一种无扭三股夹塑钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种无扭三股夹塑钢丝绳。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.钢丝绳在使用过程中部分钢丝会出现断裂，当钢丝断裂达到一定程度时钢丝绳的强度和安全性大大下降，导致钢丝断裂的主要因素是机械疲劳和环境腐蚀，现有的钢丝绳对组成的钢丝保护不够，影响钢丝绳的使用寿命和安全性，同时钢丝绳在使用时经常会遇到绳长不够的情况，而现有的钢丝绳不便于接头，使用不够便捷。
4.为此，提出一种无扭三股夹塑钢丝绳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无扭三股夹塑钢丝绳，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝绳对组成的钢丝保护不够，影响钢丝绳的使用寿命和安全性，同时钢丝绳在使用时经常会遇到绳长不够的情况，而现有的钢丝绳不便于接头，使用不够便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无扭三股夹塑钢丝绳，包括保护套，所述保护套的内部固定安装有股绳，所述保护套的一端固定安装有连接件，所述连接件的内部固定安装有弹性保护层，所述弹性保护层的外侧固定安装有塑胶层，所述弹性保护层上固定安装有弹性片，所述弹性片上固定安装有套环，所述连接件的左端固定安装有第一接管，所述连接件的右端固定安装有第二接管，所述第二接管上开设有插孔，所述第二接管的左侧固定安装有固定锁体，所述固定锁体上活动安装有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有扣压板，所述螺杆的底端固定安装有螺母，所述固定锁体的左侧固定安装有连接管。
7.通过采用上述技术方案，塑胶层起到隔绝空气的作用，减少股绳的氧化腐蚀，同时弹性片安装有若干组套环，弹性片与套环相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂；当钢丝绳的长度不够需要接头延长时，钢丝绳的直径稍小于插孔的直径，可以将一组钢丝绳通过插孔连接在第二接管上，再将另一组钢丝绳连接在第一接管上，等到两组钢丝绳均深入插孔后，将螺杆向下移动，再用螺母锁紧螺杆，螺杆上的扣压板对钢丝绳施加向下的挤压力，实现对钢丝绳的固定。
8.优选的，所述股绳共设置有三组，三组股绳螺旋缠绕。
9.通过采用上述技术方案，钢丝绳由三股股绳螺旋揉制而成，成品的钢丝绳在使用时不会发生转动，达到无扭的效果，同时三组股绳螺旋分布，应力分配更平均，有利于缓解股绳上钢丝的机械疲劳。
10.优选的，所述塑胶层共设置有两组，两组塑胶层分别安装在弹性保护层的内外两
侧，所述弹性片共设置有四组，四组弹性片均匀安装在套环上。
11.通过采用上述技术方案，塑胶层起到隔绝空气的作用，减少股绳的氧化腐蚀，同时弹性片安装有若干组套环，弹性片与套环相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂。
12.优选的，所述固定锁体共设置有两组，两组固定锁体通过连接管对称安装，所述插孔共设置有两组，其中一组插孔开设在第二接管上，另外一组插孔开设在第一接管上。
13.通过采用上述技术方案，当钢丝绳的长度不够需要接头延长时，可以将一组钢丝绳通过插孔连接在第二接管上，再将另一组钢丝绳连接在第一接管上，实现两组钢丝绳的接头。
14.优选的，所述插孔的直径稍大于保护套的直径，所述保护套与插孔卡合连接。
15.通过采用上述技术方案，钢丝绳的直径稍小于插孔的直径，便于将钢丝绳插入插孔的内部，通过固定钢丝绳实现接头。
16.优选的，所述螺杆共设置有两组，两组螺杆分别安装在固定锁体的前侧和后侧，所述扣压板的底部开设有防滑槽。
17.通过采用上述技术方案，固定锁体上开设有两组通孔，两组螺杆在两组通孔内活动，当需要对钢丝绳进行接头时，将螺杆向下移动，再用螺母锁紧螺杆，螺杆上的扣压板对钢丝绳施加向下的挤压力，实现对钢丝绳的固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、设置有塑胶层和弹性保护层，塑胶层起到隔绝空气的作用，减少股绳的氧化腐蚀，弹性保护层设置有弹性片和若干组套环，弹性片与套环相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂，减少了钢丝绳钢丝的断裂，提高了钢丝绳的使用寿命和安全性；
