一种立棉裁切用的断布机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种立棉裁切用的断布机。


背景技术：

2.立棉具有较高的回弹性、透气性，是胸垫生产常用的原材料，一般的立棉原材为卷材，在使用时需要裁切成所需尺寸。
3.现有申请号为cn200320109314.2的实用新型专利公开了一种断布机，包括主机、导轨底座、轨道、导轨支架和小刀片，主机包括电机和圆盘刀片，导轨底座位于轨道表面的导轨滑行槽内，在电机转子芯轴出轴端设有惯性轮，轨道一端装有可供电源的插座，导道支架上装有与该插座相匹配的插头，还设有一控制电机通电的手柄开关；在轨道的另一端装有与导轨底座碰击反弹的反弹器。
4.采用上述技术方案，使用时操作人员推动主机，主机沿着轨道滑移并利用圆盘刀片将布料裁开，之后在反弹器的作用下回到操作人员的一端。但是上述技术方案较为耗费操作人员的体力，使用不便，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种立棉裁切用的断布机，滑杆抓取切断架后拉动切断架使驱动弹簧蓄能，之后松开切断架使切断架被弹出，最后被返回弹簧弹回初始位置，使用方便且效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种立棉裁切用的断布机，包括两个安装座，所述安装座之间设置有导轨，所述导轨中滑移设置有切断架，所述切断架上设置有切断装置，其特征在于：所述导轨的两端分别固定设置有驱动弹簧和返回弹簧，所述导轨设置有驱动弹簧的一端还设置有两个滑道，所述滑道分别设置在导轨的两侧，所述导轨的两侧均开设有连接槽，所述连接槽连通导轨内侧和滑道，所述滑道中滑移设置有滑杆，所述滑杆上设置有用于抓取切断架的抓取机构，所述导轨靠近驱动弹簧的一端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与两个滑杆均固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时滑杆利用抓取机构将切断架抓取，之后在第一气缸的驱动下滑杆带动切断架向远离返回弹簧的方向移动，从而将驱动弹簧压缩，驱动弹簧压缩后将会储存弹性势能，当驱动弹簧中的弹性势能达到最大值时抓取机构松开切断架，切断架将在驱动弹簧的驱动下向返回弹簧的方向移动，于此同时滑杆在第一气缸的驱动下向靠近返回弹簧的方向移动。切断架在碰撞到返回弹簧上后将会被弹回到初始位置并再次被抓取机构抓取。上述技术方案能够使切断架自动地在导轨上进行往复运动从而将立棉切断，操作人员只需控制第一气缸的开关便可晚上上述过程，使用便捷程度高且工作效率高。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近导轨的一侧开设有滑移孔，所述抓取机构包括滑移设置于滑移孔中的滑块，所述滑块与滑移孔的底部之间固定连接有复位弹簧，
所述滑块靠近导轨的一侧固定有锁舌，所述滑块远离返回弹簧的一侧还设置有解锁斜面，所述连接槽远离返回弹簧的一端侧壁上固定有能够与解锁斜面滑移配合的解锁块，所述锁舌穿设于解锁块中，所述切断架的两侧均成型有锁洞。
10.通过采用上述技术方案，当切断架被返回弹簧回弹后将会经过滑块，此时锁舌将会进入到锁洞中将切断架抓取，之后第一气缸驱动滑杆向远离返回弹簧的方向移动，锁舌将会带动切断架一同移动。待驱动弹簧将要被压缩到最短长度时解锁块将抵接到解锁斜面上，解锁块将推动解锁斜面从而使滑块向远离切断架的方向移动，锁舌离开锁洞从而将切断架释放。上述技术方案能够使切断架自动被滑杆抓取并自动被释放，结构简单可靠性高。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装座上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定设置有抵接块，所述导轨的端部固定设置有限位杆，所述限位杆的下端与抵接块抵接，所述安装座上设置有使限位杆保持竖直的限位机构。
