一种纺织面料加工用漂染装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工用漂染装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.目前纺织面料在染料过程中，漂染槽内的染料会沉淀分层导致面料染色效果达不到预期，且漂染槽在使用完毕后，不容易对其内部进行清理，影响后续漂染工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料加工用漂染装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料加工用漂染装置，包括两个竖板和漂染槽，所述漂染槽位于两个竖板之间，且两个竖板相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均与漂染槽固定连接，其中一个所述竖板的一侧外壁中上部固定有电机，且其中一个转轴贯穿其中一个竖板与电机的输出端相连接，所述漂染槽的两边内壁顶部均通过轴承连接有两个对称分布的导向辊，且漂染槽两边内壁的底部均通过轴承连接有同一个限位辊，所述漂染槽的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支撑组件；
7.所述漂染槽两边外壁的顶部均固定有安置板，且安置板的顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有电磁铁，且两个电磁铁的顶部外壁放置有两个对称分布的下压部件，所述漂染槽的两侧内壁底部均固定有固定箱，且两个固定箱的相对一侧外壁均开设有等距离分布的圆口，所述圆口的内壁固定有单项排气阀，且漂染槽的两侧外壁底部均固定有气泵，所述气泵的出气管与固定箱相连通。
8.优选的，所述支撑组件包括气缸，且气缸固定于漂染槽的底部外壁，气缸的活塞杆底端固定有支撑板。
9.优选的，所述下压部件包括c形板，且c形板两个底端均固定有金属板，金属板与电磁铁相接触，且c形板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活塞杆底端均贯穿c形板固定有同一个下压板，且下压板的底部外壁固定有两个对称分布的固定杆，两个固定杆的相对一侧外壁底端均通过轴承连接有同一个下压辊。
10.优选的，所述漂染槽的一边外壁底部开设有排口，且排口的内壁固定有排料阀。
11.优选的，两个所述下压辊均位于两个导向辊之间，且限位辊位于两个下压辊之间。
12.优选的，所述电机、电磁铁、气缸、电动伸缩杆和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本纺织面料加工用漂染装置，通过四个电动伸缩杆带动两个下压辊不断下行或上线，让面料不断的进行收缩，尽可能的让纺织面料充分与染料进行接触，然后气泵可通过固定箱上多个单项排气阀将沉淀在漂染槽底部的染料吹起，避免染料沉淀，可通过电机带动漂染槽在90度范围内偏转，便于操作人员对漂染槽进行清理，四个支撑组件可提高整个装置的稳定性；
15.2、本纺织面料加工用漂染装置，下压部件是通过电磁铁与金属板配合固定于安置板上的，即可便于拆卸两个下压部件进行维护，且不会对漂染槽偏转造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纺织面料加工用漂染装置的漂染槽内部立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纺织面料加工用漂染装置的竖截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种纺织面料加工用漂染装置的侧视竖截面结构示意图。
19.图中：1竖板、2转轴、3电机、4漂染槽、5导向辊、6限位辊、7安置板、8电磁铁、9c形板、10金属板、11电动伸缩杆、12下压板、13固定杆、14下压辊、15固定箱、16单项排气阀、17气泵、18气缸、19支撑板、20排料阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种纺织面料加工用漂染装置，包括两个竖板1和漂染槽4，漂染槽4位于两个竖板1之间，且两个竖板1相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴2，两个转轴2的相对一端均与漂染槽4固定连接，其中一个竖板1的一侧外壁中上部固定有电机3，且其中一个转轴2贯穿其中一个竖板1与电机3的输出端相连接，漂染槽4的两边内壁顶部均通过轴承连接有两个对称分布的导向辊5，且漂染槽4两边内壁的底部均通过轴承连接有同一个限位辊6，漂染槽4的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支撑组件；
22.漂染槽4两边外壁的顶部均固定有安置板7，且安置板7的顶部外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定有电磁铁8，且两个电磁铁8的顶部外壁放置有两个对称分布的下压部件，漂染槽4的两侧内壁底部均固定有固定箱15，且两个固定箱15的相对一侧外壁均开设有等距离分布的圆口，圆口的内壁固定有单项排气阀16，且漂染槽4的两侧外壁底部均固定有气泵17，气泵17的出气管与固定箱15相连通，通过四个电动伸缩杆带动两个下压辊不断下行或上线，让面料不断的进行收缩，尽可能的让纺织面料充分与染料进行接触，然后气泵可通过固定箱上多个单项排气阀将沉淀在漂染槽底部的染料吹起，避免染料沉淀，可通过电机带动漂染槽在90度范围内偏转，便于操作人员对漂染槽进行清理，四个支撑组件可提高整个装置的稳定性；
23.支撑组件包括气缸18，且气缸18固定于漂染槽4的底部外壁，气缸18的活塞杆底端固定有支撑板19，下压部件包括c形板9，且c形板9两个底端均固定有金属板10，金属板10与
电磁铁8相接触，且c形板9的顶部外壁固定有两个对称分布的电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的活塞杆底端均贯穿c形板9固定有同一个下压板12，且下压板12的底部外壁固定有两个对称分布的固定杆13，两个固定杆13的相对一侧外壁底端均通过轴承连接有同一个下压辊14，下压部件是通过电磁铁与金属板配合固定于安置板上的，即可便于拆卸两个下压部件进行维护，且不会对漂染槽偏转造成影响；
24.漂染槽4的一边外壁底部开设有排口，且排口的内壁固定有排料阀20，两个下压辊14均位于两个导向辊5之间，且限位辊6位于两个下压辊14之间，电机3、电磁铁8、气缸18、电动伸缩杆11和气泵17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
25.工作原理：使用时，两个气泵17不断运行并通过两个固定箱15上多个单项排气阀16将沉淀在漂染槽4底部的染料吹起，避免染料沉淀，然后四个电动伸缩杆11往复运行带动两个下压辊14不断下行或上行，让面料不断的进行紧绷收缩，尽可能的让纺织面料充分与染料进行接触，漂染完毕后，可通过电机3带动漂染槽4在一个方向上进行90度范围内的偏转，便于操作人员对漂染槽4进行清理。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。