一种化妆品玻璃瓶的成型炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶成型炉技术领域，具体为一种化妆品玻璃瓶的成型炉。


背景技术：

2.在对化妆品玻璃瓶生产过程中，常见经过将玻璃进行融化，形成玻璃溶液放入特定模具的内部，从而形成化妆品玻璃瓶，在融化和定型过程中，需要使用化妆品玻璃瓶的成型炉，支撑在使用时需要研发出一种化妆品玻璃瓶的成型炉。
3.在现有的成型炉中，存在内部出现损坏时，常见装置为一体化，使得对内部存在难以维修的现象；同时在使用时，在投放物料时出现形成一定开口，使得难以保持密封性，至此造成一定燃料损失的现象。


技术实现要素：

4.针对现有化妆品玻璃瓶的成型炉的不足，本实用新型提供了一种化妆品玻璃瓶的成型炉，具备方便带动装置整体进行拆卸，从而对内部进行维修和在使用时方便带动物料进行放置，同时减小放置时热量造成损失的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶的成型炉，包括成型炉本体，所述成型炉本体内部的上部固定连接有加热装置，所述成型炉本体下部的外部活动套接有底部夹持套，所述底部夹持套下部的一侧固定连接有支撑脚，所述底部夹持套的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上部活动连接有物料融化炉，所述物料融化炉下部的一侧固定连接有限位支撑柱，所述螺纹杆下部的外部固定连接有转动盘，所述成型炉本体上部的外部活动连接有上部夹持板，所述上部夹持板内侧的下部固定连接有物料输送漏斗，所述上部夹持板的上部固定连接有上部支撑框架，所述上部支撑框架上部的中部安装有电机，所述电机的下部活动连接有转动柱，所述转动柱下部的外部固定连接有搅拌杆，所述上部支撑框架的中部固定连接有密封座，所述密封座上部的中部活动套接有转动盘限位套，所述转动盘限位套中部的外部活动连接有物料放置密封盘，所述物料放置密封盘的外部固定连接有调节把手。
6.优选的，所述螺纹杆的内部开设有凹槽，所述凹槽与物料融化炉的内部相互连通，所述螺纹杆的下部安装有阀门，所述阀门的下部放置有玻璃瓶模具。
7.优选的，所述成型炉本体的外部和下部的内部开设有螺纹，所述底部夹持套外侧和内部均安装有防护板。
8.优选的，所述物料输送漏斗的内部成漏斗状，所述物料输送漏斗的下部安装在物料融化炉上部的内部。
9.优选的，所述转动柱的下部延伸至物料融化炉的内部，所述搅拌杆在转动柱的下部安装有两列，每列安装有四个搅拌杆。
10.优选的，所述上部支撑框架上部的外部开设有四个进料口，所述密封座的上部开设有四个凹槽，所述物料放置密封盘活动套接在密封座的上部，所述物料放置密封盘与密
封座上部开设的凹槽相互重合。
11.与现有化妆品玻璃瓶的成型炉对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该化妆品玻璃瓶的成型炉，通过装置成型炉本体上部和下部安装的上部夹持板和底部夹持套分别由螺纹固定连接的方式进行固定，使用后，可通过转动上部夹持板和底部夹持套即可带动装置进行分离，使得在使用时通过拆卸装置底部夹持套和上部夹持板即可对内部进行加工，使得增加在维修和安装时增加便捷性。
13.2、该化妆品玻璃瓶的成型炉，通过转动装置调节把手，即可带动物料放置密封盘进行旋转，当物料放置密封盘转动至密封座上部开设凹槽的位置时，可带动密封座上部形成开口，至此可从上部支撑框架上部进料口放置物料从而从密封座上部开口滑落至物料融化炉的内部，起到方便带动物料进行输送的作用，同时移动调节把手带动物料放置密封盘移动至密封座上部开口位置，可带动密封座和物料放置密封盘形成密封空间，减小成型炉本体内部热量消耗，起到节约能源的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体剖视示意图。
