一种纺织布料生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为一种纺织布料生产用裁切装置。


背景技术：

2.纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺织设备生产完后，需要对布料进行裁切，来满足客户的需求，现有的布料裁切一般都是靠人工完成的，人工裁切存在着成本高、效率低、裁切不整齐的缺点，为此，我们提出一种纺织布料生产用裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织布料生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纺织布料生产用裁切装置，包括底箱，所述底箱的上端面左右侧均固定连接有支撑板，左侧的支撑板的左端面上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与右侧的支撑板的左端面转动连接，所述第一螺纹杆的外表面左右侧通过两个螺纹方向相反且螺纹有第一滑块，所述第一螺纹杆的下方设置有升降板，所述升降板的上端面左右侧均固定连接有固定块，所述第一滑块的底端面铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与对应的固定块的上端面铰接，所述升降板的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有第二滑块，所述第二滑块的底端面固定连接有安装板，安装板的底端面中部安装有切刀，所述底箱的上端面中部固定连接有裁切台，所述裁切台的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有
‘
l’型定位板，所述定位板的上端面滑动穿设有滑行杆，滑行杆的顶端固定连接有连接块，滑行杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的上端面与定位板的底端面之间固定连接有若干第一弹簧。
6.优选的，安装板的底端面左右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，所述伸缩杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装板的底端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与压板的上端面固定连接。
7.优选的，所述第一滑块上滑动穿设有第一导杆，所述第一导杆设在第一螺纹杆的上方，所述第一导杆的左右两端分别与左右侧的支撑板固定连接，所述第二滑块上滑动穿设有第二导杆，所述第二导杆的左右两端分别与升降板底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述第二导杆设在第二螺纹杆的上方。
8.优选的，左右侧的支撑板的相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第三
滑块，所述第三滑块的一侧与升降板的一侧固定连接。
9.优选的，所述底箱的内顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有底板，所述底板的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述底箱的内左右侧均安装滑轨，所述滑轨上滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的外表面一侧与底板的外表面一侧固定连接。
10.优选的，右侧支撑板的右端面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、气缸的信号输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将需要裁切的布料均匀的平铺在裁切台上，通过连接块拉动限位板向上移动，之后松开连接块，在第一弹簧的作用下限位板将向下移动，从而将布料进行夹紧，能够有效的防止在裁切的过程中布料发生移动，提高裁切的质量，当需要裁切时，启动第一电机，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动左右侧第一滑块相对移动，升降板以及切刀将下移动，压板将先接触到布料，从而能够进一步避免布料移位，升降板继续向下移动，将压缩第二弹簧以及伸缩杆，切刀将布料进行裁切，从而伸缩杆将不影响布料的裁切从而将布料进行裁切，设置的第二电机用于带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二滑块以及切刀左右移动，从而方便人员调节布料需要裁切的左右位置，设置的气缸方便人员根据实际需要调节该装置的高度。本装置对布料裁切的效果好，自动化程度高，使用方便，大大降低了工作人员的劳动量。
附图说明
12.图1为一种纺织布料生产用裁切装置的主体结构正视示意图；
13.图2为一种纺织布料生产用裁切装置的主体结构正视截面示意图；
14.图3为一种纺织布料生产用裁切装置的裁切台结构俯视示意图。
15.图中：1
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支撑柱，2
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底箱，3
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限位板，4
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第一弹簧，5
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连接块， 6
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第二弹簧，7
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伸缩杆，8
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第二电机，9
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第一电机，10
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支撑板，11
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第一导杆，12
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第一滑块，13
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连接杆，14
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第二滑块，15
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第二导杆， 16
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第二螺纹杆，17
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第一螺纹杆，18
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滑槽，19
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第三滑块，20
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控制面板，21
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切刀，22
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定位板，23
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裁切台，24
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滑轨，25
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第四滑块， 26
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气缸，27
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底板，28
‑
升降板，29
‑
压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料生产用裁切装置，包括底箱2，所述底箱2的上端面左右侧均固定连接有支撑板10，左侧的支撑板10的左端面上方固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17的右端与右侧的支撑板10的左端面转动连接，所述第一螺纹杆17的外表面左右侧通过两个螺纹方向相反且螺纹有第一滑块12，所述第一螺纹杆17的下方设置有升降板28，所述升降板28的上端面左右侧均固定连接有固定块，所述第一滑块12的底端面铰接有连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端与对应的固定块的上端面铰接，所述升降板28的底端面
开设有凹槽，凹槽的内左侧壁固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述第二螺纹杆16的外表面螺纹旋接有第二滑块14，所述第二滑块14的底端面固定连接有安装板，安装板的底端面中部安装有切刀21，所述底箱2的上端面中部固定连接有裁切台23，所述裁切台23的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有
‘
l’型定位板22，所述定位板22 的上端面滑动穿设有滑行杆，滑行杆的顶端固定连接有连接块5，滑行杆5的底端固定连接有限位板3，所述限位板3的上端面与定位板 22的底端面之间固定连接有若干第一弹簧4。
18.使用时，将需要裁切的布料均匀的平铺在裁切台23上，通过连接块5拉动限位板3向上移动，之后松开连接块5，在第一弹簧4的作用下限位板3将向下移动，从而将布料进行夹紧，能够有效的防止在裁切的过程中布料发生移动，提高裁切的质量，当需要裁切时，启动第一电机9，第一电机9工作带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17转动带动左右侧第一滑块12相对移动，升降板28以及切刀21 将下移动，从而将布料进行裁切，设置的第二电机8用于带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动带动第二滑块14以及切刀21左右移动，从而方便人员调节布料需要裁切的左右位置。
19.安装板的底端面左右侧均固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端固定连接有压板29，所述伸缩杆7的外表面套装有第二弹簧6，所述第二弹簧6的一端与安装板的底端面固定连接，所述第二弹簧6 的另一端与压板29的上端面固定连接。
20.在裁切时，升降板28将带动伸缩杆7以及切刀21向下移动，压板29将先接触到布料，从而能够进一步避免布料移位，升降板28继续向下移动，将压缩第二弹簧6以及伸缩杆7，切刀21将布料进行裁切，从而伸缩杆7将不影响布料的裁切。
21.所述第一滑块12上滑动穿设有第一导杆11，所述第一导杆11 设在第一螺纹杆17的上方，所述第一导杆11的左右两端分别与左右侧的支撑板10固定连接，所述第二滑块14上滑动穿设有第二导杆 15，所述第二导杆15的左右两端分别与升降板28底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述第二导杆15设在第二螺纹杆16的上方。
22.设置的第一导杆11对第一滑块12的左右移动起到导向和限位的作用，设置的第二导杆15对第二滑块14的左右移动起到导向和限位的作用。
23.左右侧的支撑板10的相对一侧均开设有滑槽18，所述滑槽18 上滑动连接有第三滑块19，所述第三滑块19的一侧与升降板28的一侧固定连接，用于使升降板28能够升降平稳，提高布料裁切质量。
24.所述底箱2的内顶端固定安装有气缸26，所述气缸26的输出端固定连接有底板27，所述底板27的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱1，所述底箱2的内左右侧均安装滑轨24，所述滑轨24上滑动连接有第四滑块25，所述第四滑块25的外表面一侧与底板27的外表面一侧固定连接。
25.通过气缸26方便人员根据实际需要调节该装置的高度，使人员能够更加便捷的使用该装置。
26.右侧支撑板10的右端面固定安装有控制面板20，所述控制面板20通过导线分别与第一电机9的信号输入端、第二电机8的信号输入端、气缸26的信号输入端电性连接。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。