一种毛衫类服装的定版加工装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种毛衫类服装的定版加工装置。


背景技术：

2.羊毛衫服装通称为毛衫服装，是用毛纱或毛型化纤纱纺织而成的针织类服装，然而原材料毛衫布料使用时，表面会有大量的毛球，因此需要对原材料毛球利用打毛机进行打毛处理。
3.毛衫类服装定版加工时需要使用到毛衫布料，而在使用之前，由于毛衫材质的特性，其表面会有大量的毛球，所以先要对其表面的毛球进行打毛处理，因此需要使用到打毛机，现有技术中采用的方法是先对毛衫布料的侧端进行夹紧固定，接着使用打毛机对其表面的毛球进行清理，但是存在以下问题，为了避免毛衫布料进行打毛处理时表面产生褶皱，所以需要对其进行固定且固定的范围越大，其打毛处理后的表面平整度越高，但是通过夹紧装置对毛衫布料夹紧的位置由于被夹紧装置覆盖，所以无法与打毛机接触，从而导致此区域的毛球无法进行清理。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种毛衫类服装的定版加工装置，以解决现有技术中无法确保毛衫布料表面平整的情况下对其进行全方位的打毛处理的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括工作箱、侧箱门、联动夹紧打开装置、驱动打毛装置和自动下料装置，所述侧箱门设置在工作箱的侧端，所述联动夹紧打开装置设置在工作箱的顶端，所述驱动打毛装置设置在工作箱的顶端且位于联动夹紧打开装置的侧端，所述自动下料装置设置在工作箱内部，所述联动夹紧打开装置包括安装组件和夹紧打开组件，所述安装组件设置在工作箱上方，所述夹紧打开组件有若干个，若干个所述夹紧打开组件等距设置在安装组件上。
6.进一步的，所述安装组件包括安装板、安装块和连接轴，所述安装板设置在工作箱的上方，所述安装块有两个，两个所述安装块分别设置在安装板底部的两侧，所述连接轴的两端分别与两个安装块连接。
7.进一步的，每个所述夹紧打开组件均包括联动杆、支撑弹簧、第一配合凸块和夹紧板，所述联动杆呈v形且联动杆的上端长于下端，所述联动杆下端的中部设置在连接轴上且转动连接，所述第一配合凸块设置在联动杆上端的底部，所述支撑弹簧有若干个，若干个所述支撑弹簧的一端均与联动杆下端的底部连接，所述夹紧板设置在联动杆下方且夹紧板的顶部与若干个支撑弹簧的另一端连接。
8.进一步的，还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧有若干个，每个所述联动杆的上端均设置有若干拉力弹簧且若干个拉力弹簧的顶端均与安装板的底端连接。
9.进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆有四个，四个所述电动推杆分别竖直设置在工作箱顶部的四个边角处且每个所述电动推杆的输出端均与安装板的底部连接。
10.进一步的，所述驱动打毛装置包括安装架、驱动丝杆、限位杆、第一电机、第二配合凸块和打毛机，所述安装架设置在工作箱顶部的一侧，所述驱动丝杆的两端分别与安装架的侧端转动连接，所述限位杆的两端分别与安装架的侧端连接，所述第一电机设置在安装架的侧端且第一电机的输出端与驱动丝杆的一端连接，所述第二配合凸块设置在驱动丝杆和限位杆上且第二配合凸块与驱动丝杆转动连接，所述第二配合凸块的顶端与第一配合凸块的底端均设有相互契合的斜坡，所述打毛机设置在第二配合凸块的侧端。
11.进一步的，所述夹紧板的底端采用软性易粘毛材质。
