一种易脱压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种易脱压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，现有的压铸模具不便于模具的取出，满足不了生产需求。
3.目前现有的压铸模具，大多存在以下的不足：模具在压铸完成后，不方便对成型的模具取出，且成型的模具冷却速度慢，容易对人造成损伤，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易脱压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种易脱压铸模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具通过螺栓固定在底座的顶部，下模具的底部内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹壁板，所述底座的顶部设有安装槽，安装槽与滑槽连通，安装槽的两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴的外壁套接有转动柱，所述滑槽的两侧内壁均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有导向环，导向环内滑动连接有滑柱，滑柱的外壁套接有弹簧，所述滑柱的顶端和底端均固定连接有限位板，滑柱底端的限位板的底部与转动柱的一端接触，滑柱顶端的限位板与夹壁板的底部固定连接，所述底座的顶部设有安装口，安装口内安装有储液箱和泵体，泵体进水端与储液箱连通，泵体的出水端插接有输液管，输液管与夹壁板连通，夹壁板底部插接有排液管，底座的顶部固定连接有冷凝器，排液管的另一端与冷凝器的进水端连通，冷凝器的出水端插接有循环管，循环管的另一端与储液箱连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具通过螺栓固定在压板的底部，且压板与支撑架滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具的底部固定连接有多个定位块，上模具的顶部固定连接有警示灯。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述下模具的顶部设有多个定位槽，定位块与定位槽相插接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述转动柱的另一端固定连接有踏板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽的两侧内壁均固定连接有限位块，限位块与夹壁板接触。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有多个固定架，排液管和循环管与固定架相插接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过转动柱和滑柱的设置，转动柱转动推动滑柱在导向环内滑动，进而推动夹壁板在滑槽内滑动，于是将模具顶出下模具，从而方便将成型的模具取出，方便快捷。
16.2.本实用新型通过夹壁板、输液管、排液管和循环管的配合设置能够通过冷却液的循环流动带走模具的热量，从而可以快速的对模具进行降温冷却，提高压膜的效率。
17.3.本实用新型通过定位块与定位槽插接的设置能够保证上模具与下模具的上下对齐，从而可以防止注塑液的渗漏，以免烫伤工作人员。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种易脱压铸模具的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种易脱压铸模具的第一局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种易脱压铸模具的第二局部剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种易脱压铸模具的后视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、下模具；3、夹壁板；4、转动轴；5、转动柱；6、固定板；7、导向环；8、滑柱；9、限位板；10、储液箱；11、泵体；12、输液管；13、排液管；14、冷凝器；15、固定架；16、循环管；17、支撑架；18、液压缸；19、压板；20、上模具；21、定位块；22、定位槽；23、警示灯；24、踏板；25、弹簧；26、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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图4，一种易脱压铸模具，包括底座1、下模具2和上模具20，下模具2通过螺栓固定在底座1的顶部，下模具2的底部内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹壁板3，底座1的顶部设有安装槽，安装槽与滑槽连通，安装槽的两侧内壁之间通过螺栓固定有转动轴4，转动轴4的外壁套接有转动柱5，滑槽的两侧内壁均通过螺栓固定有固定板6，两个固定板6之间通过螺栓固定有导向环7，导向环7内滑动连接有滑柱8，滑柱8的外壁套接有弹簧25，弹簧25方便夹壁板3的复位，滑柱8的顶端和底端均通过螺栓固定有限位板9，滑柱8底端的限位板9的底部与转动柱5的一端接触，滑柱8顶端的限位板9与夹壁板3的底部固定连接，转动柱5进行转动，从而推动滑柱8在导向环7内滑动，进而推动夹壁板3在滑槽内滑动，于是将模具顶出下模具2，从而完成对模具的脱模，底座1的顶部设有安装口，安装口内安装有储液箱10和泵体11，泵体11进水端与储液箱10连通，泵体11的出水端插接有输液管12，输液管12与夹壁板3连通，夹壁板3底部插接有排液管13，底座1的顶部通过螺栓固定有冷凝器14，排液管13的另一端与冷凝器14的进水端连通，冷凝器14的出水端插接有循环管16，循环管16的
另一端与储液箱10连通，在泵体11的作用下使得储液箱10内的冷却液从输液管12内输入夹壁板3内对模具进行冷却，再从排液管13排出夹壁板3，然后，升温后的冷却液进入冷凝器14内进行降温，最后，从循环管16回到储液箱10内，从而通过冷却液的循环流动带走模具的热量，进而使得模具冷却成型。
25.本实用新型中，底座1的顶部通过螺栓固定有支撑架17，支撑架17的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸18，支撑架17方便液压缸18的安装固定，液压缸18的液压杆一端通过螺栓固定有压板19，上模具20通过螺栓固定在压板19的底部，且压板19与支撑架17滑动连接，在液压缸18的带动下压板19向下移动，从而使得上模具20与下模具2合在一起，上模具20的底部通过螺栓固定有多个定位块21，上模具20的顶部通过螺栓固定有警示灯23，警示灯23闪烁，提醒工作人员压膜工作正在进行，下模具2的顶部设有多个定位槽22，定位块21与定位槽22相插接，定位块21插接在定位槽22内，从而保证上模具20与下模具2的上下对齐，转动柱5的另一端通过螺栓固定有踏板24，滑槽的两侧内壁均通过螺栓固定有限位块26，限位块26与夹壁板3接触，限位块26对夹壁板3的复位进行限位，底座1的顶部通过螺栓固定有多个固定架15，排液管13和循环管16与固定架15相插接。
26.工作原理：使用时，本设备电器与外部控制器连接，首先，将注塑液倒进下模具2内，然后，外部控制器控制液压缸18启动，在液压缸18的带动下压板19向下移动，从而使得上模具20与下模具2合在一起，同时使得定位块21插接在定位槽22内，从而保证上模具20与下模具2的上下对齐，同时，警示灯23开始闪烁，提醒工作人员压膜工作正在进行，等待模具压成型，启动泵体11，在泵体11的作用下使得储液箱10内的冷却液从输液管12内输入夹壁板3内对模具进行冷却，再从排液管13排出夹壁板3，然后，升温后的冷却液进入冷凝器14内进行降温，最后，从循环管16回到储液箱10内，从而通过冷却液的循环流动带走模具的热量，进而使得模具冷却成型，当模具冷却成型之后，在液压缸18的带动下使得上模具20与下模具2分离，再踩动踏板24使得转动柱5进行转动，从而推动滑柱8在导向环7内滑动，进而推动夹壁板3在滑槽内滑动，于是将模具顶出下模具2，从而完成对模具的脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。