一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置。


背景技术：

2.现今，纺织业在我国发展越来越迅速，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给纺织业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，在纺织布料生产加工过程中，布料的两侧边缘处会有毛边残留，需要使用布料加工切边裁剪设备对布料的两侧边缘进行裁剪，从而把布料的两侧进行切边修剪整齐，然后在对布料进行下一道工序的加工处理。
3.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的布料加工切边裁剪设备缺少对布料的展平机构，因此在对表面有较多褶皱的布料进行切边时，不仅对布料的切割造成阻碍，并且切边后的布料切口处难以保持平整，影响布料的美观。
4.鉴于此，我们提出一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的外侧壁设有张紧机构，所述张紧机构包括移置框架，所述移置框架和安装架的上表面均设有展平机构，且移置框架内侧壁之间靠近顶部的位置设有上料机构。
9.优选地，所述展平机构包括连接板和架设板，所述连接板和架设板的上表面均前后对称设有安装板，四个所述安装板的下端分别贯穿连接板和架设板的顶部并向下延伸，所述安装板外侧壁靠近底部的位置固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆靠近底座中心的一端固定连接有展平件，所述导向伸缩杆的外侧套设有导向弹簧，所述导向弹簧的两端分别与展平件和安装板固定连接，所述连接板和架设板下表面的中心处均固定连接有配合压板，所述配合压板的前后两侧均与展平件的外侧壁紧密接触。
10.优选地，所述安装架上前后对称开设有安装槽，两个所述安装槽内的底面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端贯穿安装槽的顶部并与连接板的下表面固定连接，所述移置框架的顶部前后对称开设有放置槽，两个所述放置槽内的底面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与架设板的下表面固定连接。
11.优选地，所述安装架的右侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机电机轴的左端
贯穿安装架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的右端均与安装架的左侧壁固定连接，所述移置框架套设在螺纹丝杆和固定杆的外侧。
12.优选地，所述上料机构包括转辊，且转辊设有两个，两个所述转辊的前后两端均与移置框架内侧壁靠近顶部的位置转动连接，两个所述转辊的外侧套设有输送皮带，右侧所述转辊位于架设板的正下方。
13.优选地，所述安装架的左侧壁固定连接有导向滑架，所述导向滑架的底部开设有切割槽，所述导向滑架的内部滑动连接有安装件，所述安装件的下表面固定连接有裁刀，所述裁刀位于切割槽的内部。
14.优选地，所述安装板为“l”型，所述安装板内的底面固定连接有支撑伸缩杆和支撑弹簧，左侧所述支撑伸缩杆和支撑弹簧的下端均与架设板的上表面固定连接，右侧所述支撑伸缩杆和支撑弹簧的下端均与连接板的上表面固定连接，所述支撑弹簧套设在支撑伸缩杆的外侧。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.通过设置展平机构和张紧机构，能够在连接板或架设板下移时，展平件与布料上表面先行接触，安装板的下端与布料的放置面接触，连接板或架设板继续下移，配合压板挤压前后两侧的展平件，使展平件向远离连接板或架设板中心的一侧移动，在此过程中，展平件将布料边角处向两侧绷紧，对布料进行纵向展平，而后配合压板与布料上表面接触，对布料进行固定，通过设置伺服电机，能够在伺服电机启动后，电机轴带动螺纹丝杆转动，使移置框架沿固定杆外侧向左移动，左侧展平机构向左移动，从而对两个展平机构之间的布料进行横向绷紧，两者配合使布料的切边处完全展平，从而对布料进行切边时，布料的切边处更为平整。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视立体图；
19.图2为本实用新型的侧视立体图；
20.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
21.图4为本实用新型的正剖立体图；
22.图中标号说明：1、底座；2、安装架；3、展平机构；301、电动推杆；302、安装槽；303、连接板；304、安装板；305、配合压板；306、放置槽；307、支撑弹簧；308、支撑伸缩杆；309、展平件；310、导向伸缩杆；311、导向弹簧；312、架设板；313、电动伸缩杆；4、张紧机构；401、伺服电机；402、固定杆；403、螺纹丝杆；404、移置框架；5、导向滑架；6、安装件；7、上料机构；701、输送皮带；702、转辊；8、裁刀；9、切割槽。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4,本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于纺织业布料加工切边裁剪装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装架2，安装架2的外侧壁设有张紧机构4，张紧机构4包括移置框架404，移置框架404和安装架2的上表面均设有展平机构3，且移置框架404内侧壁之间靠近顶部的位置设有上料机构7。
