一种化纤绳索外皮预织装置的制作方法

1.本实用新型涉及绳索编织生产技术领域，具体涉及一种化纤绳索外皮预织装置。


背景技术：

2.皮芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此皮芯绳是一种重要的日常生活用品。在绳索行业中，编织皮芯绳由于自身具有的诸多优点与优势，已经渐渐的取代三股绳在生产生活中的主导地位。在编织绳加工过程中，为了提高绳索强度或延伸率通常是给绳股加捻，绳股的捻向有反捻和正捻之分。绳索机械中环捻机就是完成该道工序的，对于绳索行业中的加捻技术，如何让不同规格的股线达到他的最佳性能——最佳强度或最佳延伸率等已经基本成熟。
3.但是这些已经具有最佳捻度的股线在编织前的工序，耗费大量的人力物力，且效率低下，现有工序各股纱线张力不够一致，造成外皮股线断裂强度低、断裂延伸率与绳芯不一致，使得纤维绳索物力性能降低，而且现有设备不能实现单锭多股外皮同时加工。因此，为保证化纤绳索在生产、生活等各方面充分发挥其保障作用，提高化纤绳索加工质量和效率，非常有必要研发出化纤绳索绳皮编织前的预织设备使各股纱线的张力能够均匀一致。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利公开了一种化纤绳索外皮预织装置，对参与绳皮编织的各股纱线能够形成较为均匀一致的张力，提高编织的质量和绳索的性能。
5.本实用新型专利所采用的技术方案为：所述预织装置包括支撑组件、张力调节组件和预织组件，所述支撑组件包括张力调节架和多个纱辊，所述纱辊设置在张力调节架上，所述张力调节组件包括转轮和多个张力调节器，张力调节器的数量与纱辊的数量相同，所述预织组件包括断线自停器和纱管，所述纱管设置在转轴上，所述转轴连接有驱动电机，所述断线自停器电性连接转轴的驱动电机。张力调节架用于放置各股纱线的纱辊，纱线依次穿过转轮、张力调节器和断线自停器后收置在纱管上，转轴带动纱管转动，拉动纱辊放线，通过张力调节架和张力调节器对各股纱线的张力进行调节，使其相对均匀一致。
6.进一步的所述张力调节组件设置有光电计数器，所述光电计数器安装在转轮处。光电计数器通过计量转轮的转数实现对经过转轮的纱线的长度进行计量。
7.进一步的，所述张力调节架包括支撑架体，多个纱辊分别水平设置在支撑架体上，所述纱辊的两端分别通过固定轴与支撑架体连接，所述固定轴通过轴承连接在支撑架体两侧的框架上，所述支撑架体两侧的框架分别在与轴承的连接处开有竖向的滑孔，所述轴承的外周呈方形，滑动卡合在滑孔中，所述支撑架体一侧的框架的底部滑动连接在支撑架体的底座上，两侧的框架之间通过丝杠和丝母连接。在设置纱辊时通过丝杠将滑动连接的框架向外移开，纱辊的滚筒两端分别套设在两端的固定轴上，并转动丝杆使固定轴与纱辊的滚筒连接紧固。
8.进一步的，所述纱辊两侧连接的固定轴的轴承上侧分别连接有一根张力维持弹簧，所述张力维持弹簧向上与滑孔的顶部连接，所述框架在固定轴的上侧设置有弹性压板，所述弹性压板的上端铰接在滑孔上侧，并在铰接处设置有回位弹簧，所述弹性压板竖向倾斜设置，底部位于固定轴的一侧。纱辊的重量较大，在放纱过程中，重量会不断的减小，纱辊由放出的纱线拉动进行被动转动，随着不断放纱，纱辊的重量减少，纱线拉动的张力也会不断减小，张力维持弹簧在纱棍重量减少时将固定轴向上拉起，固定轴向上移动过程中会顶起弹性压板，弹性压板倾斜设置，铰接端设置有回位弹簧，固定轴越往上移动对弹性压板的压力越大，相反的，弹性压板对固定轴的压力也会越大，从而使固定轴在重量减轻过程中，向上与弹性压板接触的摩擦力逐渐增大，使纱线拉动的张力不会过度减少，起到维持纱线张力相对稳定的作用。
9.进一步的，所述预织装置设置有plc控制器，所述plc控制器设置有控制按钮、运行开关和紧急停车按钮，所述plc控制器电性连接断线自停器、光电计数器及驱动电机，所述plc控制器与张力调节器、预织组件一体安装在箱体上。断线自停器在发生纱线断线，或者光电计数器在达到设定的计量长度后，通过plc控制器使装置中的驱动电机停转，达到自动停机的目的。
10.进一步的，所述张力调节组件设置有两个转轮，两个转轮通过支架上下排列设置，所述光电计数器安装在上侧的转轮处。
11.进一步的，所述转轮上并排设置有多个环形的纱线导槽。每个导槽设置一股纱线通过。
12.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种化纤绳索外皮预织装置的进步之处在于，设置了张力调节架对放纱的纱辊的重量减少进行补偿，保持放纱过程中纱线相对稳定的拉力，稳定张力；同时还设置有张力调节器对各纱股的张力进行调节，使其相对均匀一致；并且设置了带光电计数器的转轮对经过的纱线进行长度计量，并可通过plc控制器进行自动停车，应用方便。本实用新型解决了化纤绳索外皮预织效率及编织前外皮合股的张力调节问题，使得外皮纱线张力均匀，提高了外皮纱线断裂强力和延伸率，从而提高了纱线的强力利用率，有效的提高了产品的质量；在外皮编织之前，增加预织工序，将规格为210d
