运输电机34的输出轴通过第一连接件与传送辊32固定连接，所述第一连接件可以为轴承。

启动运输电机34，运输电机34带动传送辊32转动，传送辊32转动带动传送带33运动，传送带33带动电子级玻璃纤维布运动至开纤机构1中进行开纤，避免了人工搬运，提高了工作效率。

请参阅图18，该风干机构4包括：

风干机41，其固定连接在开纤机构1远离运输机构3的一侧，所述风干机41的输入端与开纤机构1的输出端相连。

风干机41可以对开纤后的电子级玻璃纤维布进行风干，加快电子级玻璃纤维布干燥的过程。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。