一种剪线翻袜一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种剪线翻袜一体机。


背景技术：

2.袜子在加工过程中，需要进行内外翻面以及线头剪切的操作，以提高成品袜子的品质。现有的袜子内外翻面以及线头剪切的操作多为人工参与，费时费力，成本高。由于袜型的多样性，长袜或短袜等袜子的翻面步骤与流程存在区别，因此需要提高袜子正反翻面的效率。
3.现有袜子翻面和线头剪切的加工设备，往往不能高效地将线头剪切与翻面很好地结合，两道工序之间存在明显地衔接孔隙，加工效率不高；由于袜型的多样性，如长袜和短袜的翻面与线头剪切加工流程步骤存在区别，现有加工设备也无法自适应上述多样性袜型的加工需求。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对袜子线头剪切及内外翻转效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种剪线翻袜一体机，它可以适应于不同长度的袜子，在袜子的加工过程中，高效实现袜子线头的剪切，并将剪切完线头的袜子进行内外翻转操作。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种剪线翻袜一体机，包括操作平台，所述操作平台上设置有若干可活动的空心套管，所述操作平台上还设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可活动的第二导轨，所述第二导轨上设置有可活动的刀具；所述空心套管一端连通有收集舱，所述收集舱与气泵连通，所述收集舱设置有封闭门，所述收集舱与气泵连通处设置有隔离部；所述操作平台上还设置有控制器，所述可活动的空心套管，可活动的第二导轨，可活动的刀具和气泵均与控制器连接。
9.可选地，所述空心套管一端均设置有动力部，所述动力部与所述控制器连接。
10.可选地，所述动力部包括分别设置于所述空心套管一端的传动部，所述传动部与驱动部相连接，所述驱动部与所述控制器连接。
11.可选地，所述第一导轨上设置有用于驱动第二导轨活动的第一驱动部，所述第二导轨上设置用于驱动刀具活动的有第二驱动部，所述第一驱动部以及第二驱动部均与所述控制器连接。
12.可选地，所述封闭门通过第三驱动部和所述收集舱连接，所述第三驱动部与控制器连接。
13.可选地，所述刀具上设置有第四驱动部，所述第四驱动部与所述控制器连接。
14.可选地，所述操作台底部设置有万向轮。
15.可选地，所述封闭门设置于所述收集舱底部。
16.可选地，所述隔离部为隔离罩，所述隔离罩形状与所述收集舱相匹配。
17.可选地，所述操作平台上还设置有限位座，所述限位座与所述空心套管相匹配，所述空心套管与所述限位座活动配合。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型提供的一种剪线翻袜一体机，可以适应于不同长度的袜子，在袜子的加工过程中，高效实现袜子线头的剪切，并将剪切完线头的袜子进行内外翻转操作。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种剪线翻袜一体机的示意图。
22.图2为本实用新型实施例提出的一种剪线翻袜一体机的内部俯视示意图。
23.图3为本实用新型实施例提出的一种剪线翻袜一体机的内部仰视示意图。
24.图4为图3中a处的放大示意图。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1-4，一种剪线翻袜一体机，包括操作平台10，所述操作平台10上设置有若干可活动的空心套管100，所述操作平台10上还设置有第一导轨101，所述第一导轨101上设置有可活动的第二导轨102，所述第二导轨102上设置有可活动的刀具103；所述空心套管100一端连通有收集舱104，所述收集舱104与气泵连通，所述收集舱104设置有封闭门106，所述收集舱104与气泵连通处设置有隔离部107；所述操作平台10上还设置有控制器，所述
可活动的空心套管100，可活动的第二导轨102，可活动的刀具103和气泵均与控制器连接。
