一种钢丝绳高效捻股合绳生产设备的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳生产技术领域，具体涉及一种钢丝绳高效捻股合绳生产设备。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，被广泛应用于冶金、船舶、电梯、索道、矿山、海洋、桥梁、军工、航天等各个行业和领域，通过在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程就是捻股合绳的制作方式，合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行，以此到达合理的硬度以及拉伸力的测试要求，现实生产过程中，收卷机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距，当捻距的数值较大时，多股钢丝绳缠绕点在捻合过程中不能确定，进而导致捻合后的多股钢丝绳单位距离内缠绕不够均匀，以至于不能够满足钢丝绳性能要求，因此在钢丝绳捻股合绳过程中，如何能够对缠绕点进行确定，在钢丝绳的生产过程中显得尤为重要。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢丝绳高效捻股合绳生产设备，能够有效地解决现有技术中收卷机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距，当捻距的数值较大时，多股钢丝绳缠绕点在捻合过程中不能确定，进而导致捻合后的多股钢丝绳单位距离内缠绕不够均匀，以至于不能够满足钢丝绳性能要求的问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种钢丝绳高效捻股合绳生产设备，包括减速器，设置的该生产设备在使用时，将单股钢丝绳穿过设置的牵引轮，在合绳前，通过将多股钢丝绳通过开设在活动板内的牵引槽内穿过，并且其穿向为从牵引轮至收卷轮进行穿线，值得说明的，单股钢丝绳通过分别通过对应的工字轮进行收卷，在实际的捻股合绳过程中，多个工字轮能够跟随设置的牵引轮进行同步的转动，而保证单股钢丝绳的正常放线，并且将单股钢丝绳穿线完成后，需要通设置的套管的内壁并延伸至收卷轮处，在实际捻股合绳前，最初的合绳需要保证穿线完成后的多个单股钢丝绳的端部进行固定，还包括牵引轮和收卷轮，以及用于差速驱动牵引轮和收卷轮的驱动机构，设置的驱动机构能够保证对设置的牵引轮以及收卷轮的转速比进行合理的调整，也即是能够对实际的捻距进行调整，并且在调整好后，通过设置的位移件，能够对实际处于牵引轮中的单股钢丝绳的位置进行调整，与此同时由于设置的位移件上还固定连接有用于对缠绕点进行确定的椭圆珠体进行同步的调整，进而能够保证在不同的捻距时，能够对实际的缠绕点进行调整，进而确保钢丝绳缠绕的均匀度，提高成品率，还包括设置于牵引轮和收卷轮中部之间的涂油机构，所述涂油机构包括充盈防锈润滑油脂的海绵圈，设定的该涂油机构在实际的使用过程中，当钢丝绳缠绕完成后，能够对缠绕完成后的钢丝绳的外壁进行防锈润滑油脂的均匀涂抹，并且由于设置的海绵圈的为柔性材质，
进而在合绳完成后，能无需借助外部的挤压，通过钢丝绳自身的接触关系，能够自动进行防锈润滑油脂的涂抹，并对钢丝绳的外壁进行涂抹，所述海绵圈的外侧套接有套管，所述牵引轮的内部开设有活动槽，所述活动槽内设有用于对缠绕点进行调整的调节机构；设置的该调节机构在实际的使用过程中，根据应用的领域不同，以此需要的实际的钢丝绳的捻距的不同，通过设置的该调节机构在实际的使用过程中，结合设置的位移件能够在螺纹柱上进行位置调整的关系，并且配合设置的位移件在位置调整的过程中，能够对设置的活动板的位置进行调整的关系，能够对实际的用于牵引钢丝绳的牵引槽的位置进行调整，并且由于设置的位移件与用于确定缠绕点的椭圆珠体的位置进行调整，进而当调整设置的位移件的位置时，能够对缠绕点的位置进行调整，而保证不同的捻距需要，保证缠绕点的位置固定，保证捻股合绳的效果，所述调节机构包括活动板、螺纹柱以及一可相对于牵引轮进行位置调整的位移件，并且所述位移件在位置调整的过程中能够同步对活动板的位置进行调整，所述活动板的外壁上贯穿开设有