12.通过采用上述技术方案，第二气缸将会驱动抵接块上移，在此过程中抵接块将会推动限位杆上移，从而带动导轨上移，导轨上移的过程中使被切断立棉头滑落到导轨的下方。第二气缸驱动抵接块下移时，限位杆以及导轨会在重力的作用下下移，最终导轨下压到立棉上，以便进行下一层立棉的裁切。上述技术方案中导轨利用重力压紧立棉头，下压力稳定，并且不需要操作人员人工抬起导轨，使用便捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括与安装座转动配合的限位轮，所述限位轮交错分布于限位杆的两侧，所述限位轮为漏斗状结构。
14.通过采用上述技术方案，限位轮能够将限位杆抵紧，保证限位杆的受力均匀，并且保证限位杆上下移动的顺畅性。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位杆包括外杆体与内杆体，所述外杆体为筒状结构且套接于内杆体上，所述外杆体的上端固定设置有弹性件，所述弹性件的外侧为外凸结构，所述外杆体的上端还螺纹连接有调节螺母。
16.通过采用上述技术方案，拧紧调节螺母后，调节螺母将会迫使弹性件内收并将内杆体夹紧，从而使内杆体与外杆体之间保持稳定连接；松开调节螺母后，外杆体与内杆体之间可以产生相对的滑移，从而便于调节限位杆的长度。在堆叠的立棉较厚时，操作人员可以快速便捷地调节限位杆的长度，通用性高。
17.本实用新型进一步设置为：所述切断装置包括固定于切断架上的电机，所述电机轴端固定设置有圆形的刀片，所述电机的同轴固定设置有第一带轮，所述切断架上转动设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动设置有传动带，所述第二带轮同轴固定有风扇；所述切断架上固定设置有机壳，所述机壳上设置有过滤仓，所述过滤仓内还设置有过滤网片。
18.通过采用上述技术方案，开启电机后，电机将会带动刀片转动，从而对立棉进行裁切，同时电机也会带动第一带轮转动，传动带将第一带轮的转动转化为第二带轮的转动，进而带动风扇转动。由于立棉在裁切过程中将会产生微小的碎屑，风扇转动时，将会对机壳内部产生抽吸作用，从而将刀片处的碎屑抽吸到过滤仓中并被过滤网片所拦截。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一带轮、第二带轮以及风扇均位于刀片远离电机的一侧。
20.通过采用上述技术方案，第一带轮、第二带轮以及风扇能够起到平衡作用，保证切
断架移动的稳定性。
21.本实用新型进一步设置为：所述过滤仓为可拆卸设置，且过滤网片与过滤仓之间为插接配合。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以便捷地将过滤仓拆卸下来对过滤仓以及过滤网片拆卸下来进行清理，保证清理的便捷性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)本实用新型中抓取机构抓取切断架后，将切断架向远离返回弹簧的方向拉动从而使驱动弹簧蓄能，之后抓取机构松开切断架，驱动弹簧使切断架向返回弹簧的方向推动从而将立棉切断，之后返回弹簧将切断架弹回，切断架重新被抓取机构抓取，操作人员只需控制第一气缸便可完成上述过程，使用便捷性高；
25.(2)本实用新型中的导轨可在第二气缸的驱动下自动上抬，并且可随立棉的厚度调节限位杆的长度，通用性高；
26.(3)本实用新型利用受电机驱动的风扇来对裁切过程中产生的立棉碎屑进行抽吸和清理，保证环境的清洁度。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中限位杆的结构示意图；
29.图3是本实用新型沿一个水平面的剖视图；
30.图4是本实用新型一个实施例中切断机构的结构示意图；
31.图5是本实用新型一个实施例中切断机构的爆炸图，主要体现过滤仓的结构。