29.本实施例的一种剪线翻袜一体机，可以在袜子的加工过程中，高效实现袜子线头的剪切，并将剪切完线头的袜子进行内外翻转操作，且基于空心套管100的数量至少为两根，可实现刀具103对前一空心套管100上的袜子完成线头剪切工作后，可以立即移动至下一空心套管100处，对下一空心套管100上的袜子进行线头剪切，同时，对前一空心套管100上的袜子进行内外翻转操作后，可立即套上新的待处理的袜子，以便于下一轮处理，由此提升了袜子加工的效率。
30.在本实施例中，为提高袜子的线头剪切的效率，操作平台10上设置了至少两个空心套管100，操作时首先将袜子套在空心套管100另一端，空心套管100可沿竖直方向平行设置或者水平方向平行设置，空心套管100的活动包括自身的转动，即空心套管100受电机驱动转动，当有必要时，空心套管100除自身转动外，还可实现自身的升降，以使得暴露在操作平台10上的空心套管100的长度可以调节，以适配不同长度的袜子，从而满足袜子线头剪切及内外翻转的操作；此外，活动设置的空心套管100的尺寸也可与不同袜筒口径大小的袜子进行适配。与此同时，控制器通过控制第一导轨101和第二导轨102的运动，实现对刀具103移动行程的控制，以适应对不同长度袜子的线头剪切；可通过在控制器中固化多种类型袜子的参数数据实现这一控制过程。
31.同时，在操作平台10上设置的第一导轨101以及第二导轨102可以使得刀具103分别实现竖直方向、水平方向的移动，以及水平与竖直方向移动的组合，即可使得刀具103移动至任一空心套管100的任意位置，随着空心套管100的转动以及刀具103与空心套管100的相对移动，刀具103与袜子表面的线头接触，即可实现对套入空心套管100的袜子进行线头剪切的操作。
32.当某一空心套管100上套设的袜子完成线头剪切后，该空心套管100停止转动，当需要进行袜子翻面时，操作者沿袜子套入方向捋出袜子，袜子与空心套管100松脱，同时由于收集舱104与气泵连通，气泵进行抽气工作，收集舱104、空心套管100以及用于二者相连的管道内的空气均被抽出，形成负压，此时随着袜子的捋出，袜子头先进入空心套管100内，随后带动袜身进入空心套管100，由于袜子本身套于空心套管100外，而袜子被吸入空心套管100时被顺势实现翻面，因此，该过程实现了袜子的内外翻转。
33.在本实施例中，为保证收集舱104、空心套管100以及用于二者相连的管道内的空气均被抽出，形成负压，在收集舱104下端设置了封闭门106，只有封闭门106闭合时，才能保证收集舱104、空心套管100以及用于二者相连的管道内形成负压。
34.此外，为防止袜子被吸入气泵中，收集舱104与气泵连通处设置有隔离部107，隔离部107可为网状结构或形状与收集舱104相适配的网罩结构，既满足气流流动，又可以防止袜子被吸入气泵中，以保证袜子落入收集舱104内，并最终从收集舱104中取出。
35.本实施例中，还设置有控制器，控制器可以控制转速、压力、刀具移动速度等参数，如单片机、plc等的控制器根据设置的信息或预设的加工控制程序，通过控制空心套管100相连电机的转速实现空心套管100转速的调节；还可控制第一导轨101以及第二导轨102相连的电机，以实现刀具103水平及竖直方向位移速度的控制；还可控制气泵功率，以控制负压压力；此外，还可通过控制空心套管100相连电机的启停，使得空心套管100在套袜子以及捋袜子时停止旋转，以便于套袜子以及捋袜子的操作。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述空心套管100一端均设置有动力部，所述动力部与所述控制器连接。动力部可以驱动空心套管100的转动，动力部与控制器相连接，因此，可通过控制器实现动力部的启停以及输出功率，以实现空心套管100的转动与否以及转速的调节。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述动力部包括分别设置于所述空心套管100一端的传动部108，所述传动部108与驱动部109相连接，所述驱动部109与所述控制器连接。动力部包括传动部108以及驱动部109，驱动部109通过传动部108实现动力的传递，进而实现空心套管100转动的控制。在本实施例中，传动部108为与驱动部109相匹配的结构，作为优选，驱动部109可为电机，电机输出端设置有带轮，而传动部108则相应设置为带轮，带轮之间连接有皮带，利用带轮传动实现空心套管100转动的控制。