‑
4000d的外皮经过预织工序合为一股，通过张力调节系统使得外皮纱线张力均匀，有效的提高了产品的质量；同时，通过增加plc控制器，提高了预织的速度和稳定性，从而提高了预织效率和质量，可靠地实现了对化纤绳索绳纱预织工序工作的控制，预织效果更加理想，预织过程更加稳定高效。
附图说明
13.图1是化纤绳索外皮预织装置的结构示意图
14.图2是张力调节架滑孔处的局部结构示意图
15.附图标记说明
16.1支撑组件、2张力调节组件、3预织组件、4光电计数器、11张力调节架、12纱辊、13框架、14固定轴、15轴承、16张力维持弹簧、17丝杠、18滑孔、19弹性压板、20导纱板、21转轮、22张力调节器、211导槽、31断线自停器、32纱管、33箱体、34控制按钮、35运行开关、36紧急停车按钮、37显示屏、38纱管固定器
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1所示，本实用新型专利公开了一种化纤绳索外皮预织装置的一种实施例，包括支撑组件1、张力调节组件2和预织组件3。
19.支撑组件1包括张力调节架11和4个纱辊12，张力调节架1包括支撑架体，4个纱辊12分别水平设置在支撑架体上，张力调节架1的前侧设置有带4个瓷孔的导纱板20。纱辊12的两端分别通过固定轴13与支撑架体连接。
20.结合图2所示，纱辊12两端的固定轴14分别通过轴承15连接在支撑架体两侧的框架13上。支撑架体两侧的框架13分别在与轴承15的连接处开有竖向的滑孔18。轴承15的外周呈方形，滑动卡合在滑孔18中。支撑架体右侧的框架13的底部滑动连接在支撑架体的底座上，底座上开有滑槽。左侧的框架13上设置有丝母，右侧的框架设置有丝杆17。右侧框架的丝杠17从左侧框架上的丝母中穿过并与之螺纹连接，丝杆的左侧端连接有转盘171，转动转盘171带动丝杆17转动，使右侧的框架13进行移动。
21.纱辊12两侧连接的固定轴14的轴承15的上侧分别连接有一根张力维持弹簧16，张力维持弹簧16向上与框架13的滑孔18的顶端连接。框架13在固定轴14的上侧设置有弹性压板19，弹性压板19的上端铰接在滑孔18上侧，并在铰接处设置有回位弹簧。弹性压板19向下倾斜设置，底部位于固定轴14的一侧，固定轴14向上移动会逐渐顶起弹性压板19。
22.张力调节组件2设置有两个转轮21，两个转轮21通过支架上下排列设置。光电计数器4安装在上侧的转轮处，通过记录转轮21的转数转化计量通过的纱线的长度。转轮21上并排设置有4道环形的纱线导槽211。
23.张力调节组件2设有4台张力调节器22，张力调节器22与预织组件3的断线自停器31和纱管32一体安装在箱体33上。张力调节器22采用现有产品即可。断线自停器31也选用现有产品即可，设置有最少4个穿纱孔。箱体33中设置有带转轴的纱管固定器38，箱体33中设置有驱动电机连接纱管固定器38的转轴，纱管32固定在纱管固定器38上并随之转动。
24.箱体33上设置有plc控制器，plc控制器分别电性连接驱动电机、光电计数器4和断线自停器31，光电计数器4的控制端设置在箱体33上，并在箱体33上侧设置有显示屏37显示装置中经过的纱线长度，也可直接在此设置所需纱股长度，在计量到达设定长度时装置自动停车。同时，在箱体33上设置有控制装置电源的控制按钮34、运行开关35和紧急停车按钮36。
25.本实用新型公开的化纤绳索半自动预织机的操作方法如下：
26.1)开机前检查
27.接通电源之前检查预织机plc控制器的线路安全状况，确保无任何安全隐患。
28.2)开机
29.检查预织机具备开机条件后，打开控制按钮。
30.3)取4根纱辊放入张力调节架，将张力调节架上的4股纱线，股线的规格范围为210d
‑
4000d，分别穿过导纱板瓷孔后，并行分别通过预织机的转轮的4个导槽。
31.4)将4股纱线依次通过纱线张力调节器、断线自停器缠绕在纱管上；
32.5)转动纱管定位器的转动开关，将步骤(4)的纱管放入纱管定位器。
33.6)根据需要的纱线长度设置光电计数器。
34.7)点动运行开关，启动驱动电机。同时观察纱线在纱管上的行走排布是否合理，纱线排布均匀视为合理，若纱线排布不均匀，就点动紧急停车按钮，进行调整，调整合适后重新启动。
35.8)纱线预织到设定长度后，预织机会自动停止工作，用剪刀将纱线切断后，转动纱管定位器的转动开关，将预织好的纱管拿下。
36.9)更换新的纱管，按照步骤(3)—(8)，进行新的纱线预织。
37.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。