一种具备缺陷检测功能的布料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料传送以及布料检测技术领域，尤其涉及一种具备缺陷检测功能的布料传送装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，布料在纺织完成后，需要将成型的布匹进行打包、传送，以使布料能够进入下一道工序进行深加工或者收卷打包，以形成各种各样的纺织品，而布料的运输通常需要借助传送装置进行。
3.目前，很多布料生产时没有形成更高效的检测流水线，如在布料生产之后，多是以抽查方式对布料进行检查、筛选，这样反而会遗漏部分不合格的布料，如果流入市场将会给使用者造成很大的麻烦，甚至企业造成信誉上的危机，因此控制产品的合格率至关重要，而现有技术中，并不具备布料传送和检测一体化的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具备缺陷检测功能的布料传送装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具备缺陷检测功能的布料传送装置，包括：支撑架体以及设置在所述支撑架体上的传送机构和检测机构，所述支撑架体上设置驱动电机，所述驱动电机连接驱动辊，所述驱动辊用于传送布料，所述驱动辊一侧设置若干传送辊，若干所述传送辊一侧设置安装架，所述安装架上设置若干按压轮，若干所述按压轮均通过装配杆转动连接所述安装架，所述安装架右一侧设置检测机构。
6.所述检测机构包括：设置在所述支撑架体上的装配壳体，所述装配壳体内以线性阵列方式设置若干检测组件，所述检测组件包括：设置在所述装配壳体内上部的x光线发射器和x光线接收器，所述x光线发射器正下方设置第一反射板，所述x光线接收器正下方设置第二反射板，所述x光线发射器和x光线接收器之间设置第三反射板。
7.本实用新型一个较佳实施例中，在所述装配杆一端设置贯穿的通孔，所述安装架上设置安装杆，所述通孔与所述安装杆转动连接。
8.本实用新型一个较佳实施例中，在所述通孔内侧面设置第一齿牙，所述安装杆上设置第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙相互啮合。
9.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述装配杆均通过连接杆固定在一起，且所述连接杆一端设置握把。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配壳体正下方设置放置台，所述放置台上表面设置为水平面。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动辊两端均设置定位挡板，所述定位挡板
用于矫正布料传送路线。
12.本实用新型一个较佳实施例中，在所述支撑架体一侧设置控制箱，所述控制箱用于控制所述驱动电机。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述x光线发射器和所述x光线接收器关于所述第三反射板对称设置。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一反射板和所述第二反射板关于所述第三反射板对称设置。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架体底部设置防滑垫片，所述防滑垫片用于辅助稳定支撑架体。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过在装配壳体内上部设置的x光线发射器和x接收器，在布料传送的同时，直接对布料进行质量检测，能够清楚得到布料是否出现破损、缝隙以及局部纺线断裂的现象，对正下方经过的不合格的布料进行分类处理，避免产次品进入市场现象，提高产品的合格率。
18.(2)本实用新型通过多个按压轮与传送辊之间相互配合，使不料在传送时不会出现褶皱和鼓包现象，提高传送时的平整度，不仅有利于检测机构对布料进行检测，提高检测精度，更利于布料后期的加工处理以及整体打包质量。另一方面，通过在驱动辊两端均设置的定位挡板，能够进一步确保布料在驱动辊上传送时保持平齐。
19.(3)本实用新型通过在装配壳体正下方设置的放置台，当布料传送至装配壳体正下方时，布料整体处于平整状态，便于检测机构对布料进行检测，且放置台上表面设置为水平面，有效保证x光线发射器与x光线接收器之间的信号交流。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
23.图3是本实用新型优选实施例检测机构的立体结构图；
