一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统。


背景技术：

2.水泥工业是一个高耗能大户，随着行业的发展，煤炭资源越来越紧张，在现代干法水泥厂中使用高硫煤、石油焦和代用燃料被提上日程，越来越受到水泥厂的关注，降低成本成为企业长期发展的动力，在西部和个别地区有大量的高硫煤，不能被水泥厂作为燃料，资源不能得到有效利用，原因是使用高硫煤后，引起窑尾烟室和窑内结皮、结圈，甚至不能生产，针对这种需求，研究开发出一套的固硫吸硫集成法煅烧水泥熟料系统，能够分解窑炉内硫富集循环的工况，帮助水泥厂使用高硫煤、石油焦用作燃料生产水泥熟料，合理使用当地资源，降低生产成本。
3.目前，现有的固硫吸硫集成法煅烧水泥熟料系统虽能够帮助水泥厂使用高硫煤、石油焦用作燃料生产水泥熟料，但是在固硫吸硫集成法煅烧水泥设备中，烟气排放会产生较多的含有挥发性有机物的气体，这些气体不经过处理的话不仅会造成环境污染，还会对人的身体产生危害，故而提出一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，具备净化效果好等优点，解决了烟气排放过程中净化效果较差不仅会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述净化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，包括回转窑和尾烟室，所述回转窑和尾烟室之间固定连接有输烟管，所述输烟管上固定连接有风机，所述回转窑远离尾烟室的一端固定连接有冷却机，所述尾烟室的一侧固定连接有吸硫管道，所述吸硫管道远离尾烟室的一端固定连接有固硫箱，所述尾烟室的顶部固定连接有烟囱，所述烟囱上固定连接有吸风机，所述尾烟室内壁上的左右两侧均固定连接有两个固定板，四个所述固定板之间分别卡接有贯穿并延伸至尾烟室外部的第一过滤板和第二过滤板，所述一过滤板和第二过滤板远离固定板的一端均固定连接有拉环。
8.优选的，所述尾烟室为空心的长方体，所述输烟管的外形为l形，所述输烟管两端的连接处均固定连接有密封圈。
9.优选的，所述吸硫管道与尾烟室的连接处固定连接有密封套，所述固硫箱由依次连接的圆柱形反应仓和检修仓构成。
10.优选的，所述固定板的外形为凹形，所述固定板与尾烟室的连接方式为通过锁紧
螺栓固定连接，左侧两个所述固定板的内部均开设有与第一过滤板和第二过滤板相适配的通孔。
11.优选的，所述第一过滤板为吸附剂过滤板，所述第二过滤板为蜂窝炭过滤板。
12.优选的，所述拉环的外形为椭圆形，所述拉环与第一过滤板和第二过滤板的连接方式为焊接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，具备以下有益效果：
15.该干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，通过设置启动风机增压，便于将尾气吸入尾烟室内部进行固硫处理，再通过设置尾烟室内部的第一过滤板和第二过滤板之间的配合进行多级过滤，然后通过设置启动引风机，便于将过滤后的尾气吸入至烟囱排出，达到了净化效果好的优点，从而有效的解决了烟气排放过程中净化效果较差不仅会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
18.图中：1回转窑、2尾烟室、3输烟管、4风机、5冷却机、6吸硫管道、7固硫箱、8烟囱、9引风机、10固定板、11第一过滤板、12第二过滤板、13拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，包括回转窑1和尾烟室2，回转窑1和尾烟室2之间固定连接有输烟管3，尾烟室2为空心的长方体，输烟管3的外形为l形，输烟管3两端的连接处均固定连接有密封圈，输烟管3上固定连接有风机4，回转窑1远离尾烟室2的一端固定连接有冷却机5，尾烟室2的一侧固定连接有吸硫管道6，吸硫管道6远离尾烟室2的一端固定连接有固硫箱7，吸硫管道6与尾烟室2的连接处固定连接有密封套，固硫箱7由依次连接的圆柱形反应仓和检修仓构成，尾烟室2的顶部固定连接有烟囱8，烟囱8上固定连接有吸风机9，尾烟室2内壁上的左右两侧均固定连接有两个固定板10，固定板10的外形为凹形，固定板10与尾烟室2的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，左侧两个固定板10的内部均开设有与第一过滤板11和第二过滤板12相适配的通孔，四个固定板10之间分别卡接有贯穿并延伸至尾烟室2外部的第一过滤板11和第二过滤板12，第一过滤板11为吸附剂过滤板，第二过滤板12为蜂窝炭过滤板，一过滤板11和第二过滤板12远离固定板10的一端均固定连接有拉环13，拉环13的外形为椭圆形，拉环13与第一过滤板11和第二过滤板12的连接方式为焊接，该干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，通过设置启动风机4增压，便于将尾气吸入尾烟室2内部进行固硫处理，再通过设置尾烟室2内部的第一过滤板11和第二