用于牵引单股钢丝绳的牵引槽；设置在位移件上开设的螺纹槽，并且通过设置的该螺纹槽与螺纹柱之间的啮合连接的关系，能够将设置的该位移件相对于牵引轮进行位置的调整，在调整的过程中，由于设置的位移件上固定连接的椭圆珠体，该椭圆珠体靠近收卷轮一侧的位置及为缠绕点的位置，进而当位移件的位置调整完成后，不同捻距的需求的钢丝绳在缠绕过程中，为了保证缠绕点的确定，可通过椭圆珠体位置的调整，对实际的缠绕点进行确定，而保证实际的缠绕效果，所述位移件包括滑动连接在牵引轮上的圆环，所述圆环外端位于收卷轮一侧位置固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹柱啮合连接，且所述螺纹柱与活动槽内壁固定连接，所述固定块的右端固定连接有锥型块，所述锥型块的右端通过橡胶圈弹性连接有椭圆珠体，所述螺纹柱、锥型块以及椭圆珠体的内壁均开设有绳芯槽，所述绳芯槽用于穿过钢丝绳的绳芯，设置在螺纹柱、锥型块以及椭圆珠体的内壁的绳芯槽，适用于中部有绳芯的钢丝绳的捻股合绳。
5.进一步地，通过设置的该用于对钢丝绳的外壁进行防锈润滑油脂的均匀涂抹的海绵圈与连接管连通的关系，其可借助外部的泵体，以恒定的速度通过连接管向海绵圈上进行防锈润滑油脂的均匀添加，而保证钢丝绳的外壁上始终能够被涂抹均匀的防护油脂，同时由于设置的套管与减速器外壁连接的关系，在该设备在使用的过程中，当设置的电机在时候过程中，通过连接的减速器会发生振动，由于设置的用于放置海绵圈的套管与减速器外壁连接固定的关系，该种实际工况的振动，能够使得海绵圈进行同步的振动，而由于捻股合绳后的钢丝绳处于套管的内部，进而在实际的使用过程中，能够使得粘接在套管内壁上的海绵圈与钢丝绳的外壁弹性接触，使得充盈在海绵圈内部的防护油脂能够被挤出，而浸入钢丝绳的内部，而实现良好的防护作用，所述套管的外壁上固定连接有一与海绵圈连通的连接管，所述套管的下端固定连接有支撑板，所述支撑板通过螺钉与固定安装在减速器外壁上的安装板连接固定。
6.进一步地，设置的该驱动机构，一方面能够带动设置的牵引轮进行转动，在转动过程中，能够使得穿插在牵引轮内部位置的单股钢丝绳能够通过牵引轮的转动而实现捻股合绳，另一方面，通过设置的皮带连接件a能够带动用于收卷捻股合绳后的钢丝绳进行收卷，并且设置的减速器，借助外部的控制机构，能够使得用于缠绕以及收卷的轮体的转速进行调整，配合是设置的收卷轮的收卷半径，能够对实际的捻距的数值进行调整，所述驱动机构
包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴连接有皮带连接件a，所述驱动电机的输出轴上还通过皮带连接件b连接有一从动轮，且所述从动轮与牵引轮啮合连接，所述皮带连接件a包括两个轮径不同的皮带轮，且两个所述皮带轮分别与收卷轮中的收卷轮a以及收卷轮b同轴连接。
7.进一步地，设置的活动板，其内壁上贯穿开设的牵引槽能够对单股钢丝绳进行有效的牵引，并且在牵引完成后，通过设置的位移件能够配合不同捻距的钢丝绳在生产过程中，通过调整设置的位移件的位置，能够配合不同的捻距中，不同位置缠绕点的调整，进而保证实际的缠绕效果，所述活动板呈方型结构分布，且均滑动连接在活动槽的内部，且所述牵引轮内位于活动板轨迹上贯穿开设有通槽，所述活动板的内端开设有斜面。
8.进一步地，所述圆环的外壁与斜面外壁滑动配合，且所述活动板的外端通过弹簧与通槽内壁连接，当位移件进行调整过程中，通过转动设置的固定块，能够带动设置的圆环相对与牵引轮进行位置的调整，并使得弹性连接在通槽内的活动板进行位置的调整，以此实现对实际的单股钢丝绳处于牵引轮中的位置进行调整。
9.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的位移件，能够对实际处于牵引轮中的单股钢丝绳的位置进行调整，与此同时由于设置的位移件上固定连接的椭圆珠体能够对上实际的缠绕点进行同步的调整，进而能够保证在不同的捻距时，能够对实际的缠绕点进行调整，进而确保钢丝绳缠绕的均匀度，提高成品率，同时配合设置的涂油机构，在设备的使用过程中，配合减速器实际的振动工况，能够使得粘接在套管内壁上的海绵圈与钢丝绳的外壁弹性接触，使得充盈在海绵圈内部的防护油脂能够被挤出，而浸入钢丝绳的内部，而实现良好的防护作用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的捻股合绳生产设备整体结构示意图；图2为本发明的捻股合绳生产设备爆炸结构示意图；图3为本发明的收卷轮以及涂油机构处结构示意图；图4为本发明的牵引轮整体结构示意图；图5为本发明的牵引轮以及调节机构处爆炸结构示意图；图6为本发明的位移件爆炸剖面结构示意图；图7为本发明的位移件调整后缠绕点位置变化正视结构示意图。
