一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置的制作方法

一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置
1.技术领域
2.本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置。


背景技术：

3.无纺布：无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。现有技术中的无纺布生产装置存在以下问题：1、现有技术中的无纺布生产装置在分切无纺布时，大多通过人工来控制无纺布的进料，来完成后续无纺布的分切，由此导致无纺布的进料较为不便捷；2、现有技术中的无纺布生产装置在分切无纺布时，大多直接通过分切机将无纺布切断，由于待分切的多层无纺布处于松弛状态，被切断后的无纺布的边缘整齐性较差，由此导致无纺布的分切效果较差，且无纺布的分切效率较为低下，为此，我们提出一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多糖长效保湿无纺布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、无纺布胚料预加湿，无纺布胚料经加湿设备进预行预加湿，并完成无纺布胚料预加湿处理，经成形的无纺布胚料送入水刺机加固；步骤二、无纺布胚料水刺，经预湿的无纺布胚料进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向无纺布胚料；步骤三、无纺布脱水，将水刺加固后的无纺布胚料送入至脱水设备内，水刺设备将纤网中水分降至最低；步骤四：无纺布烘干，将脱水后的无纺布送入至烘干设备的内部，烘干时间10～30分钟；步骤五、无纺布分切，将多层无纺布通过加工台上表面的进料机构送至压料机构的下方，使压料机构压紧多层无纺布，然后通过切料机构完成多层无纺布的分切；步骤六、无纺布收卷，将分切后的无纺布送入至收卷设备的表面，并依序完成无纺布的收卷打包。
6.一种多糖长效保湿无纺布生产装置，包括加工台，所述加工台的上表面对称固定安装有侧板，所述加工台的上表面固定安装有连接部，所述连接部的一侧和侧板的一侧固
定连接，所述加工台的表面固定设有进料机构，所述侧板的表面固定设有限位机构，所述连接部的表面固定设有压料机构，所述压料机构的表面固定设有切料机构。
7.优选的，所述加工台的下表面均匀分布固定安装有支撑腿。
8.优选的，所述加工台的一侧固定安装有下料斗。
9.优选的，所述进料机构包括有电机，所述加工台的表面对称固定安装有第一轴承套，两组所述第一轴承套之间转动连接有第一转动杆，所述电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的外壁固定套接有第一进料辊，所述第一转动杆的外壁固定套接有扇形齿轮，所述加工台的表面均匀分布固定安装有第二轴承套，所述第二轴承套的内壁转动连接有第二转动杆，两组所述第二转动杆的外壁均固定套接有第二进料辊，所述第二转动杆的外壁固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮和扇形齿轮啮合连接，两组所述第二转动杆的外壁均固定套接有第一传动轮，两组所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带。
10.优选的，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和加工台的下表面固定连接。
11.优选的，所述限位机构包括有第三轴承套，所述第三轴承套和侧板固定连接，所述第三轴承套的内壁转动连接有第三转动杆，两组所述第三转动杆的外壁均固定套接有限位压辊。
12.优选的，所述压料机构包括有压料板，所述压料板的外壁和连接部的内壁活动接触，所述压料板的表面开设有切料槽，所述连接部的表面对称开设有第一导向槽，两组所述第一导向槽的表面均滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压料板的一侧固定连接，两组所述第一导向块的上表面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第一导向槽的内壁固定连接，两组所述伸缩杆的外壁均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第一导向块的上表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第一导向槽的内壁固定连接，所述连接部的一侧转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆和第一转动杆的外壁均固定套接有第二传动轮，两组所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第四转动杆的外壁固定套接有凸轮，所述第一导向块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的下表面开设有弧形槽。