12.进一步的，所述自动下料装置包括第一支撑板、第二支撑板和翻板组件，所述工作箱顶部设有开口，并且第一支撑板和第二支撑板对称设置在工作箱顶部的开口处，所述翻板组件有两个，两个所述翻板组件对称设置在工作箱内部的两侧且分别与第一支撑板和第二支撑板的底部连接，每个所述翻板组件均包括固定杆、连接架、第一转动杆、第二转动杆、第二电机、驱动板和连接弹簧，所述固定杆的顶端与工作箱内部的顶端连接，所述连接架呈l型，所述连接架设置在固定杆的侧端，所述驱动板设置在第一支撑板的底部，所述第一转动杆的一端与连接架的中部转动连接，所述第一转动杆的另一端与驱动板底部的一端转动连接，所述连接弹簧的两端分别与连接架下部的一端和驱动板的上部连接，所述第二转动杆的一端与连接架下部的另一端转动连接，所述第二转动杆的另一端与驱动板的侧端转动连接，所述第二电机设置在驱动板的侧端且第二电机的输出端与第一转动杆和驱动板的连接处连接。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，控制第一电机工作带动驱动丝杆旋转从而带动第二配合凸块在驱动丝杆和限位杆上滑动，从而实现打毛机移动的效果，首先在对毛衫布料进行打毛处理之前，将待处理毛衫放置在工作箱上，控制打毛机移动至第一个夹紧打开组件和第二个夹紧打开组件之间，接着通过电动推杆控制若干夹紧打开组件下降使得若干夹紧打开组件对毛衫布料的各个部分均进行固定，接着控制打毛机往第一个夹紧打开组件方向移动，第二配合凸块将第一个夹紧打开组件中的第一配合凸块顶起，使得联动杆的上端倾斜，联动杆以连接轴为轴旋转，拉力弹簧张开，与联动杆下端连接的夹紧板上升与毛衫布料脱离，脱离的过程中打毛机移动至毛衫布料解除夹紧部分的表面，对其进行打毛处理，处理完成后，控制打毛机往其余的夹紧打开组件方向移动，原理同上，对毛衫布料的其余部分进行打毛处理，在第一配合凸块与第二配合凸块脱离时，拉力弹簧重新收紧，使得夹紧板复位重新对处理后的毛衫布料的区域进行夹紧固定。
14.其二，进行打毛处理时，第一支撑板和第二支撑板处于水平且相互拼接的状态，从而对放置在工作箱上的毛衫布料提供支撑，对毛衫布料表面的毛球处理完成后，同时控制两个翻板组件工作，控制第二电机工作带动第一转动杆旋转，在第二转动杆和连接弹簧的配合下，带动安装在驱动板上的第一支撑板和第二支撑板同时往工作箱内侧翻转90度，使得工作箱上的开口露出，放置在其上的毛衫布料失去支撑掉落到工作箱内部，完成自动下料，接着控制第一支撑板和第二支撑板复位，以便于进行后续的打毛处理，当工作箱内的毛衫布料堆积到一定数量后，打开工作箱侧端的侧箱门即可将工作箱内完成打毛处理的毛衫布料取出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的局部结构示意图；图4为本发明中联动夹紧打开装置的部分结构示意图；图5为本发明中联动打开组件的结构示意图；图6为本发明中联动夹紧打开装置和驱动打毛装置的侧视图；图7为本发明中工作箱的立体结构示意图；图8为本发明中自动下料装置的立体结构示意图一；图9为本发明中自动下料装置的立体结构示意图二。
16.附图标记工作箱1、侧箱门2、联动夹紧打开装置3、安装组件31、安装板311、安装块312、连接轴313、夹紧打开组件32、联动杆321、支撑弹簧322、第一配合凸块323、夹紧板324、拉力弹簧4、电动推杆5、驱动打毛装置6、安装架61、驱动丝杆62、限位杆63、第一电机64、第二配合凸块65、打毛机66、自动下料装置7、第一支撑板71、第二支撑板72、翻板组件73、固定杆731、连接架732、第一转动杆733、第二转动杆734、第二电机735、驱动板736、连接弹簧737。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
