一种缝纫机中的切刀驱动装置及缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机设备技术领域，涉及一种缝纫机中的切刀驱动装置及缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机或锁眼机中需要设置切刀机构，用于将缝合线中间的布料切开形成纽扣眼。切刀机构中，切刀一般安装在切刀轴上，切刀轴可上下移动的连接在机架上。关于切刀结构的具体工作原理，可以参考申请为 201621063034.6的中国专利文献公开的一种缝纫机的切刀结构。
3.现有技术中，一般通过机架上的主轴电机来驱动切刀轴上下移动，切刀轴与其他机构共用一个电机，导致整个装置的结构比较复杂，容易出现故障。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种缝纫机中的切刀驱动装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何独立的进行切料。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种缝纫机中的切刀驱动装置，所述缝纫机包括机架，其特征在于，所述驱动装置包括电机和连杆一，所述电机具有输出轴，所述输出轴上连接有用于带动所述连杆一上下移动的传动机构，所述电机安装在所述机架上。
7.其工作原理是：本驱动装置中，电机安装在缝纫机的机架上，机架上设置有可以上下移动的切刀轴，连杆一固定在切刀轴上，电机的输出轴驱动传动机构，通过传动机构驱动连杆一上下移动，连杆一带动切刀轴上下移动，从而使切刀轴上的切刀完成切料动作后再复位。
8.本驱动装置使用独立的外挂式电机，通过传动机构和连杆一单独驱动切刀轴往复运动完成切料和归位，与主轴电机以及其他机构无连接关系，无须通过主轴电机及其相关联的机构，独立完成切料，降低故障率。
9.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述传动机构包括曲柄和连杆二，所述曲柄固定在电机的输出轴上，所述连杆二具有两个端部，连杆二的一端铰接在曲柄上，连杆二的另一端铰接在连杆一上，所述电机的输出轴转动一周能够使连杆一上下往复移动一次。
10.电机的输出轴固定在曲柄的中部以外的位置上，曲柄是偏心设置的，电机通过输出轴驱动曲柄转动，曲柄带动连杆二摆动，连杆二带动连杆一上下移动，电机的输出轴转动一周，连杆一完成上下往复移动一次，使切刀轴上的切刀完成切料和复位，该结构无须额外使用弹簧就能够使切刀进行准确的复位，既简化结构，又能够降低故障率。
11.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述连杆一包括横杆，所述横杆具有两个端部且至少一个端部上具有一个竖杆，所述连杆二铰接在一个竖杆上或横杆的一个端
部上。
12.当竖杆是一个时，横杆和一个竖杆组成一个l形的避让结构；当竖杆为两个时，横杆和两个竖杆形成一个呈u形的结构，横杆和竖杆围合成一个让位槽，该结构能够避免连杆一在上下移动的过程中与机架上的其他部件发生干涉，使缝纫机的结构可以更加紧凑。
13.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述竖杆为两个且分别位于横杆的一个端部上，所述竖杆与横杆相垂直，所述连杆二连接在一个竖杆的下端部。
14.相平行的竖杆占用的空间更小，使整个机构更加紧凑，横杆与相垂直的两个竖杆围合成一个呈方形的让位槽，让位槽的空间更大，更好防止与机架上的其他部件发生干涉。
15.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述传动机构包括凸轮一和凸轮二，所述凸轮一固定在电机的输出轴上，所述凸轮二的边沿抵靠在所述凸轮一的边沿上且凸轮二能够上下移动，所述连杆一铰接在所述凸轮二上。
16.该结构中，电机通过输出轴驱动凸轮一转动，凸轮一使凸轮二上下移动，凸轮二带动连杆一上下往复移动，使切刀轴上的切刀完成切料和复位。
17.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述缝纫机中的切刀驱动装置还包括安装座，所述安装座包括固定板，所述固定板的边沿上具有翻折板，所述电机的一个端部安装固定板上。
18.电机安装在固定板上之后，整个缝纫机中的切刀驱动装置安装在安装座上，翻折板能够与机架相贴靠且固定在机架上，该结构能够提高驱动装置安装的方便性和稳固性。
19.在上述的一种缝纫机中的切刀驱动装置中，所述电机为步进电机或伺服电机。
20.本实用新型的另一个目的在于，提供一种缝纫机。
21.一种缝纫机，所述缝纫机包括机架，所述机架上设置有可以上下移动的切刀轴，其特征在于，所述缝纫机还包括上述的缝纫机中的切刀驱动装置，所述缝纫机中的切刀驱动装置的电机安装在缝纫机的机架上，所述缝纫机中的切刀驱动装置的连杆一固定在所述切刀轴上。
22.在上述的一种缝纫机中，所述连杆一包括横杆，所述横杆具有两个端部且各端部上具有一个竖杆，所述竖杆相平行且沿竖直方向延伸，一个竖杆与连杆二相铰接，另一竖杆的一侧与所述切刀轴相贴靠。