13.优选的，所述切料机构包括有螺纹杆，所述压料板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述螺纹杆和滑块螺纹转动连接，所述滑块的上表面固定连接有分切机本体，所述连接部的表面对称开设有第二导向槽，两组所述第二导向槽的表面均滑动连接有第二导向块，所述螺纹杆和第二导向块转动连接，所述第二导向块的一侧和压料板的一侧固定连接。
14.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过开启电机，电机的驱动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一进料辊转动，第一转动杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二转动杆转动，两组第二转动杆通过第一传动轮和第一传动皮带同步同向转动，第二转动杆带动第二进料辊同步同向转动，两组第二进料辊和第一进料辊同步同向转动，并向前推进加工台上表面待分切的多层无纺布前进，当扇形齿轮不与传动齿轮啮合时，两组第二进料辊
和第一进料辊停止转动，加工台上表面的多层无纺布停止前进，从而方便的完成了待分切的多层无纺布的间歇性进料，进而有效的提高了后续分切多层无纺布的便捷性；2、第一转动杆带动第二传动轮转动，一组第二传动轮通过第二传动皮带带动另一组第二传动轮转动，另一组第二传动轮带动第四转动杆转动，第四转动杆带动凸轮转动，当凸轮的凸起部位与弧形槽接触时，凸轮的凸起部位推动连接块垂直向上移动，连接块带动第一导向块垂直向上移动，第一导向块带动压料板垂直上升，随着压料板的垂直上升，被第二进料辊和第一进料辊向前推动的多层无纺布进入至压料板的下表面，当凸轮的凸起部位不与弧形槽接触时，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并使第一导向块垂直下降，压料板随着第一导向块同步垂直下降，压料板垂直下降的同时，将多层无纺布压紧，从而完成了待分切的多层无纺布在分切作业前的压紧，进而有效的提高了后续分切多层无纺布的效果；3、通过开启分切机本体并快速旋钮手柄，分切机本体带动分切轮转动，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆使滑块水平移动，滑块带动分切机本体水平移动，分切机本体表面的分切轮沿着切料槽将多层无纺布切断，当第二进料辊和第一进料辊再次带动未被分切的多层无纺布向前进料时，未被分切的多层无纺布将被切断后的多层无纺布推入至下料斗的表面，被切断的多层无纺布通过下料斗完成下料，从而方便的完成了多层无纺布的分切以及下料，进而有效的提高了分切多层无纺布的便捷性，以及有效的提高了分切无纺布的效率。
附图说明
16.图1为本发明无纺布生产装置的前侧面结构示意图；图2为本发明图1中的a部放大示意图；图3为本发明图1中的b部放大示意图；图4为本发明纺布生产装置的后侧面结构示意图；图5为本发明图4中的c部放大示意图；图6为本发明无纺布生产装置的剖面结构示意图；图7为本发明图6中的d部放大示意图；图8为本发明连接块的底部结构示意图；图中：1、加工台；11、支撑腿；12、侧板；13、下料斗；14、连接部；2、进料机构；21、电机；22、固定块；23、第一轴承套；24、第一转动杆；25、第一进料辊；26、扇形齿轮；27、第二轴承套；28、第二转动杆；29、第二进料辊；291、传动齿轮；292、第一传动轮；293、第一传动皮带；3、限位机构；31、第三轴承套；32、第三转动杆；33、限位压辊；4、压料机构；41、压料板；411、切料槽；42、第一导向槽；43、第一导向块；44、伸缩杆；45、伸缩弹簧；46、第四转动杆；47、第二传动轮；48、第二传动皮带；49、凸轮；491、连接块；492、弧形槽；5、切料机构；51、螺纹杆；52、手柄；53、滑槽；54、滑块；55、分切机本体；56、第二导向槽；57、第二导向块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