12.图中的标号分别代表：1、牵引轮；101、活动槽；102、通槽；2、收卷轮；201、收卷轮a；202、收卷轮b；3、驱动电机；4、减速器；5、安装板；6、皮带连接件a；7、皮带连接件b；8、从动轮；9、螺纹柱；10、活动板；1001、牵引槽；1002、斜面；11、弹簧；12、位移件；1201、圆环；1202、固定块；1203、螺纹槽；13、锥型块；1301、橡胶圈；14、椭圆珠体；15、支撑板；16、套管；1601、连接管；17、海绵圈。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
15.实施例：一种钢丝绳高效捻股合绳生产设备，包括减速器4，设置的该生产设备在使用时，将单股钢丝绳穿过设置的牵引轮1，在合绳前，通过将多股钢丝绳通过开设在活动板10内的牵引槽1001内穿过，并且其穿向为从牵引轮1至收卷轮2进行穿线，值得说明的，单股钢丝绳通过分别通过对应的工字轮进行收卷，在实际的捻股合绳过程中，多个工字轮能够跟随设置的牵引轮1进行同步的转动，而保证单股钢丝绳的正常放线，并且将单股钢丝绳穿线完成后，需要保证单股钢丝绳能够穿过设置的套管16的内壁并延伸至收卷轮2处，在实际捻股合绳前，最初的合绳需要保证穿线完成后的多个单股钢丝绳的端部进行固定，设置的驱动机构能够保证对设置的牵引轮1以及收卷轮2的转速比进行合理的调整，也即是能够对实际的捻距进行调整，并且在调整好后，通过设置的位移件12，能够对实际处于牵引轮1中的单股钢丝绳的位置进行调整，与此同时由于设置的位移件12上还固定连接有用于对缠绕点进行确定的椭圆珠体14进行同步的调整，进而能够保证在不同的捻距时，能够对实际的缠绕点进行调整，进而确保钢丝绳缠绕的均匀度，提高成品率，还包括牵引轮1和收卷轮2，以及用于差速驱动牵引轮1和收卷轮2的驱动机构，还包括设置于牵引轮1和收卷轮2中部之间的涂油机构，涂油机构包括充盈防锈润滑油脂的海绵圈17，海绵圈17的外侧套接有套管16，牵引轮1的内部开设有活动槽101，活动槽101内设有用于对缠绕点进行调整的调节机构；设置的该调节机构在实际的使用过程中，根据应用的领域不同，以此需要的实际的钢丝绳的捻距的不同，通过设置的该调节机构在实际的使用过程中，结合设置的位移件12能够在螺纹柱9上进行位置调整的关系，并且配合设置的位移件12在位置调整的过程中，能够对设置的活动板10的位置进行调整的关系，能够对实际的用于牵引钢丝绳的牵引槽1001的位置进行调整，并且由于设置的位移件12与用于确定缠绕点的椭圆珠体14的位置进行调整，进而当调整设置的位移件12的位置时，能够对缠绕点的位置进行调整，而保证不同的捻距需要，保证缠绕点的位置固定，保证捻股合绳的效果，调节机构包括活动板10、螺纹柱9以及一可相对于牵引轮1进行位置调整的位移件12，并且位移件12在位置调整的过程中能够同步对活动板10的位置进行调整，活动板10的外壁上贯穿开设有用于牵引单股钢丝绳的牵引槽1001；根据附图1
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7中所示，设置在位移件12上开设的螺纹槽1203，并且通过设置的该螺纹槽1203与螺纹柱9之间的啮合连接的关系，能够将设置的该位移件12相对于牵引轮1进行位置的调整，在调整的过程中，由于设置的位移件12上固定连接的椭圆珠体14，该椭圆珠体14靠近收卷轮2一侧的位置即为缠绕点的位置，进而当位移件12的位置调整完成后，不同捻距的需求的钢丝绳在缠绕过程中，为了保证缠绕点的确定，可通过椭圆珠体14位置的调整，对实际的缠绕点进行确定，而保证实际的缠绕效果，位移件12包括滑动连接在牵引轮1上的圆环1201，圆环1201外端位于收卷轮2一侧位置固定连接有固定块1202，固定块1202的内壁