24.图4是本实用新型优选实施例检测机构的平面示意图。
25.具体地，100-支撑架体，110-驱动辊，111-定位挡板，120-传送辊，130-安装架，131-安装杆，140-驱动电机，150-按压轮，151-装配杆，160-连接杆，170-放置台，180-握把，190-控制箱，
26.200-检测机构，210-装配壳体，220-x光线发射器，230-第一反射板，240-第二反射板，250-第三反射板，260-x光线接收器。
具体实施方式
27.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1所示，一种具备缺陷检测功能的布料传送装置，包括：支撑架体100以及设置
在支撑架体100上的传送机构和检测机构200，在支撑架体100底部设置防滑垫片，通过防滑垫片辅助稳定支撑架体100。
29.如图1和图2和所示，支撑架体100上设置驱动电机140，在支撑架体100一侧设置控制箱190，控制箱190用于控制驱动电机140，驱动电机140连接驱动辊110，驱动辊110用于传送布料，驱动辊110一侧设置若干传送辊120，若干传送辊120一侧设置安装架130，安装架130上设置若干按压轮150，若干按压轮150均通过装配杆151转动连接安装架130，安装架130右一侧设置检测机构200。
30.本实用新型一个较佳实施例中，通过多个按压轮150与传送辊120之间相互配合，使不料在传送时不会出现褶皱和鼓包现象，提高传送时的平整度，不仅有利于检测机构200对布料进行检测，提高检测精度，更利于布料后期的加工处理以及整体打包质量。
31.如图3和图4所示，检测机构200包括：设置在支撑架体100上的装配壳体210，装配壳体210内以线性阵列方式设置若干检测组件，检测组件包括：设置在装配壳体210内上部的x光线发射器220和x光线接收器260，x光线发射器220正下方设置第一反射板230，x光线接收器260正下方设置第二反射板240，x光线发射器220和x光线接收器260之间设置第三反射板250。
32.本实用新型一个较佳实施例中，通过在装配壳体210内上部设置的x光线发射器220和x接收器，在布料传送的同时，直接对布料进行质量检测，能够清楚得到布料是否出现破损、缝隙以及局部纺线断裂的现象，对正下方经过的不合格的布料进行分类处理，避免产次品进入市场现象，提高产品的合格率。
33.本实用新型一个较佳实施例中，x光线发射器220和x光线接收器260关于第三反射板250对称设置，且第一反射板230和第二反射板240关于第三反射板250对称设置，能够确保x光线接收器260准确接收x光线发射器220的x光线信号，进而得到精准的检测数据。
34.本实用新型一个较佳实施例中，驱动辊110两端均设置定位挡板111，通过在驱动辊110两端均设置的定位挡板111，能够矫正布料传送路线，进一步确保布料在驱动辊110上传送时保持平齐。
35.本实用新型一个较佳实施例中，在装配杆151一端设置贯穿的通孔，安装架130上设置安装杆131，通孔与安装杆131转动连接，能够根据情况调节按压轮150的按压程度，同时，在通孔内侧面设置第一齿牙，装配杆151上设置第二齿牙，通过第一齿牙与第二齿牙之间相互啮合，提高按压轮150位置固定的稳定性，避免出现松动现象，从而起到更好的按压效果。
36.本实用新型一个较佳实施例中，若干装配杆151均通过连接杆固定在一起，且连接杆一端设置握把180，通过握把180便于整体调整按压轮150头与传送辊120之间的距离。
37.本实用新型一个较佳实施例中，装配壳体210正下方设置放置台170；通过在装配壳体210正下方设置的放置台170，当布料传送至装配壳体210正下方时，布料整体处于平整状态，便于检测机构200对布料进行检测，且放置台170上表面设置为水平面，通过将放置台170上表面设置为水平面，有效保证x光线发射器220与x光线接收器260之间的信号交流。
38.本实用新型使用时，布料经过驱动辊110带动下传送至检测机构200正下方，此时，位于装配壳体210内的多个x光线发射器220同时打开发射x光线，x光线经过第一反射板230反射至第三反射板250，第三反射板250将x光线反射至下方经过的布料表面，x光线经过布
料表面之后再反射至第三反射板250，第三反射板250将x光线反射至第二反射板240，第二反射板240将x光线反射至x光线接收器260，根据反射的x光线得到布料的质量情况，是否有破损、缝隙以及局部纺线断裂的现象；从而快速筛选合格的布料，有效提高产品的合格率。
39.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。