19.本发明实施例提供一种毛衫类服装的定版加工装置，包括工作箱1、侧箱门2、联动夹紧打开装置3、驱动打毛装置6和自动下料装置7，所述侧箱门2设置在工作箱1的侧端，所述联动夹紧打开装置3设置在工作箱1的顶端，所述驱动打毛装置6设置在工作箱1的顶端且位于联动夹紧打开装置3的侧端，所述自动下料装置7设置在工作箱1内部，所述联动夹紧打开装置3包括安装组件31和夹紧打开组件32，所述安装组件31设置在工作箱1上方，所述夹紧打开组件32有若干个，若干个所述夹紧打开组件32等距设置在安装组件31上；毛衫类服装定版加工时需要使用到毛衫布料，而在使用之前，由于毛衫材质的特性，其表面会有大量的毛球，所以先要对其表面的毛球进行打毛处理，因此需要使用到打毛机66，现有技术中采用的方法是先对毛衫布料的侧端进行夹紧固定，接着使用打毛机66对其表面的毛球进行清理，但是存在以下问题，为了避免毛衫布料进行打毛处理时表面产生褶皱，所以需要对其进行固定且固定的范围越大，其打毛处理后的表面平整度越高，但是通过夹紧装置对毛衫布料夹紧的位置由于被夹紧装置覆盖，所以无法与打毛机66接触，从而导致此区域的毛球无法进行清理，本装置中首先将待处理的毛衫布料放置在工作箱1的顶部，若干夹紧打开组件32等距地位于毛衫布料的上方且对其进行固定，控制设置在驱动打毛装置6上的打毛机66
往毛衫布料方向移动，驱动打毛装置6每与一个夹紧打开组件32接触，便与其形成联动，与其接触的夹紧打开组件32的夹紧端自动脱离毛衫布料的表面，并且打毛机66移动至之前毛衫布料被夹紧的部分对其进行打毛处理，而毛衫布料的其余部分均处于被固定的状态，以此类推，打毛机66每次移动至被一个夹紧打开组件32固定的区域，此区域的夹紧打开组件32自动解除固定状态，使得打毛机66对此区域进行打毛处理，从而实现了确保毛衫布料表面平整的情况下对其进行全方位的打毛处理的效果。
20.优选的，所述安装组件31包括安装板311、安装块312和连接轴313，所述安装板311设置在工作箱1的上方，所述安装块312有两个，两个所述安装块312分别设置在安装板311底部的两侧，所述连接轴313的两端分别与两个安装块312连接。
21.优选的，每个所述夹紧打开组件32均包括联动杆321、支撑弹簧322、第一配合凸块323和夹紧板324，所述联动杆321呈v形且联动杆321的上端长于下端，所述联动杆321下端的中部设置在连接轴313上且转动连接，所述第一配合凸块323设置在联动杆321上端的底部，所述支撑弹簧322有若干个，若干个所述支撑弹簧322的一端均与联动杆321下端的底部连接，所述夹紧板324设置在联动杆321下方且夹紧板324的顶部与若干个支撑弹簧322的另一端连接。
22.优选的，还包括拉力弹簧4，所述拉力弹簧4有若干个，每个所述联动杆321的上端均设置有若干拉力弹簧4且若干个拉力弹簧4的顶端均与安装板311的底端连接。
23.优选的，还包括电动推杆5，所述电动推杆5有四个，四个所述电动推杆5分别竖直设置在工作箱1顶部的四个边角处且每个所述电动推杆5的输出端均与安装板311的底部连接。
