一种纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在对无纺布生产中，需要对原料进行纺丝成型后进行成网加工，在进行成网工作时需要使用到成网机，成网机的工作效率与无纺布的生产成品率大大相关。现有的无纺布成网机在加工时由于风机吹出的风较为集中，吹向成网带的气流不均匀，导致无纺布存在成型不均匀的现象，且生产效率较低，不利于无纺布的产量和质量，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置，包括风箱和风机，风箱内部设置多道相互独立的气流通道，每道气流通道的入口和出口分别经风箱的顶部和其中一侧与外界连通；风机的进风口与气流通道的出口连通；风箱布置于网带下方，并对应着出料口。
5.本实用新型的有益效果是：
6.风机连接每道气流通道的出口，启动风机，出料口与所有气流通道的入口处形成气流让纤维物料吸附在网带上，气流经过多道气流通道的入口均匀分散后进入其内而后快速流出，有效的解决了出料口下方网带处、抽吸气流的不均匀和不稳定，使得物料均匀快速的分布在网带上，从而达到提升无纺布质量和增加效益。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，还包括导流孔板，导流孔板布置于气流通道的入口的上方。
9.采用上述进一步的有益效果是：对气流进行分散，使得进入各道气流通道的气流更加均匀和稳定。
10.进一步，导流孔板的数量为多块，且所有导流孔板从上至下依次叠设，从上至下分布的所有导流孔板上的导流孔孔径逐渐增大。
11.进一步，导流孔板的数量为三块。
12.进一步，还包括导入罩，导入罩布置于风箱的顶部，导入罩上的所有导入口一一对应气流通道的入口。
13.采用上述进一步的有益效果是：对气流进行导向，便于其进入气流通道内。
14.进一步，导入罩呈梯形状，且上窄下宽。
15.进一步，风箱的顶部开口；风箱的其中一侧开口；每道气流通道的入口和出口分别与风箱顶部的开口和其中一侧开口连通；风箱开口侧的顶部设置第一安装座，风箱相对的两块侧板的内侧均设有滑槽，滑槽靠近侧面开口的一端贯穿侧板的端面；所有导流孔板中位于上方的导流孔板活动承插于两块侧板上的滑槽内，其他导流孔板与第一安装座相固定。
16.采用上述进一步的有益效果是：方便清理最上方的导流孔板，以确保使用性能。
17.进一步，风箱上于侧面开口处设置法兰。
18.采用上述进一步的有益效果是：方便连接风机。
19.进一步，气流通道由多块布置于风箱内的导流隔板分隔而成。
20.进一步，风箱的数量为两个，且两个风箱相对布置。
附图说明
21.图1为本实用新型所述纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置的布局图；
22.图2为本实用新型所述纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置的部分结构图；
23.图3为图2的爆炸图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、风箱，110、气流通道，120、滑槽，130、法兰，140、第二安装座，2、网带，3、出料口，4、导流孔板，5、导入罩，510、导入口，6、第一安装座，7、导流隔板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1
28.如图1、图2、图3所示，一种纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置，包括风箱1和风机，风箱1内部设置多道相互独立的气流通道110，其中，气流通道110的道数具体可为两道、三道、四道等其它大于一的数量，每道气流通道110的入口经风箱1的顶部与外界连通，每道气流通道110的出口则经风箱1的其中一侧与外界连通；风机的进风口与气流通道110的出口连通；风箱1布置于网带2下方，风箱1对应着出料口3。
29.实施例2
30.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
31.纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置还包括导流孔板4，导流孔板4布置于气流通道110的入口的上方。
32.实施例3
33.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
34.导流孔板4的数量为多块，且所有导流孔板4从上至下依次叠设，从上至下分布的所有导流孔板4上的导流孔孔径逐渐增大，通常情况下，导流孔板4的数量优选为三块，当然，实际应用过程中并不排除为其他数量，比如，一块、两块、四块等。
35.实施例4
36.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
37.纺粘无纺布成网机抽吸风箱装置还包括导入罩5，导入罩5布置于风箱1的顶部，导入罩5上的所有导入口510一一对应气流通道110的入口。
38.实施例5
39.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
40.导入罩5呈梯形状，且上窄下宽。
41.实施例6
42.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
43.风箱1的顶部开口，风箱1的其中一侧开口，即风箱1不具有顶板以及其中一侧的侧板，每道气流通道110的入口与风箱1顶部的开口连通，每道气流通道110的出口则与风箱1侧面的开口连通；风箱1开口侧的顶部设置第一安装座6；风箱1相对的两块侧板的内侧均设有滑槽120，滑槽120靠近侧面开口的一端贯穿侧板的端面；所有导流孔板4中位于上方的导流孔板4活动承插于两块侧板上的滑槽120内，其他导流孔板4与第一安装座6相固定，固定的方式可以为螺钉连接。
44.实施例7
45.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
46.风箱1上于侧面开口处设置法兰130，通过法兰130方便与风机进风口相连。
47.实施例8
48.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
49.气流通道110由多块布置于风箱1内的导流隔板7分隔而成，导流隔板7的两侧分别与相对的两块侧板无缝连接，导流隔板7的形状不限定，但是在本实施例中，优选为l型，导流隔板7的拐角处为圆弧。
50.实施例9
51.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～8任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
52.风箱1的数量为两个，且两个风箱1相对布置。
53.实施例10
54.如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～9任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
55.风箱1的侧面设置有第二安装座140。
56.工作流程如下：
57.风机连接风箱1的法兰130，启动风机，出料口3与导入罩5的导入口510处形成气流让纤维物料吸附在网带2上，气流经过导入口510、导入口截面为梯形短边朝上，再逐步经过
圆孔逐渐增大的三块导流孔板4，最上方的导流孔板4安装在滑槽120上是可经常拆卸清理的，其余导流孔板4用螺钉固定在第一安装座6上，气流经过多道气流通道110的入口均匀分散后进入其内而后快速流出风箱1进入风机；纤维出料口处的气流均匀稳定，使得物料均匀快速的分布在网带上。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。