多糖长效保湿无纺布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、无纺布胚料预加湿，无纺布胚料经加湿设备进预行预加湿，并完成无纺布胚料预加湿处理，经成形的无纺布胚料送入水刺机加固；步骤二、无纺布胚料水刺，经预湿的无纺布胚料进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向无纺布胚料；步骤三、无纺布脱水，将水刺加固后的无纺布胚料送入至脱水设备内，水刺设备将纤网中水分降至最低；步骤四：无纺布烘干，将脱水后的无纺布送入至烘干设备的内部，烘干时间10～30分钟；步骤五、无纺布分切，将多层无纺布通过加工台1上表面的进料机构2送至压料机构4的下方，使压料机构4压紧多层无纺布，然后通过切料机构5完成多层无纺布的分切；步骤六、无纺布收卷，将分切后的无纺布送入至收卷设备的表面，并依序完成无纺布的收卷打包。
19.一种多糖长效保湿无纺布生产装置，包括加工台1，加工台1的上表面对称固定安装有侧板12，加工台1的上表面固定安装有连接部14，连接部14的一侧和侧板12的一侧固定连接，加工台1的表面固定设有进料机构2，进料机构2能够方便的实现待分切无纺布的分切，侧板12的表面固定设有限位机构3，限位机构3能够方便的对无纺布的垂直方向限位，连接部14的表面固定设有压料机构4，压料机构4能够压紧待分切的无纺布，压料机构4的表面固定设有切料机构5，切料机构5能够方便的实现无纺布的分切。
20.作为本发明的一种实施方式，加工台1的下表面均匀分布固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高加工台1的稳定性。
21.作为本发明的一种实施方式，加工台1的一侧固定安装有下料斗13，被分切后的无纺布能够通过下料斗13进入下一加工设备的表面。
22.作为本发明的一种实施方式，进料机构2包括有电机21，加工台1的表面对称固定安装有第一轴承套23，两组第一轴承套23之间转动连接有第一转动杆24，通过开启电机21，电机21的驱动轴能够带动第一转动杆24转动，电机21的驱动输出端和第一转动杆24的一端固定连接，第一转动杆24的外壁固定套接有第一进料辊25，第一转动杆24能够带动第一进料辊25转动，第一进料辊25能够方便的实现待分切无纺布的进料，第一转动杆24的外壁固定套接有扇形齿轮26，第一转动杆24能够带动扇形齿轮26转动，加工台1的表面均匀分布固定安装有第二轴承套27，第二轴承套27的内壁转动连接有第二转动杆28，两组第二转动杆28的外壁均固定套接有第二进料辊29，第二转动杆28能够带动第二进料辊29转动，第二进料辊29能够方便的实现待分切无纺布的进料，第二转动杆28的外壁固定套接有传动齿轮291，传动齿轮291和扇形齿轮26啮合连接，扇形齿轮26能够带动传动齿轮291转动，传动齿轮291能够带动第二转动杆28转动，两组第二转动杆28的外壁均固定套接有第一传动轮292，两组第一传动轮292之间传动连接有第一传动皮带293，第一传动轮292和第一传动皮带293能够使两组第二转动杆28同步同向转动。
23.作为本发明的一种实施方式，电机21的外壁固定连接有固定块22，固定块22的一侧和加工台1的下表面固定连接，固定块22能够有效的提高电机21的稳定性。
24.作为本发明的一种实施方式，限位机构3包括有第三轴承套31，第三轴承套31和侧板12固定连接，第三轴承套31的内壁转动连接有第三转动杆32，两组第三转动杆32的外壁均固定套接有限位压辊33，随着待分切无纺布的进料，限位压辊33能够方便的实现待分切无纺布的垂直方向限位。
25.作为本发明的一种实施方式，压料机构4包括有压料板41，压料板41能够压紧待分切的无纺布，压料板41的外壁和连接部14的内壁活动接触，压料板41的表面开设有切料槽411，通过开设切料槽411，能够方便后续切料机构5对无纺布的分切，连接部14的表面对称开设有第一导向槽42，两组第一导向槽42的表面均滑动连接有第一导向块43，第一导向块43的一侧和压料板41的一侧固定连接，第一导向块43能够带动压料板41垂直方向移动，两组第一导向块43的上表面均固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的一端和第一导向槽42的内壁固定连接，两组伸缩杆44的外壁均套设有伸缩弹簧45，伸缩杆44能够有效的提高伸缩弹簧45的稳定性，且伸缩杆44和伸缩弹簧45能够带动第一导向块43垂直方向移动，伸缩弹簧45的一端和第一导向块43的上表面固定连接，伸缩弹簧45的另一端和第一导向槽42的内壁固定连接，连接部14的一侧转动连接有第四转动杆46，第四转动杆46和第一转动杆24的外壁均固定套接有第二传动轮47，两组第二传动轮47之间传动连接有第二传动皮带48，第二传动轮47和第二传动皮带48能够使第四转动杆46和第一转动杆24同步同向转动，第四转动杆46的外壁固定套接有凸轮49，第四转动杆46能够带动凸轮49转动，第一导向块43的一侧固定连接有连接块491，连接块491的下表面开设有弧形槽492，当凸轮49的凸起部位与弧形槽492接触时，凸轮49的凸起部位能够推动连接块491垂直上升，连接块491能够带动第一导向块43垂直上升。