20.2、设置有连接件，连接件可以将两组钢丝绳连接起来，当钢丝绳长度不够时便于通过连接件实现拼接延长，连接件的固定和拆分十分方便，短时间即可实现两组钢丝绳的接头和分拆，使得钢丝绳使用更加灵活、高效、方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的主体结构示意图；
22.图2为本实用新型的截面示意图；
23.图3为本实用新型的弹性保护层结构示意图；
24.图4为本实用新型的连接件结构示意图。
25.图中：1、连接件；2、保护套；3、股绳；4、弹性保护层；5、塑胶层；6、弹性片；7、套环；8、第一接管；9、扣压板；10、第二接管；11、固定锁体；12、插孔；13、螺母；14、螺杆；15、连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无扭三股夹塑钢丝绳，如图1至图4所示，包括保护套2，保护套2的内部固定安装有股绳3，保护套2的一端固定安装有连接件1，连接件1的内部固定安装有弹性保护层4，弹性保护层4的外侧固定安装有塑胶层5，弹性保护层4上固定安装有弹性片6，弹性片6上固定安装有套环7，连接件1的左端固定安装有第一接管8，连接件1的右端固定安装有第二接管10，第二接管10上开设有插孔12，第二接管10的左侧固定安装有固定锁体11，固定锁体11上活动安装有螺杆14，螺杆14的上端固定安装有扣压板9，螺杆14的底端固定安装有螺母13，固定锁体11的左侧固定安装有连接管15。
28.通过采用上述技术方案，塑胶层5起到隔绝空气的作用，减少股绳3的氧化腐蚀，同时弹性片6安装有若干组套环7，弹性片6与套环7相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂；当钢丝绳的长度不够需要接头延长时，钢丝绳的直径稍小于插孔12的直径，可以将一组钢丝绳通过插孔12连接在第二接管10上，再将另一组钢丝绳连接在第一接管8上，等到两组钢丝绳均深入插孔12后，将螺杆14向下移动，再用螺母13锁紧螺杆14，螺杆14上的扣压板9对钢丝绳施加向下的挤压力，实现对钢丝绳的固定。
29.具体的，如图1所示，股绳3共设置有三组，三组股绳3螺旋缠绕。
30.通过采用上述技术方案，钢丝绳由三股股绳3螺旋揉制而成，成品的钢丝绳在使用时不会发生转动，达到无扭的效果，同时三组股绳3螺旋分布，应力分配更平均，有利于缓解股绳3上钢丝的机械疲劳。
31.具体的，如图2和图3所示，塑胶层5共设置有两组，两组塑胶层5分别安装在弹性保护层4的内外两侧，弹性片6共设置有四组，四组弹性片6均匀安装在套环7上。
32.通过采用上述技术方案，塑胶层5起到隔绝空气的作用，减少股绳3的氧化腐蚀，同时弹性片6安装有若干组套环7，弹性片6与套环7相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂。
33.具体的，如图4所示，固定锁体11共设置有两组，两组固定锁体11通过连接管15对称安装，插孔12共设置有两组，其中一组插孔12开设在第二接管10上，另外一组插孔12开设在第一接管8上。
34.通过采用上述技术方案，当钢丝绳的长度不够需要接头延长时，可以将一组钢丝绳通过插孔12连接在第二接管10上，再将另一组钢丝绳连接在第一接管8上，实现两组钢丝绳的接头。
35.具体的，如图1和图4所示，插孔12的直径稍大于保护套2的直径，保护套2与插孔12卡合连接。
36.通过采用上述技术方案，钢丝绳的直径稍小于插孔12的直径，便于将钢丝绳插入插孔12的内部，通过固定钢丝绳实现接头。
37.具体的，如图4所示，螺杆14共设置有两组，两组螺杆14分别安装在固定锁体11的
前侧和后侧，扣压板9的底部开设有防滑槽。
38.通过采用上述技术方案，固定锁体11上开设有两组通孔，两组螺杆14在两组通孔内活动，当需要对钢丝绳进行接头时，将螺杆14向下移动，再用螺母13锁紧螺杆14，螺杆14上的扣压板9对钢丝绳施加向下的挤压力，实现对钢丝绳的固定。
39.工作原理：塑胶层5起到隔绝空气的作用，减少股绳3的氧化腐蚀，同时弹性片6安装有若干组套环7，弹性片6与套环7相互配合构成一个应力分配网，当钢丝绳局部受外界应力时，有利于将应力分配到整个钢丝绳，从而避免局面应力过大导致钢丝绳该部位钢丝绳断裂；当钢丝绳的长度不够需要接头延长时，钢丝绳的直径稍小于插孔12的直径，可以将一组钢丝绳通过插孔12连接在第二接管10上，再将另一组钢丝绳连接在第一接管8上，等到两组钢丝绳均深入插孔12后，将螺杆14向下移动，再用螺母13锁紧螺杆14，螺杆14上的扣压板9对钢丝绳施加向下的挤压力，实现对钢丝绳的固定。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。