32.附图标记：1、安装座；2、导轨；3、限位杆；301、外杆体；302、内杆体；303、弹性件；304、调节螺母；4、第二气缸；5、抵接块；6、限位轮；7、切断架；8、驱动弹簧；9、返回弹簧；10、滑道；11、连接槽；12、滑杆；13、第一气缸；14、滑移孔；15、滑块；16、锁舌；17、解锁斜面；18、解锁块；19、锁洞；20、复位弹簧；21、电机；22、刀片；23、第一带轮；24、第二带轮；25、传动带；26、风扇；27、机壳；28、过滤仓； 29、插接槽、30、插接条；31、过滤网片；32、安装槽。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1，一种立棉裁切用的断布机，包括两个安装座1，使用前将两个安装座1 通过螺栓安装在工作台的两侧。安装座1之间设置有导轨2，导轨2的端部的下侧设置有限位杆3，结合附图2，限位杆3包括外杆体301与内杆体302，内杆体302的上端与导轨 2固定连接，外杆体301为筒状结构且套接于内杆体302上，外杆体301的上端固定设置有弹性件303，弹性件303的外侧为外凸结构，外杆体301的上端还螺纹连接有调节螺母 304。安装座1上固定设置有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆端朝上且固定设置有抵接块 5，外杆体301的下端与抵接块5抵接。安装座1上设置有使限位杆3保持竖直的限位机构，限位机构包括三个与安装座1转动配合的限位轮6，限位轮6交错分布于限位杆3的两侧并与限位杆3抵接，限位轮6为漏斗状结构。
35.参见附图3，导轨2中滑移设置有切断架7，导轨2的两端分别固定设置有驱动弹簧8
和返回弹簧9，导轨2设置有驱动弹簧8的一端还设置有两个滑道10，滑道10分别设置在导轨2的两侧，导轨2的两侧均开设有连接槽11，连接槽11连通导轨2内侧和滑道10，滑道10中滑移设置有滑杆12，导轨2靠近驱动弹簧8的一端固定设置有第一气缸 13，第一气缸13的活塞杆端与两个滑杆12均固定连接。
36.滑杆12靠近返回弹簧9的一端设置有用于抓取切断架7的抓取机构，滑杆12靠近导轨2的一侧开设有滑移孔14，抓取机构包括滑移设置于滑移孔14中的滑块15，滑块15 与滑移孔14的底部之间固定连接有复位弹簧20，滑块15靠近导轨2的一侧固定有锁舌 16，滑块15远离返回弹簧9的一侧还设置有解锁斜面17，连接槽11远离返回弹簧9的一端侧壁上固定有能够与解锁斜面17滑移配合的解锁块18，锁舌16穿设于解锁块18中，切断架7的两侧均成型有与锁舌16配合使用的锁洞19。
37.参见附图4和附图5，切断架7上设置有切断装置，切断装置包括固定于切断架7 上的电机21，电机21轴端固定设置有圆形的刀片22，刀片22远离电机21的一侧固定设置有与电机21同轴的第一带轮23，切断架7上转动设置有第二带轮24，第一带轮23与第二带轮24之间传动设置有传动带25，第二带轮24同轴固定有风扇26。切断架7上固定设置有机壳27，机壳27包覆刀片22与风扇26，机壳27上还设置有与机壳27连通的过滤仓28，机壳27上开设有插接槽，过滤仓28上固定设置有与插接槽插接配合的插接条。过滤仓28内还设置有过滤网片31，过滤仓28的侧壁上开设有安装槽32，过滤网片31通过安装槽32插入到过滤仓28中。
38.本实施例的工作原理是：使用之前操作人员将立棉铺设在导轨2之上，在使用时抓取机构将切断架7抓取住，之后第一气缸13驱动滑杆12向远离返回弹簧9的方向移动，待驱动弹簧8被压缩后抓取机构松开切断架7，切断架7被驱动弹簧8推动向返回弹簧9 的方向移动，在此过程中转动的刀片22将立棉切断。切断架7在撞击到返回弹簧9后被返回弹簧9弹回，在此被抓取机构抓取准备下一次的裁切。之后导轨2在第二气缸4的驱动下被抬起，从而使立棉头滑落到导轨2的下方，最后导轨2落下将立棉头压住。本实施例中的断布机能够自动将立棉切断，操作人员使用方便，工作效率高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。