26.作为本发明的一种实施方式，切料机构5包括有螺纹杆51，压料板41的上表面开设有滑槽53，滑槽53的表面滑动连接有滑块54，螺纹杆51和滑块54螺纹转动连接，通过旋钮螺纹杆51，螺纹杆51能够带动滑块54水平方向移动，滑块54的上表面固定连接有分切机本体55，滑块54能够带动分切机本体55沿着滑槽53的表面水平方向移动，通过开启分切机本体55，能够方便的实现无纺布的分切作业，连接部14的表面对称开设有第二导向槽56，两组第二导向槽56的表面均滑动连接有第二导向块57，螺纹杆51和第二导向块57转动连接，第二导向块57的一侧和压料板41的一侧固定连接，压料板41能够带动第二导向块57垂直方向移动。
27.作为本发明的一种实施方式，螺纹杆51的一端固定连接有手柄52，通过旋钮手柄52，手柄52能够带动螺纹杆51转动。
28.工作原理：当需要分切无纺布时，工作人员首先将待分切的多层无纺布放置在加工台1的上表面，使待分切的多层无纺布的端部与第一进料辊25对齐，且待分切的多层无纺布的上表面与两组限位压辊33的下表面接触，随后，通过开启电机21，电机21的驱动轴带动第一转动杆24转动，第一转动杆24带动第一进料辊25转动，同时，第一转动杆24带动扇形齿轮26转动，扇形齿轮26带动传动齿轮291转动，传动齿轮291带动对应的一组第二转动杆28转动，一组第二转动杆28带动对应的一组第一传动轮292传动，一组第一传动轮292通过第一传动皮带293带动另一组第一传动轮292转动，另一组第一传动轮292带动对应的一组第二转动杆28转动，此时两组第二转动杆28同步同向转动，且两组第二转动杆28带动对应的第二进料辊29同步同向转动，此时，两组第二进料辊29和第一进料辊25同步同向转动，并向
前推进加工台1上表面待分切的多层无纺布前进，当扇形齿轮26不与传动齿轮291啮合时，两组第二进料辊29和第一进料辊25停止转动，加工台1上表面的多层无纺布停止前进，从而方便的完成了待分切的多层无纺布的间歇性进料，进而有效的提高了后续分切多层无纺布的便捷性，与此同时，第一转动杆24带动对应的一组第二传动轮47转动，一组第二传动轮47通过第二传动皮带48带动另一组第二传动轮47转动，另一组第二传动轮47带动第四转动杆46转动，第四转动杆46带动凸轮49转动，当凸轮49的凸起部位与连接块491下表面的弧形槽492接触时，凸轮49的凸起部位推动连接块491垂直向上移动，连接块491带动第一导向块43垂直向上移动，此时，两组第一导向块43带动压料板41沿着对应的第一导向槽42的表面垂直上升，且两组伸缩杆44和两组伸缩弹簧45收缩，随着压料板41的垂直上升，被两组第二进料辊29和第一进料辊25向前推动的多层无纺布进入至压料板41的下表面，当凸轮49的凸起部位不与弧形槽492接触时，两组伸缩杆44和两组伸缩弹簧45迅速伸展，并使对应的第一导向块43沿着对应的第一导向槽42的表面垂直下降，且压料板41随着两组第一导向块43同步垂直下降，压料板41垂直下降的同时，将下表面的多层无纺布压紧，从而完成了待分切的多层无纺布在分切作业前的压紧，进而有效的提高了后续分切多层无纺布的效果，此时，通过开启分切机本体55并快速旋钮手柄52，分切机本体55带动其表面的分切轮转动，手柄52带动螺纹杆51转动，螺纹杆51螺纹转动的同时并使滑块54沿着滑槽53的表面水平方向移动，滑块54带动分切机本体55水平方向移动，分切机本体55表面的分切轮沿着切料槽411将压料板41下表面的多层无纺布切断，由于扇形齿轮26与传动齿轮291之间的相互配合，当两组第二进料辊29和第一进料辊25再次带动未被分切的多层无纺布向前进料时，未被分切的多层无纺布的端部将被切断后的多层无纺布推入至下料斗13的表面，被切断的多层无纺布通过下料斗13完成下料，从而方便的完成了多层无纺布的分切以及下料，进而有效的提高了分切多层无纺布的便捷性，以及有效的提高了分切无纺布的效率。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。