16.图中：1、成型炉本体；2、加热装置；3、底部夹持套；4、支撑脚；5、螺纹杆；6、物料融化炉；7、限位支撑柱；8、转动盘；9、上部夹持板；10、物料输送漏斗；11、上部支撑框架；12、电机；13、转动柱；14、搅拌杆；15、密封座；16、转动盘限位套；17、物料放置密封盘；18、调节把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，一种化妆品玻璃瓶的成型炉，包括成型炉本体1，成型炉本体1内部的上部固定连接有加热装置2，成型炉本体1下部的外部活动套接有底部夹持套3，底部夹持套3下部的一侧固定连接有支撑脚4，底部夹持套3的中部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上部活动连接有物料融化炉6，物料融化炉6下部的一侧固定连接有限位支撑柱7，螺纹杆5下部的外部固定连接有转动盘8，成型炉本体1上部的外部活动连接有上部夹持板9，上部夹持板9内侧的下部固定连接有物料输送漏斗10，上部夹持板9的上部固定连接有上部支撑框架11，上部支撑框架11上部的中部安装有电机12，电机12的下部活动连接有转动柱13，转动柱13下部的外部固定连接有搅拌杆14，上部支撑框架11的中部固定连接有密封座15，密封座15上部的中部活动套接有转动盘限位套16，转动盘限位套16中部的外部活动连接有物料放置密封盘17，物料放置密封盘17的外部固定连接有调节把手18。
19.其中，螺纹杆5的内部开设有凹槽，凹槽与物料融化炉6的内部相互连通，螺纹杆5的下部安装有阀门，阀门的下部放置有玻璃瓶模具，通过转动装置螺纹杆5，可带动装置螺纹杆5与底部夹持套3之间相互螺纹运动，使得可带动装置物料融化炉6的高度进行调节，同
时在使用时，可带动装置物料融化炉6移动至加热充分位置，增加加热效果的作用，同时装置螺纹杆5下部的内部安装有阀门，同时阀门的下部放置有玻璃瓶模板，经过转动阀门，即可带动物料融化炉6内部的液体玻璃溶液流通至玻璃瓶模板中，从而起到定型的作用。
20.其中，成型炉本体1的外部和下部的内部开设有螺纹，底部夹持套3外侧和内部均安装有防护板，通过装置成型炉本体1与底部夹持套3之间进行螺纹连接，使得在使用后可通过转动成型炉本体1与底部夹持套3，使得可带动成型炉本体1与底部夹持套3之间进行拆卸，同时装置底部夹持套3的外部和内侧均安装有挡板，使用时通过内侧和外侧同时进行螺纹卡接固定，可增加装置使用时的密封性。
21.其中，物料输送漏斗10的内部成漏斗状，物料输送漏斗10的下部安装在物料融化炉6上部的内部，通过装置物料输送漏斗10的内部成漏斗状，从物料输送漏斗10的内部放置物料，使得可带动物料输送至物料融化炉6的内部，同时装置上部夹持板9与成型炉本体1之间使用螺纹固定，使得在使用时可进行拆卸，至此增加装置使用时的稳固性和实用性。
22.其中，转动柱13的下部延伸至物料融化炉6的内部，搅拌杆14在转动柱13的下部安装有两列，每列安装有四个搅拌杆14，通过将装置转动柱13的下部延伸至物料融化炉6的内部，同时装置转动柱13下部的外部安装有搅拌杆14，使用时，启动电机12带动装置转动柱13转动，同时带动搅拌杆14对物料融化炉6内部润滑的液体进行搅拌，至此可带动装置物料融化炉6内部的物料融化均匀性。
23.其中，上部支撑框架11上部的外部开设有四个进料口，密封座15的上部开设有四个凹槽，物料放置密封盘17活动套接在密封座15的上部，物料放置密封盘17与密封座15上部开设的凹槽相互重合，通过转动装置调节把手18，即可带动物料放置密封盘17进行旋转，当物料放置密封盘17转动至密封座15上部开设凹槽的位置时，可带动密封座15上部形成开口，至此可从上部支撑框架11上部进料口放置物料从而从密封座15上部开口滑落至物料融化炉6的内部，起到方便带动物料进行输送的作用，同时移动调节把手18带动物料放置密封盘17移动至密封座15上部开口位置，可带动密封座15和物料放置密封盘17形成密封空间，减小成型炉本体1内部热量消耗，起到节约能源的作用。
24.工作原理：使用时，将装置成型炉本体1的上部和下部方便安装有上部夹持板9和底部夹持套3，使得带动装置进行连接固定，同时转动螺纹杆5带动物料融化炉6的上部移动至物料输送漏斗10的下部，同时转动调节把手18，带动物料放置密封盘17与密封座15之间形成开口，同时从开口的位置放置物料，同时可带动物料经过物料输送漏斗10输送至物料融化炉6的内部，放置后启动加热装置2加热带动物料融化同时关闭密封座15与物料放置密封盘17之间的开口，同时启动电机12，带动搅拌杆14转动，至此带动物料融化炉6内部的物料进行搅拌，即可带动物料加热的均匀性，同时打开螺纹杆5下部的阀门，使得可带动溶液流通至玻璃瓶模具内部，至此形成对玻璃瓶形成定型的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。