一种布料裁切机用定位平台的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为一种布料裁切机用定位平台。


背景技术：

2.布料裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备，在对布料进行裁切时，需要将布料放置在一个定位平台，再通过布料裁切机对布料进行裁切。
3.现有的布料裁切机用定位平台存在的缺陷是：
4.1、现有的布料裁切机用定位平台在将布料传送至定位平台上时，布料可能会出现褶皱，对于后续使用布料裁切机进行裁切时，可能会导致布料裁切变形，从而使裁切完成的布料报废。
5.2、现有的布料裁切机用定位平台在安装一卷布料时，一般是将布料插入电机输出端的滚轴上，再将滚轴固定在支架上，对于布料的更换较为麻烦，使布料裁切的效率降低，同时增加人员的工作负担，为此我们提出一种布料裁切机用定位平台来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种布料裁切机用定位平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料裁切机用定位平台，包括底板；所述底板顶部的一侧设有安装槽，且安装槽内部安装有传送机构，所述底板顶部远离传送机构的一侧固定安装有自动出布机构，所述底板顶部位于自动出布机构的一端固定安装有固定机构，所述底板顶部靠近自动出布机构的位置处安装有加热熨烫机构，且加热熨烫机构位于传送机构的上方，所述底板顶部前侧的一端安装有控制机构。
8.优选的，所述传送机构包括传送电机、第一传送滚轮、第二传送滚轮和传送带，且安装槽顶口处的一端后侧固定安装有传送电机，且传送电机的输出端通过转动轴安装有第一传送滚轮，且安装槽顶口处远离传送电机的一端通过转动轴安装有第二传送滚轮，且第一传送滚轮和第二传送滚轮之间连接有传送带。
9.优选的，所述自动出布机构包括卷布筒、固定卡爪、自动出布电机、卡槽和连接轴承，且卷布筒的内部设有卡槽，且卡槽的两端插入有固定卡爪，且卷布筒一端的固定卡爪通过转轴与自动出布电机的输出端固定连接，且卷布筒远离自动出布电机一端的固定卡爪的内部固定安装有连接轴承。
10.优选的，所述固定机构包括固定安装架、弹簧、限位板、插杆和拉杆，且固定安装架的底端与底板的顶部固定连接，且固定安装架的内部通过弹簧固定安装有限位板，且限位板远离弹簧的一侧固定安装有插杆，且插杆与连接轴承的内壁固定连接，且限位板远离插
杆的一侧固定安装有拉杆，且拉杆延伸至固定安装架的外侧。
11.优选的，所述加热熨烫机构包括熨烫滚筒、加热芯棒、支架、自动熨烫电机和伸缩杆，且熨烫滚筒的两端通过轴承连接有支架，且熨烫滚筒的一端插入有加热芯棒，且加热芯棒的一端与支架固定连接，且远离加热芯棒一侧的支架顶部固定安装有自动熨烫电机，且自动熨烫电机的输出端通过转轴与熨烫滚筒固定连接，且支架的底部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆位于安装槽的内底部靠近自动出布机构的一侧。
12.优选的，所述控制机构包括plc控制器、空气开关和插头，控制机构正面的顶部设有plc控制器，plc控制器的下方设有空气开关，控制机构一侧的底部中央位置处通过导线连接有插头，且传送电机、自动出布电机、加热芯棒、自动熨烫电机和伸缩杆通过导线与控制机构电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有加热熨烫机构，通过加热芯棒对熨烫滚筒进行加热，布料在经过熨烫滚筒时，通过熨烫滚筒将布料熨烫平整，避免后续使用布料裁切机进行裁切时，由于褶皱导致布料裁切变形，从而使裁切完成的布料报废。
15.2、本实用新型设有自动出布机构和固定机构，通过拉动拉杆使连接在插杆上的固定卡爪后移，从而使两组固定卡爪之间的距离增大，方便人员将卷布筒放置进固定卡爪之间，在卷布筒的一端固定在与自动出布电机连接的固定卡爪上后，松开拉杆，使与固定机构连接的固定卡爪可以插入卡槽内部，方便人员更换布料，提高布料裁切的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖视图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型的图3中固定机构的放大示意图；
20.图5为本实用新型的图3中控制机构的放大示意图。
21.图中：1、底板；101、安装槽；2、传送机构；201、传送电机；202、第一传送滚轮；203、第二传送滚轮；204、传送带；3、自动出布机构；301、卷布筒；302、固定卡爪；303、自动出布电机；304、卡槽；305、连接轴承； 4、固定机构；401、固定安装架；402、弹簧；403、限位板；404、插杆；405、拉杆；5、加热熨烫机构；501、熨烫滚筒；502、加热芯棒；503、支架；504、自动熨烫电机；505、伸缩杆；6、控制机构；601、plc控制器；602、空气开关；603、插头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种布料裁切机用定位平台，包括底板1；底板1顶部的一侧设有安装槽101，且安装槽101内部安装有传送机构2，底板1顶部远离传送机构2的一侧焊接有自动出布机构3，底板1顶部位于自动出布机构3的一端焊接有固定机构4，底板1顶部靠近自动出布机构3的位置处安装有加热熨烫机构5，且加热熨烫机构5位于传送机构 2的上方，底板1顶部前侧的一端安装有控制机构6。
