一种提花机送纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种提花机送纱装置。


背景技术：

2.输纱器是针织圆机的一个重要部件，现有的输纱器送纱量均为恒定不变的，无法控制其送纱的快慢，导致在编织衣服时，所编织的衣服大小均为一样，无法满足日益变化的社会所需，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提花机送纱装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提花机送纱装置，包括送纱底座，其创新点在于：所述送纱底座上设置调速电机，所述调速电机的输出轴上设置主动皮带轮，所述送纱底座的右侧设置送纱支架，所述送纱支架内贯穿设置转轴，所述转轴的一端设置从动皮带轮，其另一端设置导纱轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述送纱支架上还设置进纱支杆、导纱支杆、两个出纱支杆和两个导向轮，所述进纱支杆、导纱支杆和出纱支杆上均开设纱嘴，所述送纱支架的下方设置纱线缓冲机构，所述导向轮分别位于纱线缓冲机构的输入端和输出端，且位于纱线缓冲机构的上方，所述纱线缓冲机构配合调速电机运行，纱线从进纱支杆进入后，依次经过导向轮、纱线缓冲机构、导向轮、导纱支杆、导纱轮、出纱支杆后排出。
5.进一步的，所述纱线缓冲机构包括固定在送纱支架底部的一对立板，所述立板之间分别设置正反丝杆和导向杆，所述正反丝杆采用伺服电机驱动，所述伺服电机配合调速电机运行，所述正反丝杆上设置一对螺纹套，所述导向杆上设置一对滑块，所述螺纹套与滑块之间设置安装座，所述安装座上固定设置绕纱轮。
6.进一步的，所述送纱支架上开设用于纱线贯穿的穿线孔。
7.进一步的，所述送纱支架底部开设用于安装导向轮的安置槽。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
9.本实用新型结构简单、使用方便可靠；本实用新型通过设置调速电机从而实现对送纱速度快慢的调节，使得编织出的衣服的宽度不会恒定不变，再配合纱线缓冲机构，能够对纱线的张力进行调节，避免出现掉纱或断纱及纱线绷断的现象。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中纱线缓冲机构的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.1送纱底座、2调速电机、3主动皮带轮、4送纱支架、41穿线孔、42安置槽、5转轴、6从动皮带轮、7导纱轮、8皮带、9进纱支杆、10导纱支杆、11出纱支杆、12导向轮、13纱线缓冲机
构、131立板、132正反丝杆、133导向杆、134伺服电机、135螺纹套、136滑块、137安装座、138绕纱轮。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参看图1，一种提花机送纱装置，包括送纱底座1，送纱底座1上设置调速电机2，调速电机2的输出轴上设置主动皮带轮3，送纱底座1的右侧设置送纱支架4，送纱支架4内贯穿设置转轴5，转轴5的一端设置从动皮带轮6，其另一端设置导纱轮7，从动皮带轮6与主动皮带轮3之间采用皮带8进行传动连接，送纱支架4上还设置进纱支杆9、导纱支杆10、两个出纱支杆11和两个导向轮12，进纱支杆9、导纱支杆10和出纱支杆11上均开设纱嘴，送纱支架4的下方设置纱线缓冲机构13，导向轮12分别位于纱线缓冲机构13的输入端和输出端，且位于纱线缓冲机构13的上方，纱线缓冲机构13配合调速电机2运行，纱线从进纱支杆进入后，依次经过导向轮、纱线缓冲机构、导向轮、导纱支杆、导纱轮、出纱支杆后排出。具体的，通过调速电机2对送纱速度进行控制，使得编织出的衣服的宽度不会恒定不变，从而满足社会所需，同时纱线缓冲机构13能够对调速电机2的快慢进行调节，从而避免出现掉纱或断纱及纱线绷断的现象；当出现纱线绷断时，由于机器无法及时停止，导致会出现编织一段空线，导纱轮7可以起到存储纱线的作用。
