一种针织大圆机用下针盘调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种针织大圆机用下针盘调节装置。


背景技术：

2.随着生活条件日益提高，人们对衣物的要求不仅只有保暖耐穿，还需要漂亮好看，而且同别人的要不重样，在这样的大背景下，纺织行业也需要做一定的改变，其中，针织大圆机是一款十分好用的针织机器，其在圆周运转下，可驱动配置于上针盘上的织针与配置于针筒上的织针进行编织，可将纱线编织成各种不同图案的布。然而，在针织大圆机作圆周运转驱动上织针与下织针进行编织之前，需要调整上针盘与下针盘之间的相对位置,上针盘与下针盘针眼对线位置的变化，也直接影响着产品，不同要求的织针排列位置决定着产品的不同形态，但传统的针织大圆机上针盘调节结构，存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现对上针盘和下针盘的间距高效调节。因此，需要一种针织大圆机用下针盘调节装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机用下针盘调节装置，包括工作台、设置于工作台顶部的下针盘、设置于下针盘顶部且与工作台连接的上针盘，还包括开设于工作台顶部中央的安装槽、设置于工作台内部且与安装槽相对应的操控腔、设置于安装槽内与下针盘相配合的升降组件、设置于操控腔内用于驱动升降组件运动的驱动组件，所述升降组件包括左右设置于安装槽内底部的两个基座、转动连接于两个基座之间的转轴、设置于转轴端部的第一传动齿轮、固定套设于转轴中部的第一连杆、与第一连杆另一端转动连接的第二连杆，所述第二连杆的另一端与下针盘底部中央转动连接。
4.进一步地，所述驱动组件包括设置于操控腔内的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴、贯穿设置于安装槽与操控腔之间的传动杆、设置于传动杆左端且与第一传动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述传动杆右端与操控腔内侧壁转动连接，所述驱动轴上设有第一齿轮调速组件，所述传动杆上设有与第一齿轮提速组件相配合的第二齿轮调速组件。
5.进一步地，所述第一齿轮调速组件包括固定套设于驱动轴上的第一驱动齿轮、固定套设于驱动轴上且位于第一驱动齿轮右侧的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的规格小于所述第二驱动齿轮的规格。
6.进一步地，所述第二齿轮调速组件包括固定套设于转动杆上且与第一驱动齿轮相配合的第一从动齿轮、固定套设于转动杆上且与第二驱动齿轮相配合的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的规格小于第二从动齿轮的规格。
7.进一步地，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间的间距小于第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的间距。
8.进一步地，所述操控腔与工作台外侧壁之间贯穿设有与驱动电机连接的托板，所
述托板与操控腔内底部滑动连接，所述操控腔内底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与托板固定连接的限位滑块。
9.进一步地，所述操控腔内左侧壁开设有放置槽，所述驱动轴左端位于放置槽内，所述放置槽内留足有供驱动轴移动的余量长度。
10.本实用新型通过驱动组件和升降组件的配合，使驱动组件带动升降组件运动，从而便于在工作台上调节下针盘的升降高度，实现对上针盘和下针盘的间距高效调节，操作便捷；通过第一齿轮调节组件和第二齿轮调节组件的配合，便于调控升降组件的升降速度，避免在间距较小时因上升速度过快而使上针盘和下针盘相碰撞，造成损失，对设备起到一定的保护作用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式中工作台的剖面示意图；
14.图3为本实用新型具体实施方式中第一连杆与第二连杆的连接示意图；
