一种热切割掀布刺绣结构的制作方法

1.本实用新型涉及热切割技术领域，尤其涉及一种热切割掀布刺绣结构。


背景技术：

2.热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。
3.现有的布料在热切割的时候，缺少对布料加工时候的固定装置，并且布料在夹持的过程中也缺少对布料铺平的手段，使布料在固定的时候存在褶皱，进而影响布料加工的品质。
4.为此，我们提出一种热切割掀布刺绣结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种热切割掀布刺绣结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种热切割掀布刺绣结构，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均对称滑动连接有移动板，位于同一侧的两个所述移动板相对的一侧之间均共同固定连接有连接板，两个所连接板的上侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有螺纹连接在螺纹杆外壁的横板，位于同一侧的所述移动板的下侧壁均固定连接有固定杆,所述底板的侧壁对称滑动连接有滑板，两个所述滑板的上侧壁均固定连接有套管，两个所述套管的上侧壁均滑动插设有插杆，位于同一侧的所述插杆的下端与套管的内底壁之间均固定连接有弹簧，两个所述插杆的顶端共同固定连接有位于底板上方的刮板，位于前方的所述套管的前侧侧壁固定连接有把手，所述底板的下侧壁对称固定连接有支撑板，每个所述支撑板的下侧壁均开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁均有通过轴承二转动连接的转轴，每个所述转轴的外壁均固定套设有滑轮，每个所述轴承二的外壁均对称固定套设有位于滑轮外侧的齿轮，所述底板的下侧壁对称固定连接有位于四个支撑板之间的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端均固定连接有连接板，两个所述连接板的端部下侧壁均固定连接有连接框，位于同一侧的所述连接框的下端部均固定连接有位于齿轮上方且与其相匹配的齿条，所述齿条呈弧形设置。
8.优选地，两个所述安装板相对的一侧均开设有两个移动板相匹配的滑槽一。
9.优选地，两个所述移动板相对一侧的端部均固定连接有限位板。
10.优选地，位于同一侧的所述两个固定杆的下端均固定连接有压板。
11.优选地，两个所述连接板的上侧壁均固定嵌设有轴承一，位于同一侧的所述轴承一的内圈均与螺纹杆的外壁固定连接。
12.优选地，所述底板的前侧壁与后侧壁上均开设有与滑板相匹配的滑槽二。
13.与现有的技术相比，本一种热切割掀布刺绣结构的优点在于：
14.1、设置螺纹杆、移动板、压板和刮板，向上提拉刮板，将布料平铺在底板上，顺时针旋转位于左侧的螺纹杆，进而带动连接板、移动板和压板向下移动，使压板与布料挤压接触，从而完成对布料左端的固定，然后在握紧把手向右拉动，带动滑板、套管和刮板向右移动，刮板向右移动的过程中，可以将底板上布料存在褶皱的地方铺平，最后再顺时针旋拧位于右侧的螺纹杆，螺纹杆带动连接板、移动板和压板向下移动，使压板与布料挤压接触，从而完成对布料右端的固定，整个装置即完成了对布料的固定，也使布料平整的铺平在底板上，使布料在热切割的时候避免了褶皱的存在，而导致布料加工的失败；
15.2、设置限位板，可以对初始左端开始移动的刮板位置进行定位；
16.3、设置滑轮、电动伸缩杆、连接框、齿条和齿轮，滑轮的转动可以带动装置的移动，提高装置的移动性，电动伸缩杆的驱动端带动连接板向下移动，使连接板带动连接框和齿条向下移动，使齿条一齿轮相啮合并抵紧，进而使滑轮不能转动，从而实现装置静止不动，保证了工作时候的稳定性；
17.综上所述，本实用新型通过左侧的压板向下移动完成对布料左端进行固定，再通过刮板向右移动，完成对布料的平铺，最后右侧的压板向下移动，完成对布料右端的固定，整个装置即完成了对布料的固定，也使布料平整的铺平在底板上，使布料在热切割的时候避免了褶皱的存在，而导致布料加工的失败。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种热切割掀布刺绣结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种热切割掀布刺绣结构中底板、横板、螺纹杆和限位板连接处的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种热切割掀布刺绣结构中底板、滑板、把手和刮板连接处的侧视图；