17.参看图2，纱线缓冲机构13包括固定在送纱支架底部的一对立板131，立板131之间分别设置正反丝杆132和导向杆133，正反丝杆132采用伺服电机134驱动，伺服电机134配合调速电机2运行，正反丝杆132上设置一对螺纹套135，导向杆133上设置一对滑块136，螺纹套135与滑块136之间设置安装座137，安装座137上固定设置绕纱轮138。当送纱量出现变化时，纱线所需要的张力就不一样；当送纱量变快时，纱线需要的张力较大，防止送纱过快导致出现掉纱或断纱的现象，伺服电机134带动正反丝杆132进行正转，使得安装座137相反而行，也就是使得绕纱轮138之间的距离增大，使得纱线得到的张力提高；当送纱量变慢时，纱线需要的张力较小，防止由于张力过大将纱线绷断，伺服电机134带动正反丝杆132进行反转，使得安装座137相向而行，也就是使得绕纱轮138之间的距离减小，使得纱线得到的张力降低。
18.本实施例中，送纱支架4上开设用于纱线贯穿的穿线孔41。穿线孔41足够大，不影响纱线的移动。
19.本实施例中，送纱支架4底部开设用于安装导向轮的安置槽42。
20.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种提花机送纱装置，包括送纱底座，其特征在于：所述送纱底座上设置调速电机，所述调速电机的输出轴上设置主动皮带轮，所述送纱底座的右侧设置送纱支架，所述送纱支架内贯穿设置转轴，所述转轴的一端设置从动皮带轮，其另一端设置导纱轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述送纱支架上还设置进纱支杆、导纱支杆、两个出纱支杆和两个导向轮，所述进纱支杆、导纱支杆和出纱支杆上均开设纱嘴，所述送纱支架的下方设置纱线缓冲机构，所述导向轮分别位于纱线缓冲机构的输入端和输出端，且位于纱线缓冲机构的上方，所述纱线缓冲机构配合调速电机运行，纱线从进纱支杆进入后，依次经过导向轮、纱线缓冲机构、导向轮、导纱支杆、导纱轮、出纱支杆后排出。2.根据权利要求1所述的一种提花机送纱装置，其特征在于：所述纱线缓冲机构包括固定在送纱支架底部的一对立板，所述立板之间分别设置正反丝杆和导向杆，所述正反丝杆采用伺服电机驱动，所述伺服电机配合调速电机运行，所述正反丝杆上设置一对螺纹套，所述导向杆上设置一对滑块，所述螺纹套与滑块之间设置安装座，所述安装座上固定设置绕纱轮。3.根据权利要求1所述的一种提花机送纱装置，其特征在于：所述送纱支架上开设用于纱线贯穿的穿线孔。4.根据权利要求1所述的一种提花机送纱装置，其特征在于：所述送纱支架底部开设用于安装导向轮的安置槽。

技术总结
本实用新型公开了一种提花机送纱装置，包括送纱底座，送纱底座上设置调速电机，调速电机的输出轴上设置主动皮带轮，送纱底座的右侧设置送纱支架，送纱支架内贯穿设置转轴，转轴的一端设置从动皮带轮，其另一端设置导纱轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间采用皮带进行传动连接，送纱支架上还设置进纱支杆、导纱支杆、两个出纱支杆和两个导向轮，进纱支杆、导纱支杆和出纱支杆上均开设纱嘴，送纱支架的下方设置纱线缓冲机构，纱线缓冲机构配合调速电机运行。本实用新型通过设置调速电机从而实现对送纱速度快慢的调节，使得编织出的衣服的宽度不会恒定不变，再配合纱线缓冲机构，能够对纱线的张力进行调节，避免出现掉纱或断纱及纱线绷断的现象。断的现象。断的现象。


技术研发人员：孙烨
受保护的技术使用者：无锡市佳龙纺织机械有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/14