一种织布机面料输出压边装置的制作方法

1.本技术涉及纺织压边的领域，尤其是涉及一种织布机面料输出压边装置。


背景技术：

2.在织布的过程中，为了提高布匹的美观度，会在布匹的边角处进行压边加工。
3.公告号为cn207904459u的一篇中国专利公开了一种织布机面料输出压边装置，其包括承载板，所述承载板底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述承载板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有竖板。本实用新型通过设置竖板、第一通槽、活动板、第一拉簧、按压杆、活动杆、移动板和第二拉簧的配合使用，解决了现有的织布机面料输出压边装置不便于更换压头的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要将压头从两竖板之间拆卸下来时，需要工作人员同时对两端的按压杆进行按压，接着压头会从两竖板之间掉落下来，对压头或承载板造成损坏，或者需要两个工作人员同时操作，对压头进行拆卸，这样则耗费较多的人力物力。


技术实现要素：

5.为了有助于提高拆装压头的便捷性，本技术提供一种织布机面料输出压边装置。
6.本技术提供的一种织布机面料输出压边装置采用如下的技术方案：
7.一种织布机面料输出压边装置，包括安装架，所述安装架上竖直滑动连接有升降架，所述安装架上设置有用于带动升降架升降的升降组件，所述升降架的底部固定有两平行的竖板，两所述竖板之间设置有压头，所述压头沿水平方向的两侧固定有固定块，所述固定块远离压头的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有按压杆，所述按压杆远离固定块的一端水平贯穿竖板的侧壁内，所述按压杆的滑动方向与按压杆的长度方向相一致，所述滑槽内设置有用于使按压杆停留在预定位置的按压结构。
8.通过采用上述技术方案，当需要拆卸压头时，按压固定块一侧的按压杆，利用按压结构使按压杆收缩至两竖板内侧，接着可用一只手托住压头，另一只手按压另一侧的按压杆，使其收缩至两竖板内侧，从而实现压头的拆卸。该方案方便工作人员操作从而控制按压杆的位置，进而提高了拆装压头的便捷性。
9.可选的，所述按压杆的周侧壁开设有首尾相连的卡接槽，所述卡接槽的首尾端连线与按压杆的长度方向相一致，所述按压结构包括卡杆和弹性件，所述卡杆的一端固定于滑槽的槽底，所述卡杆的另一端穿设于卡接槽内且与卡接槽滑动连接，所述卡杆具有弹性，所述弹性件的两端分别抵接滑槽的槽底和按压头的一侧，所述弹性件具有将按压头推向滑槽外侧的弹性势能。
10.通过采用上述技术方案，按压按压杆时，卡杆的端部沿卡接槽滑动，松开按压杆后，在弹性件的作用下，卡杆的端部与卡接槽的首尾端卡接，从而实现对按压杆伸出滑槽的
长度的控制，该方案有利于人员操作，提高了操作的便利性，进而提高了压头拆装的效率。
11.可选的，所述卡接槽包括回缩段和弹出段，所述回缩段的两端和弹出段的两端相连，所述回缩段和弹出段对称设置，所述回缩段与弹出段靠近滑槽槽底的连接处形成有弹出卡接部，所述回缩段与弹出段远离滑槽槽底的连接处形成有回缩卡接部，所述卡杆远离滑槽的一端与弹出卡接部或回缩卡接部卡接。
12.通过采用上述技术方案，卡杆沿卡接槽滑动时，卡杆沿径向进行摆动，在卡杆的回复原始状态的弹性作用力下，卡杆向弹出卡接部或回缩卡接部靠近，从而使卡杆可以卡接在弹出卡接部或回缩卡接部，实现对按压杆的固定。该方案可通过设置弹出卡接部和回缩卡接部之间的距离，来调节按压杆的伸缩长度，提高其适应范围。
13.可选的，所述回缩段和弹出段围设有限位部，所述弹出段靠近弹出卡接部的槽底设置有过渡部，所述过渡部与限位部靠近弹出卡接部的一侧平滑相连。
14.通过采用上述技术方案，这样的设置使卡杆的端部可以平滑移动，减少卡死现象的发生，提高按压结构的稳定性。
15.可选的，所述升降架沿长度方向的两端设置有滑块，所述安装架的竖直侧壁开设有通槽，所述滑块穿设于通槽内且与通槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，有利于升降架在安装架上的安装，以使升降组件可以带动压头进行移动，确保对布料的有效压边。
17.可选的，所述升降组件包括升降伸缩件，所述升降伸缩件的一端固定在安装架上，所述升降伸缩件的另一端固定在升降架上。
18.通过采用上述技术方案，升降伸缩件安装简单便捷，控制快捷，可实现对压头的智能控制，保证压边过程的正常进行。
19.可选的，所述安装架的承载面竖直固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离安装架的一端能与升降架抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧，可以减少因升降伸缩件带动升降架移动过快从而使压头对布料造成损伤的现象发生，起到保护布料的作用。