开设有螺纹槽1203，螺纹槽1203与螺纹柱9啮合连接，且螺纹柱9与活动槽101内壁固定连接，固定块1202的右端固定连接有锥型块13，锥型块13的右端通过橡胶圈1301弹性连接有椭圆珠体14，螺纹柱9、锥型块13以及椭圆珠体14的内壁均开设有绳芯槽，该绳芯槽用于穿过钢丝绳的绳芯，所述绳芯槽用于穿过钢丝绳的绳芯，设置在螺纹柱9、锥型块13以及椭圆珠体14的内壁的绳芯槽，适用于中部有绳芯的钢丝绳的捻股合绳。
16.根据附图1
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7中所示，通过设置的该用于对钢丝绳的外壁进行防锈润滑油脂的均匀涂抹的海绵圈17与连接管1601连通的关系，其可借助外部的泵体，以恒定的速度通过连接管1601向海绵圈17上进行防锈润滑油脂的均匀添加，而保证钢丝绳的外壁上始终能够被涂抹均匀的防护油脂，同时由于设置的套管16与减速器4外壁连接的关系，在该设备在使用的过程中，当设置的驱动电机3处于运行阶段时，通过连接的减速器4会发生振动，由于设置的用于放置海绵圈17的套管16与减速器4外壁连接固定的关系，该种实际工况的振动，能够使得海绵圈17进行同步的振动，而由于捻股合绳后的钢丝绳处于套管16的内部，进而在实际的使用过程中，能够使得粘接在套管16内壁上的海绵圈17能够不断的与钢丝绳的外壁进行接触并产生一定的压力，使得充盈在海绵圈17内部的防护油脂能够被挤出，而浸入钢丝绳的内部，而实现良好的防护作用，套管16的外壁上固定连接有一与海绵圈17连通的连接管1601，套管16的下端固定连接有支撑板15，支撑板15通过螺钉与固定安装在减速器4外壁上的安装板5连接固定。
17.根据附图1
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7中所示，设置的该驱动机构，一方面能够带动设置的牵引轮1进行转动，在转动过程中，能够使得穿插在牵引轮1内部位置的单股钢丝绳，在牵引轮1的转动过程中而实现多个单股钢丝绳捻股合绳的动作，另一方面，通过设置的皮带连接件a6能够带动用于收卷捻股合绳后的钢丝绳进行收卷，并且设置的减速器4，借助外部的控制机构，能够使得用于缠绕以及收卷的轮体的转速进行调整，配合是设置的收卷轮2的收卷半径，能够对实际的捻距的数值进行调整，驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的输出轴与减速器4的输入轴同轴连接，减速器4的输出轴连接有皮带连接件a6，驱动电机3的输出轴上还通过皮带连接件b7连接有一从动轮8，且从动轮8与牵引轮1啮合连接，皮带连接件a6包括两个轮径不同的皮带轮，且两个皮带轮分别与收卷轮2中的收卷轮a201以及收卷轮b202同轴连接。
18.根据附图1
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7中所示，设置的活动板10，其内壁上贯穿开设的牵引槽1001能够对单股钢丝绳进行有效的牵引，并且在牵引完成后，通过设置的位移件12能够配合不同捻距的钢丝绳在生产过程中，通过调整设置的位移件12的位置，能够配合不同的捻距中，不同位置缠绕点的调整，进而保证实际的缠绕效果，值得说明的是，根据实现的生产需要，设置的可以用于缠绕四股以下的单股钢丝绳，活动板10呈方型结构分布，且均滑动连接在活动槽101的内部，且牵引轮1内位于活动板10轨迹上贯穿开设有通槽102，活动板10的内端开设有斜面1002。
19.根据附图1
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7中所示，圆环1201的外壁与斜面1002外壁滑动配合，且活动板10的外端通过弹簧11与通槽102内壁连接，当位移件12进行调整过程中，通过转动设置的固定块1202，能够带动设置的圆环1201相对于牵引轮1进行位置的调整，并使得弹性连接在通槽102内的活动板10进行位置的调整，以此实现对实际的单股钢丝绳处于牵引轮1中的位置进行调整。
20.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。