24.优选的，所述驱动打毛装置6包括安装架61、驱动丝杆62、限位杆63、第一电机64、第二配合凸块65和打毛机66，所述安装架61设置在工作箱1顶部的一侧，所述驱动丝杆62的两端分别与安装架61的侧端转动连接，所述限位杆63的两端分别与安装架61的侧端连接，所述第一电机64设置在安装架61的侧端且第一电机64的输出端与驱动丝杆62的一端连接，所述第二配合凸块65设置在驱动丝杆62和限位杆63上且第二配合凸块65与驱动丝杆62转动连接，所述第二配合凸块65的顶端与第一配合凸块323的底端均设有相互契合的斜坡，所述打毛机66设置在第二配合凸块65的侧端；控制第一电机64工作带动驱动丝杆62旋转从而带动第二配合凸块65在驱动丝杆62和限位杆63上滑动，从而实现打毛机66移动的效果，首先在对毛衫布料进行打毛处理之前，将待处理毛衫放置在工作箱1上，控制打毛机66移动至第一个夹紧打开组件32和第二个夹紧打开组件32之间，接着通过电动推杆5控制若干夹紧打开组件32下降使得若干夹紧打开组件32对毛衫布料的各个部分均进行固定，接着控制打毛机66往第一个夹紧打开组件32方向移动，第二配合凸块65将第一个夹紧打开组件32中的第一配合凸块323顶起，使得联动杆321的上端倾斜，联动杆321以连接轴313为轴旋转，拉力弹簧4张开，与联动杆321下端连接的夹紧板324上升与毛衫布料脱离，脱离的过程中打毛机66移动至毛衫布料解除夹紧部分的表面，对其进行打毛处理，处理完成后，控制打毛机66往其余的夹紧打开组件32方向移动，原理同上，对毛衫布料的其余部分进行打毛处理，在第一配合凸块323与第二配合凸块65脱离时，拉力弹簧4重新收紧，使得夹紧板324复位重新对处理后的毛衫布料的区域进行夹紧固定。
25.优选的，所述夹紧板324的底端采用软性易粘毛材质；夹紧板324的固定端采用软
性易粘毛材质，相较于硬性材质，软性材质的夹紧板324在对毛衫布料固定时不易对其表面留下印记，且采用了易粘毛材质，使得在对毛衫布料进行打毛处理之前夹紧板324可对其表面进行初步的除毛球处理。
26.优选的，所述自动下料装置7包括第一支撑板71、第二支撑板72和翻板组件73，所述工作箱1顶部设有开口，并且第一支撑板71和第二支撑板72对称设置在工作箱1顶部的开口处，所述翻板组件73有两个，两个所述翻板组件73对称设置在工作箱1内部的两侧且分别与第一支撑板71和第二支撑板72的底部连接，每个所述翻板组件73均包括固定杆731、连接架732、第一转动杆733、第二转动杆734、第二电机735、驱动板736和连接弹簧737，所述固定杆731的顶端与工作箱1内部的顶端连接，所述连接架732呈l型，所述连接架732设置在固定杆731的侧端，所述驱动板736设置在第一支撑板71的底部，所述第一转动杆733的一端与连接架732的中部转动连接，所述第一转动杆733的另一端与驱动板736底部的一端转动连接，所述连接弹簧737的两端分别与连接架732下部的一端和驱动板736的上部连接，所述第二转动杆734的一端与连接架732下部的另一端转动连接，所述第二转动杆734的另一端与驱动板736的侧端转动连接，所述第二电机735设置在驱动板736的侧端且第二电机735的输出端与第一转动杆733和驱动板736的连接处连接；进行打毛处理时，第一支撑板71和第二支撑板72处于水平且相互拼接的状态，从而对放置在工作箱1上的毛衫布料提供支撑，对毛衫布料表面的毛球处理完成后，同时控制两个翻板组件73工作，控制第二电机735工作带动第一转动杆733旋转，在第二转动杆734和连接弹簧737的配合下，带动安装在驱动板736上的第一支撑板71和第二支撑板72同时往工作箱1内侧翻转90度，使得工作箱1上的开口露出，放置在其上的毛衫布料失去支撑掉落到工作箱1内部，完成自动下料，接着控制第一支撑板71和第二支撑板72复位，以便于进行后续的打毛处理，当工作箱1内的毛衫布料堆积到一定数量后，打开工作箱1侧端的侧箱门2即可将工作箱1内完成打毛处理的毛衫布料取出。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。