26.具体的，将一卷新的布料通过固定机构4固定在自动出布机构3上，通过控制机构6控制传送机构2、自动出布机构3和加热熨烫机构5开始工作，布料的一端通过自动出布机构3输送至传送机构2的一端，由于自动出布机构3和传送机构2的运动方向相同，使布料向着加热熨烫机构5运动，通过加热熨烫机构5对布料进行熨烫，确保布料表面的平滑，由于加热熨烫机构5 的转动方向与传送机构2相反，因此不会阻挡传送机构2运送布料。
27.进一步，传送机构2包括传送电机201、第一传送滚轮202、第二传送滚轮203和传送带204，且安装槽101顶口处的一端后侧焊接有传送电机201，且传送电机201的输出端通过转动轴安装有第一传送滚轮202，且安装槽101 顶口处远离传送电机201的一端通过转动轴安装有第二传送滚轮203，且第一传送滚轮202和第二传送滚轮203之间连接有传送带204。
28.具体的，通过传送电机201的转动带动第一传送滚轮202和第二传送滚轮203进行转动，是安装在第一传送滚轮202和第二传送滚轮203之间的传送带204开始将布料进行传送。
29.进一步，自动出布机构3包括卷布筒301、固定卡爪302、自动出布电机 303、卡槽304和连接轴承305，且卷布筒301的内部设有卡槽304，且卡槽 304的两端插入有固定卡爪302，且卷布筒301一端的固定卡爪302通过转轴与自动出布电机303的输出端固定连接，且卷布筒301远离自动出布电机303 一端的固定卡爪302的内部焊接有连接轴承305。
30.具体的，通过自动出布电机303的转动，带动卷布筒301转动将布料输送至传送机构2的一侧，通过将固定卡爪302插入卡槽304内部，将卷布筒 301固定在两组固定卡爪302之间，通过连接轴承305将固定卡爪302和固定机构4连接，且不会影响卷布筒301的转动。
31.进一步，固定机构4包括固定安装架401、弹簧402、限位板403、插杆 404和拉杆405，且固定安装架401的底端与底板1的顶部固定连接，且固定安装架401的内部通过弹簧402焊接有限位板403，且限位板403远离弹簧402的一侧焊接有插杆404，且插杆404与连接轴承305的内壁固定连接，且限位板403远离插杆404的一侧焊接有拉杆405，且拉杆405延伸至固定安装架401的外侧。
32.具体的，通过拉动405拉杆使连接在插杆404上的固定卡爪302后移，从而使两组固定卡爪302之间的距离增大，方便人员将卷布筒301放置进固定卡爪302之间，在卷布筒301的一端固定在与自动出布电机303连接的固定卡爪302上后，松开拉杆405，使与插杆404连
接的固定卡爪302可以插入卡槽304内部，方便人员更换布料，提高布料裁切的效率。
33.进一步，加热熨烫机构5包括熨烫滚筒501、加热芯棒502、支架503、自动熨烫电机504和伸缩杆505，且熨烫滚筒501的两端通过轴承连接有支架 503，且熨烫滚筒501的一端插入有加热芯棒502，且加热芯棒502的一端与支架503固定连接，且远离加热芯棒502一侧的支架503顶部焊接有自动熨烫电机504，且自动熨烫电机504的输出端通过转轴与熨烫滚筒501固定连接，且支架503的底部焊接有伸缩杆505，且伸缩杆505位于安装槽101的内底部靠近自动出布机构3的一侧。
34.具体的，通过加热芯棒502对熨烫滚筒501进行加热，同时由于自动熨烫电机504与传送电机201的转动方向相反，因此熨烫滚筒501可以对布料进行熨烫，确保布料表面的平滑，通过伸缩杆505调节支架503的高度，从而控制熨烫滚筒501接触布料，对布料进行熨烫。
35.进一步，控制机构6包括plc控制器601、空气开关602和插头603，控制机构6正面的顶部设有plc控制器601，plc控制器601的下方设有空气开关602，控制机构6一侧的底部中央位置处通过导线连接有插头603，且传送电机201、自动出布电机303、加热芯棒502、自动熨烫电机504和伸缩杆505 通过导线与控制机构6电性连接。
36.具体的，通过插头603连接外部电源，确保装置可以正常工作，通过空气开关602对电路进行过载保护，避免电路因为过载造成损坏，通过plc控制器601设定程序，控制传送电机201、自动出布电机303和自动熨烫电机 504同步运转的速度，通过plc控制器601控制加热芯棒502对熨烫滚筒501 进行加热，通过plc控制器601控制伸缩杆505的高度，方便熨烫滚筒501 接触布料，对布料进行熨烫。
37.工作原理：通过插头603连接外部电源，确保装置可以正常工作，通过拉动405拉杆使连接在插杆404上的固定卡爪302后移，从而使两组固定卡爪302之间的距离增大，方便人员将卷布筒301放置进固定卡爪302之间，在卷布筒301的一端固定在与自动出布电机303连接的固定卡爪302上后，松开拉杆405，使与插杆404连接的固定卡爪302可以插入卡槽304内部，方便人员更换布料，提高布料裁切的效率，通过控制机构6控制传送机构2、自动出布机构3和加热熨烫机构5开始工作，通过自动出布电机303的转动，是卷布筒301表面布料的一端通过自动出布机构3输送至传送机构2的一端，由于传送电机201和自动出布电机303的运动方向相同，使布料向着加热熨烫机构5运动，通过伸缩杆505调节支架503的高度，从而控制熨烫滚筒501 接触布料，通过伸缩杆505调节支架503的高度，从而控制熨烫滚筒501接触布料，同时由于自动熨烫电机504与传送电机201的转动方向相反，因此熨烫滚筒501可以对布料进行熨烫，确保布料表面的平滑。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。