21.可选的，所述安装架的底部设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以提高安装架的稳定性，以提高压头压边过程中的稳定性，进而保证布料的压边质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该方案中按压杆的位置可控，方便工作人员操作控制，进而提高了拆装压头的便捷性；
25.2.可通过设置弹出卡接部和回缩卡接部之间的距离，来调节按压杆的伸缩长度，提高其适应范围；
26.3.升降伸缩件安装简单便捷，控制快捷，可实现对压头的智能控制，保证压边过程的正常进行。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构的正面示意图。
28.图2是本技术实施例主要展示按压杆的剖视图。
29.图3是本技术实施例主要展示按压结构的部分剖视图。
30.附图标记说明：1、安装架；11、立柱；111、防滑垫；12、支撑板；13、支撑架；131、通槽；2、升降架；21、滑块；3、升降组件；4、竖板；5、压头；51、固定块；511、滑槽；6、按压杆；61、卡接槽；611、回缩段；612、弹出段；613、弹出卡接部；614、回缩卡接部；615、限位部；616、过渡部；7、按压结构；71、卡杆；72、弹性件；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种织布机面料输出压边装置。参照图1，压边装置包括安装架1，安装架1又包括若干立柱11、支撑板12以及支撑架13，立柱11的底端安装有防滑垫111，以提高稳定性，支撑板12水平固定在多根立柱11的顶端，支撑架13固定在支撑板12的承载面。
33.其中，支撑架13的两相对的竖直侧壁开设有通槽131，通槽131沿竖直方向延伸，支撑架13上设置有升降架2，升降架2沿长度方向的两端一体成型有滑块21，滑块21穿设于通槽131内且与通槽131滑动连接，支撑架13和升降架2之间设置有升降组件3。
34.升降组件3包括升降伸缩件，升降伸缩件可以是气缸、油缸或电动推杆，升降伸缩件的一端安装在支撑架13的顶部中心，升降伸缩件的另一端与升降架2固定连接。
35.参照图1和图2，升降架2的底部固定有两平行的竖板4，两竖板4之间设置有压头5，压头5沿水平方向的两侧固定有固定块51，固定块51远离压头5的一侧开设有滑槽511，滑槽511沿水平方向延伸，滑槽511内滑动连接有按压杆6，按压杆6远离固定块51的一端水平贯穿竖板4的侧壁，滑槽511内设置有用于使按压杆6停留在预定位置的按压结构7。
36.参照图3，按压杆6的顶侧壁开设有首尾相连的卡接槽61，卡接槽61的横截面呈心形，卡接槽61的首尾端连线与按压杆6的长度方向相一致。其中，卡接槽61包括回缩段611和弹出段612，回缩段611的两端和弹出段612的两端相连通，回缩段611和弹出段612沿按压杆6的长度方向对称设置。
37.按压结构7包括卡杆71和弹性件72，卡杆71沿水平方向固定在滑槽511的槽底，卡杆71位于按压杆6的上方，卡杆71远离滑槽511槽底的一端竖直弯折朝下并穿入卡接槽61内，卡杆71的端部与卡接槽61滑动连接。弹性件72设置为伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与滑槽511的槽底以及按压杆6的侧壁固定连接，伸缩弹簧具有将按压杆6推向滑槽511外侧的弹性势能。
38.其中，回缩段611与弹出段612靠近滑槽511槽底的连接处形成有弹出卡接部613，回缩段611与弹出段612远离滑槽511槽底的连接处形成有回缩卡接部614。往滑槽511内侧按压按压杆6，卡杆71的端部在卡接槽61内进行滑动，卡杆71在其弹性作用下沿径向进行摆动，然后松开按压杆6，在弹性件72的弹力作用下，卡杆71的端部勾住弹出卡接部613或者回缩卡接部614，从而实现按压杆6伸缩长度的调节。
39.为了提高卡杆71在卡接槽61内滑动的顺畅性，回缩段611和弹出段612之间围设有限位部615，弹出段612靠近弹出卡接部613的槽底一体成型有过渡部616，过渡部616与限位部615靠近弹出卡接部613的一侧平滑相连，同时过渡部616的槽底高度大于回缩段611的槽底高度，卡杆71具有弹性，该弹性使卡杆71具有从回缩段611向弹出段612一侧移动的弹性势能，以使卡杆71的端部能沿预定轨迹进行滑动，减少卡死现象。
40.参照图1，支撑板12的承载面竖直安装有若干缓冲弹簧8，若干缓冲弹簧8远离支撑板12的一端能与升降架2的底面抵接。当升降伸缩件带动升降架2下移时，升降架2能与缓冲弹簧8的端部抵接，缓冲弹簧8起到减轻升降架2冲击力的作用，进而可以减缓压头5的速度，保证压边质量。
41.本技术实施例一种织布机面料输出压边装置的实施原理为：当需要拆卸压头5时，按压固定块51一侧的按压杆6，利用按压结构7使按压杆6收缩至竖板4内侧，接着可用一只手托住压头5，另一只手按压另一侧的按压杆6，使其收缩至竖板4内侧，从而实现压头5的拆卸。该方案一人即可实现对压头5的拆装，减轻了劳动强度，同时方便控制按压杆6的伸缩长度，进而提高了拆装压头5的便捷性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。