过滤板12之间的配合进行多级过滤，然后通过设置启动引风机9，便于将过滤后的尾气吸入至烟囱8排出，达到了净化效果好的优点，从而有效的解决了烟气排放过程中净化效果较差不仅会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。
21.综上所述，该干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，通过设置启动风机4增压，便于将尾气吸入尾烟室2内部进行固硫处理，再通过设置尾烟室2内部的第一过滤板11和第二过滤板12之间的配合进行多级过滤，然后通过设置启动引风机9，便于将过滤后的尾气吸入至烟囱8排出，达到了净化效果好的优点，从而有效的解决了烟气排放过程中净化效果较差不仅会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，包括回转窑（1）和尾烟室（2），其特征在于：所述回转窑（1）和尾烟室（2）之间固定连接有输烟管（3），所述输烟管（3）上固定连接有风机（4），所述回转窑（1）远离尾烟室（2）的一端固定连接有冷却机（5），所述尾烟室（2）的一侧固定连接有吸硫管道（6），所述吸硫管道（6）远离尾烟室（2）的一端固定连接有固硫箱（7），所述尾烟室（2）的顶部固定连接有烟囱（8），所述烟囱（8）上固定连接有吸风机（9），所述尾烟室（2）内壁上的左右两侧均固定连接有两个固定板（10），四个所述固定板（10）之间分别卡接有贯穿并延伸至尾烟室（2）外部的第一过滤板（11）和第二过滤板（12），所述一过滤板（11）和第二过滤板（12）远离固定板（10）的一端均固定连接有拉环（13）。2.根据权利要求1所述的一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，其特征在于：所述尾烟室（2）为空心的长方体，所述输烟管（3）的外形为l形，所述输烟管（3）两端的连接处均固定连接有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，其特征在于：所述吸硫管道（6）与尾烟室（2）的连接处固定连接有密封套，所述固硫箱（7）由依次连接的圆柱形反应仓和检修仓构成。4.根据权利要求1所述的一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，其特征在于：所述固定板（10）的外形为凹形，所述固定板（10）与尾烟室（2）的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，左侧两个所述固定板（10）的内部均开设有与第一过滤板（11）和第二过滤板（12）相适配的通孔。5.根据权利要求1所述的一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，其特征在于：所述第一过滤板（11）为吸附剂过滤板，所述第二过滤板（12）为蜂窝炭过滤板。6.根据权利要求1所述的一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，其特征在于：所述拉环（13）的外形为椭圆形，所述拉环（13）与第一过滤板（11）和第二过滤板（12）的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，包括回转窑和尾烟室，所述回转窑和尾烟室之间固定连接有输烟管，所述输烟管上固定连接有风机，所述回转窑远离尾烟室的一端固定连接有冷却机，所述尾烟室的一侧固定连接有吸硫管道。该干法固硫吸硫集成煅烧水泥熟料系统，通过设置启动风机增压，便于将尾气吸入尾烟室内部进行固硫处理，再通过设置尾烟室内部的第一过滤板和第二过滤板之间的配合进行多级过滤，然后通过设置启动引风机，便于将过滤后的尾气吸入至烟囱排出，达到了净化效果好的优点，从而有效的解决了烟气排放过程中净化效果较差不仅会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。会造成环境污染还会影响人身体健康的问题。


技术研发人员：罗俊明 吴思顺 段继华 方洪见 李海山 马文科 李思春 刘燕
受保护的技术使用者：云南普洱西南水泥有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/9