23.切刀轴是沿竖直方向设置的，沿竖直方向延伸的竖杆与切刀轴的移动方向一致，该结构能够使切刀轴更顺畅精准的进行上下往复移动，提高切料的准确性。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
25.1.本驱动装置使用独立的电机，通过传动机构和连杆一单独驱动切刀轴往复运动完成切料和归位，在简化结构的情况下完成切料，降低故障率。
26.2.本驱动装置的连杆一呈u形的结构，它具有一个让位槽，能够避免连杆一在上下移动的过程中与机架上的其他部件发生干涉，使缝纫机的结构可以更加紧凑。
附图说明
27.图1是本驱动装置的结构示意图；
28.图2是驱动装置安装在机架上的示意图。
29.图中，1电机；2连杆一；3输出轴；4传动机构；5机架；6切刀轴； 7切刀；8曲柄；9连杆
二；10横杆；11竖杆；12让位槽；13安装座； 14固定板；15翻折板。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1和2所示，缝纫机包括机架5，本驱动装置包括电机1和连杆一2，电机1具有输出轴3，输出轴3上连接有用于带动连杆一2上下移动的传动机构4。
33.如图2所示，本驱动装置中，电机1安装在缝纫机的机架5上，机架5上设置有可以上下移动的切刀轴6，连杆一2固定在切刀轴6上，电机1的输出轴3驱动传动机构4，通过传动机构4驱动连杆一2上下移动，连杆一2带动切刀轴6上下移动，从而使切刀轴6上的切刀7完成切料动作后再复位。本驱动装置中的电机1可以为步进电机或伺服电机。
34.本驱动装置使用独立的外挂式电机1，通过传动机构4和连杆一2 单独驱动切刀轴6往复运动完成切料和归位，与主轴电机以及其他机构无连接关系，无须通过主轴电机及其相关联的机构，独立完成切料，降低故障率。
35.如图1所示，本实施例中，传动机构4包括曲柄8和连杆二9，曲柄8固定在电机1的输出轴3上，连杆二9具有两个端部，连杆二9的一端铰接在曲柄8上，连杆二9的另一端铰接在连杆一2上，电机1的输出轴3转动一周能够使连杆一2上下往复移动一次。
36.电机1的输出轴3固定在曲柄8的中部以外的位置上，曲柄8是偏心设置的，电机1通过输出轴3驱动曲柄8转动，曲柄8带动连杆二9 摆动，连杆二9带动连杆一2上下移动，电机1的输出轴3转动一周，连杆一2完成上下往复移动一次，使切刀轴6上的切刀7完成切料和复位，该结构无须额外使用弹簧就能够使切刀7进行准确的复位，既简化结构，又能够降低故障率。
37.如图1所示，本实施例中，连杆一2包括横杆10，横杆10具有两个端部且各端部上具有一个竖杆11，竖杆11相对设置，连杆二9铰接在一个竖杆11上。
38.横杆10和两个竖杆11形成一个呈u形的结构，横杆10和竖杆11 围合成一个让位槽12，该结构能够避免连杆一2在上下移动的过程中与机架5上的其他部件发生干涉，使缝纫机的结构可以更加紧凑。
39.作为另一种实施例，竖杆11为一个且位于横杆10的一个端部上，当竖杆11是一个时，横杆10和一个竖杆11组成一个l形的避让结构。
40.如图1所示，本实施例中，竖杆11相平行且二者与横杆10相垂直，连杆二9连接在一个竖杆11的端部上。
41.相平行的竖杆11占用的空间更小，使整个机构更加紧凑，横杆10 与相垂直的两个竖杆11围合成一个呈方形的让位槽12，让位槽12的空间更大，更好防止与机架5上的其他部件发生干涉。
42.如图1和2所示，本实施例中，缝纫机中的切刀驱动装置还包括安装座13，安装座13包括固定板14，固定板14的边沿上具有翻折板15，电机1的一个端部安装固定板14上。
43.电机1安装在固定板14上之后，整个缝纫机中的切刀驱动装置安装在安装座13上，翻折板15能够与机架5相贴靠且固定在机架5上，该结构能够提高驱动装置安装的方便性和
稳固性。
44.如图2所示，本实用新型还提供一种缝纫机，缝纫机包括机架5，机架5上设置有可以上下移动的切刀轴6，缝纫机还包括上述的缝纫机中的切刀驱动装置，缝纫机中的切刀驱动装置的电机1安装在缝纫机的机架5上，缝纫机中的切刀驱动装置的连杆一2固定在切刀轴6上。
45.如图2所示，优选的，连杆一2包括横杆10，横杆10具有两个端部且各端部上具有一个竖杆11，竖杆11相平行且沿竖直方向延伸，一个竖杆11与连杆二9相铰接，另一竖杆11的一侧与切刀轴6相贴靠。
46.切刀轴6是沿竖直方向设置的，沿竖直方向延伸的竖杆11与切刀轴 6的移动方向一致，该结构能够使切刀轴6更顺畅精准的进行上下往复移动，提高切料的准确性。
47.实施例二
48.本实施例与实施例二的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，传动机构4包括凸轮一和凸轮二，凸轮一固定在电机1的输出轴3上，凸轮二的边沿抵靠在凸轮一的边沿上且凸轮二能够上下移动，连杆一2 铰接在凸轮二上。
49.该结构中，电机1通过输出轴3驱动凸轮一转动，凸轮一使凸轮二上下移动，凸轮二带动连杆一2上下往复移动，使切刀轴6上的切刀7 完成切料和复位。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。