21.图4为本实用新型提出的一种热切割掀布刺绣结构中支撑板、滑轮、转轴、连接框、齿轮和齿条连接处的侧视图；
22.图5为本实用新型提出的一种热切割掀布刺绣结构中齿条、转轴和齿轮连接处的结构示意图。
23.图中：1底板、2安装板、3移动板、4固定杆、5压板、6横板、7螺纹杆、8轴承一、9滑板、10套管、11弹簧、12把手、13插杆、14刮板、15连接板、16限位板、17支撑板、18转轴、19滑轮、20齿轮、21齿条、22连接框、23电动伸缩杆、24连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-3，一种热切割掀布刺绣结构，包括底板1，底板1的上侧壁对称固定连接有安装板2，两个安装板2相对的一侧均对称滑动连接有移动板3，两个安装板2相对的一侧均开设有两个移动板3相匹配的滑槽一，位于同一侧的两个移动板3相对的一侧之间均共同固定连接有连接板15，两个连接板15的上侧壁均转动连接有螺纹杆7，两个连接板15的上侧壁均固定嵌设有轴承一8，位于同一侧的轴承一8的内圈均与螺纹杆7的外壁固定连接，两个安装板2相对的一侧均固定连接有螺纹连接在螺纹杆7外壁的横板6，位于同一侧的移动板3的下侧壁均固定连接有固定杆4,位于同一侧的两个固定杆4的下端均固定连接有压板5；
27.两个移动板3相对一侧的端部均固定连接有限位板16，限位板16可以对初始左端开始移动的刮板14位置进行定位，底板1的侧壁对称滑动连接有滑板9，底板1的前侧壁与后侧壁上均开设有与滑板9相匹配的滑槽二，两个滑板9的上侧壁均固定连接有套管10，两个套管10的上侧壁均滑动插设有插杆13，位于同一侧的插杆13的下端与套管10的内底壁之间均固定连接有弹簧11，两个插杆13的顶端共同固定连接有位于底板1上方的刮板14；
28.位于前方的套管10的前侧侧壁固定连接有把手12，向上提拉刮板14，将布料平铺在底板1上，顺时针旋转位于左侧的螺纹杆7，进而带动连接板15、移动板3和压板5向下移动，使压板5与布料挤压接触，从而完成对布料左端的固定，然后在握紧把手12向右拉动，带动滑板9、套管10和刮板14向右移动，刮板14向右移动的过程中，可以将底板1上布料存在褶皱的地方铺平，最后再顺时针旋拧位于右侧的螺纹杆7，螺纹杆7带动连接板15、移动板3和压板5向下移动，使压板5与布料挤压接触，从而完成对布料右端的固定，整个装置即完成了对布料的固定，也使布料平整的铺平在底板1上，使布料在热切割的时候避免了褶皱的存在，而导致布料加工的失败；
29.底板1的下侧壁对称固定连接有支撑板17，每个支撑板17的下侧壁均开设有凹槽，每个凹槽的内壁均有通过轴承二转动连接的转轴18，每个转轴18的外壁均固定套设有滑轮19，每个轴承二的外壁均对称固定套设有位于滑轮19外侧的齿轮20，底板1的下侧壁对称固定连接有位于四个支撑板17之间的电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的驱动端均固定连接有连接杆24，两个连接杆24的端部下侧壁均固定连接有连接框22，位于同一侧的连接框22的下端部均固定连接有位于齿轮20上方且与其相匹配的齿条21，齿条21呈弧形设置，滑轮19的转动可以带动装置的移动，提高装置的移动性，电动伸缩杆23的驱动端带动连接杆24向下移动，使连接杆24带动连接框22和齿条21向下移动，使齿条21一齿轮20相啮合并抵紧，进而使滑轮19不能转动，从而实现装置静止不动，保证了工作时候的稳定性。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
32.工作时，向上提拉刮板14，将布料平铺在底板1上，顺时针旋转位于左侧的螺纹杆7，进而带动连接板15、移动板3和压板5向下移动，使压板5与布料挤压接触，从而完成对布料左端的固定，然后在握紧把手12向右拉动，带动滑板9、套管10和刮板14向右移动，刮板14向右移动的过程中，可以将底板1上布料存在褶皱的地方铺平，最后再顺时针旋拧位于右侧的螺纹杆7，螺纹杆7带动连接板15、移动板3和压板5向下移动，使压板5与布料挤压接触，从而完成对布料右端的固定，整个装置即完成了对布料的固定，也使布料平整的铺平在底板1上，使布料在热切割的时候避免了褶皱的存在，而导致布料加工的失败；
33.滑轮19的转动可以带动装置的移动，提高装置的移动性，电动伸缩杆23的驱动端带动连接杆24向下移动，使连接杆24带动连接框22和齿条21向下移动，使齿条21一齿轮20相啮合并抵紧，进而使滑轮19不能转动，从而实现装置静止不动，保证了工作时候的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。