15.图4为本实用新型具体实施方式中托板与限位滑块的连接示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种针织大圆机用下针盘3调节装置，其包括工作台1、设置于工作台1顶部的下针盘3、设置于下针盘3顶部且与工作台1连接的上针盘2，还包括开设于工作台1顶部中央的安装槽4、设置于工作台1内部且与安装槽4相对应的操控腔15、设置于安装槽4内与下针盘3相配合的升降组件、设置于操控腔15内用于驱动升降组件运动的驱动组件，升降组件包括左右设置于安装槽4内底部的两个基座5、转动连接于两个基座5之间的转轴6、设置于转轴6端部的第一传动齿轮7、固定套设于转轴6中部的第一连杆8、与第一连杆8另一端转动连接的第二连杆9，第二连杆9的另一端与下针盘3底部中央转动连接。通过驱动组件和升降组件的配合，使驱动组件带动升降组件运动，从而便于在工作台1 上调节下针盘3的升降高度，实现对上针盘2和下针盘3的间距高效调节，操作便捷。
19.驱动组件包括设置于操控腔15内的驱动电机18、与驱动电机18输出端固定连接且同轴转动的驱动轴14、贯穿设置于安装槽4与操控腔15之间的传动杆 11、设置于传动杆11左端且与第一传动齿轮7相啮合的第二从动齿轮13，传动杆11右端与操控腔15内侧壁转动连接，驱动轴14上设有第一齿轮调速组件，传动杆11上设有与第一齿轮提速组件相配合的
第二齿轮调速组件。
20.第一齿轮调速组件包括固定套设于驱动轴14上的第一驱动齿轮16、固定套设于驱动轴14上且位于第一驱动齿轮16右侧的第二驱动齿轮17，第一驱动齿轮16的规格小于第二驱动齿轮17的规格。第二齿轮调速组件包括固定套设于转动杆上且与第一驱动齿轮16相配合的第一从动齿轮12、固定套设于转动杆上且与第二驱动齿轮17相配合的第二从动齿轮13，第一从动齿轮12的规格小于第二从动齿轮13的规格。通过第一齿轮调节组件和第二齿轮调节组件的配合，便于调控升降组件的升降速度，避免在间距较小时因上升速度过快而使上针盘2 和下针盘3相碰撞，造成损失，对设备起到一定的保护作用。操控腔15与工作台1外侧壁之间贯穿设有与驱动电机18连接的托板19，托板19与操控腔15内底部滑动连接，操控腔15内底部开设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有与托板19固定连接的限位滑块20，通过限位滑块20与限位槽21的相互配合，对托板19起到导向和限位的作用，有助于托板19在操控箱内更稳定地滑动。在使用过程中，当需要减缓升降组件的升降速度时，首先在工作台1外侧壁上拉动托板19，使托板19带动驱动电机18，驱动电机18带动驱动轴14在操控箱内移动，使第二驱动齿轮17与第二从动齿轮13相对应，然后启动驱动电机18，使驱动电机18带动驱动轴14转动，驱动轴14带动第二驱动齿轮17转动，第二驱动齿轮17带动第二从动齿轮13转动，第二从动齿轮13带动传动杆11转动，第二传动杆11带动第二传动齿轮10转动，第二从动齿轮13带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动第一连杆8转动，第一连杆8带动第二连杆9运动，第二连杆9带动下针盘3升降，从而实现对升降组件的升降速度调节。
21.第一驱动齿轮16与第二驱动齿轮17之间的间距小于第一从动齿轮12与第二从动齿轮13之间的间距，避免相对的两组齿轮同时接触，造成传动系统混乱。
22.操控腔15内左侧壁开设有放置槽22，驱动轴14左端位于放置槽22内，放置槽22内留足有供驱动轴14移动的余量长度，在抽拉托板19时，避免驱动轴 14从放置槽22内脱离出来。通过设置放置槽22，对驱动轴14起到支撑的作用，提高了驱动轴14在操控腔15内的稳定性。
23.工作原理：在使用过程中，当需要减缓升降组件的升降速度时，首先在工作台1外侧壁上拉动托板19，使托板19带动驱动电机18，驱动电机18带动驱动轴14在操控箱内移动，使第二驱动齿轮17与第二从动齿轮13相对应，然后启动驱动电机18，使驱动电机18带动驱动轴14转动，驱动轴14带动第二驱动齿轮17转动，第二驱动齿轮17带动第二从动齿轮13转动，第二从动齿轮13 带动传动杆11转动，第二传动杆11带动第二传动齿轮10转动，第二从动齿轮 13带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动第一连杆8转动，第一连杆8带动第二连杆9运动，第二连杆9带动下针盘3升降，从而实现对升降组件的升降速度调节。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。