28.具体的，展平机构3包括连接板303和架设板312，连接板303和架设板312的上表面均前后对称设有安装板304，四个安装板304的下端分别贯穿连接板303和架设板312的顶部并向下延伸，安装板304外侧壁靠近底部的位置固定连接有导向伸缩杆310，导向伸缩杆310靠近底座1中心的一端固定连接有展平件309，导向伸缩杆310的外侧套设有导向弹簧311，导向弹簧311的两端分别与展平件309和安装板304固定连接，连接板303和架设板312下表面的中心处均固定连接有配合压板305，配合压板305的前后两侧均与展平件309的外侧壁紧密接触。
29.通过设置展平机构3，能够在连接板303或架设板312下移时，展平件309与布料上表面先行接触，安装板304的下端与布料的放置面接触，连接板303或架设板312继续下移，安装板304上端与连接板303或架设板312的上表面之间的间距增大，与此同时，配合压板305跟随连接板303或架设板312同步下移，挤压前后两侧的展平件309，导向伸缩杆310和导向弹簧311均收缩，使展平件309向远离连接板303或架设板312中心的一侧移动，在此过程中，展平件309将布料边角处向两侧绷紧，对布料进行纵向展平，而后配合压板305与布料上表面接触，对布料进行固定，展平件309与布料的接触处设置为半圆柱状，防止展平件309与布料之间的摩擦力过大，在展平件309向两侧移动时损坏布料，配合压板305与展平件309的接触面为斜面。
30.进一步的，安装架2上前后对称开设有安装槽302，两个安装槽302内的底面均固定连接有电动推杆301，电动推杆301的上端贯穿安装槽302的顶部并与连接板303的下表面固定连接，移置框架404的顶部前后对称开设有放置槽306，两个放置槽306内的底面均固定连接有电动伸缩杆313，电动伸缩杆313的上端与架设板312的下表面固定连接。
31.通过设置电动推杆301，能够带动连接板303上下移动，通过设置电动伸缩杆313，能够带动架设板312上下移动。
32.再进一步的，安装架2的右侧壁固定连接有伺服电机401，伺服电机401电机轴的左端贯穿安装架2侧壁并固定连接有螺纹丝杆403，螺纹丝杆403的外侧前后对称设有固定杆402，两个固定杆402的右端均与安装架2的左侧壁固定连接，移置框架404套设在螺纹丝杆
403和固定杆402的外侧。
33.通过设置伺服电机401，能够在伺服电机401启动后，电机轴带动螺纹丝杆403转动，使移置框架404沿固定杆402外侧向左移动，左侧展平机构3向左移动，从而对两个展平机构3之间的布料进行横向绷紧。
34.更进一步的，上料机构7包括转辊702，且转辊702设有两个，两个转辊702的前后两端均与移置框架404内侧壁靠近顶部的位置转动连接，两个转辊702的外侧套设有输送皮带701，右侧转辊702位于架设板312的正下方。
35.通过设置输送皮带701，能够在左侧转辊702前端的电机启动后，带动左侧转辊702转动，进而使输送皮带701转动，伺服电机401带动移置框架404向右移动与安装架2的左侧壁接触，将布料摊平在输送皮带701上，使待切边处位于右侧，调正布料位置，开启输送皮带701，布料的右端在输送皮带701的输送下，平移至安装架2上方，布料的边角处移动至展平件309和安装板304之间的位置后，关停输送皮带701，通过展平机构3对布料进行展平固定，通过上述方案，能够便于展平机构3将布料以前后侧边与连接板303垂直的状态进行展平固定，防止因布料的柔软度较高，在展平时难以手动调正布料的位置，导致布料的切口发生歪斜。
36.值得说明的是，安装架2的左侧壁固定连接有导向滑架5，导向滑架5的底部开设有切割槽9，导向滑架5的内部滑动连接有安装件6，安装件6的下表面固定连接有裁刀8，裁刀8位于切割槽9的内部。
37.通过设置安装件6，能够在电机带动穿过安装件6中心处的螺杆转动后，使安装件6在导向滑架5内部前后移动，裁刀8在切割槽9内部同步移动，对位于连接板303和架设板312之间的布料的切边处进行裁切。
38.值得注意的是，安装板304为“l”型，安装板304内的底面固定连接有支撑伸缩杆308和支撑弹簧307，左侧支撑伸缩杆308和支撑弹簧307的下端均与架设板312的上表面固定连接，右侧支撑伸缩杆308和支撑弹簧307的下端均与连接板303的上表面固定连接，支撑弹簧307套设在支撑伸缩杆308的外侧。
39.通过设置支撑弹簧307，能够在连接板303或架设板312向上移动，解除对布料的展平固定时，支撑弹簧307回弹收缩，牵引安装板304向下移动，进而使展平件309复位。
40.工作原理：将布料摊平在输送皮带701上，使待切边处位于右侧，调正布料位置，开启输送皮带701，布料的右端在输送皮带701的输送下，平移至安装架2上方，布料的边角处移动至展平件309和安装板304之间的位置后，关停输送皮带701，启动电动推杆301，带动连接板303向下移动，展平件309与布料上表面先行接触，安装板304的下端与安装架2的上表面接触，连接板303继续下移，安装板304上端与连接板303的上表面之间的间距增大，与此同时，配合压板305跟随连接板303同步下移，挤压前后两侧的展平件309，导向伸缩杆310和导向弹簧311均收缩，使展平件309向远离连接板303中心的一侧移动，在此过程中，展平件309将布料边角处向两侧绷紧，对布料进行纵向展平，直至配合压板305与布料上表面接触，对布料进行固定，启动伺服电机401，电机轴带动螺纹丝杆403转动，使移置框架404沿固定杆402外侧向左移动，左侧展平机构3向左移动，在连接板303与架设板312之间预留切割空间后，启动电动伸缩杆313，带动架设板312下移，左侧展平机构3的展平件309与右侧转辊702正上方的输送皮带701先行接触，同理对布料切边处左侧进行展平固定，伺服电机401带
动移置框架404继续向左移动，对布料进行横向绷紧，从而使布料的切边处完全展平，电机带动穿过安装件6中心处的螺杆转动后，使安装件6在导向滑架5内部前后移动，裁刀8在切割槽9内部同步移动，对位于连接板303和架设板312之间布料的切边处进行裁切。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。