38.可想到的，传动部108与驱动部109可为任意合适的传动结构组合，如驱动部109为电机，电机输出轴设置有齿轮，传动部108为相啮合的齿轮，通过齿轮传动实现空心套管100转动的控制。
39.本实施例中，驱动部109还需要与控制器连接，可通过控制器实现驱动部109的启停以及输出功率，进而实现空心套管100的转动与否以及转速的调节。
40.作为本实施例可选的实施方式，所述第一导轨101上设置有用于驱动第二导轨102活动的第一驱动部111，所述第二导轨102上设置用于驱动刀具103活动的有第二驱动部112，所述第一驱动部111以及第二驱动部112均与所述控制器连接。在本实施例中，第一导轨101可为丝杠导轨或皮带轨道等传动装置，第一导轨101上设置有第一驱动部111，第一驱动部111优选为电机或马达，电机驱动丝杠或皮带等运动，进而带动第一导轨101上的第二导轨102活动；第二导轨102同样可为丝杠导轨或皮带轨道等传动装置，第二导轨102优选为电机或马达，电机驱动丝杠或皮带等运动，进而带动刀具103在第二导轨102上活动；由此，刀具103可以分别实现竖直方向以及水平方向的移动，而水平与竖直方向移动的组合，即可使得刀具103移动至任一空心套管100的任意位置，随着空心套管100的转动以及刀具103与空心套管100的相对移动，刀具103的刀头部分与袜子表面的线头接触，即可实现对套入空心套管100的袜子进行线头剪切的操作。
41.本实施例中，所述第一驱动部111以及第二驱动部112均与所述控制器连接，控制器由此控制第一驱动部111和第二驱动部112的功率等参数，进而实现对刀具103运行的精确控制。
42.作为本实施例可选的实施方式，所述封闭门106通过第三驱动部113和所述收集舱104连接，所述第三驱动部113与控制器连接。第三驱动部113可以实现封闭门106的启闭，当封闭门106通过第三驱动部113与收集舱104翻转铰接时，第三驱动部113可以实现封闭门106的翻转开合；当封闭门106通过第三驱动部113相对于收集舱104的出口移动，使得封闭门106和收集舱104的出口错开或正对，实现启闭，第三驱动部113可以驱动封闭门106转动，使得封闭门106与收集舱104的出口发生相对滑动，使得收集舱104与外界连通，用于收集和装载剪切过线头的袜子。本实施例的第三驱动部113与控制器连接，有助于更好地实现收集舱104内负压的自动控制以及收集舱104与外界的连通，进一步提高袜子的吸取效率，提升了袜子取出的便利性，进而提升加工效率。
43.实施例2
44.本实施例提出了一种剪线翻袜一体机，在实施例1的基础上可改进如下：所述刀具103上设置有第四驱动部，所述第四驱动部与所述控制器连接。第四驱动部可以实现刀具103的摆动，进而控制刀具103的刀头与空心套管100的相对距离，第四驱动部与控制器连接，即可利用控制器控制刀具103，实现在完成袜子线头剪切操作时，刀具103远离空心套管100，当刀具移动至下一空心套管100时，刀具103靠近空心套管100，进一步提升实用性以及袜子线头剪切的效率。
45.作为本实施例可选的实施方式，所述操作台10底部设置有万向轮。通过在操作台10底部设置有万向轮，可使得本实施例的剪线翻袜一体机便于移动，更加灵活。
46.作为本实施例可选的实施方式，所述封闭门106设置于所述收集舱104底部。本实施例中，将封闭门106设置于收集舱104下侧，因此，当加工完成后的袜子被吸入收集舱104中后，打开封闭门106，袜子即可受重力自动落下。此外，本实施例中，由于封闭门106与收集舱104之间铰接配合，当袜子数量足够多，自重足够大时，封闭门106会受到袜子的重力而打开，使袜子自动落下。同时，结合上述对于第三驱动部113的控制，即封闭门106与收集舱104之间相对活动的控制，也便于实现袜子的自动化加工。
47.作为本实施例可选的实施方式，所述隔离部107为隔离罩，所述隔离罩形状与所述收集舱104相匹配。由于气泵的工作，隔离部107容易因气流的吸力而造成移位，若隔离部107选用普通的网状结构时，若隔离部107安装不稳定，不能很好地固定在收集舱104与气泵连通处，容易使得袜子被吸入气泵中，影响气泵的安全实用。因此作为优选，隔离部107可为隔离罩，该隔离罩形状与收集舱104相匹配，无论气泵的吸力如何变化，无需设置额外的固定件，隔离部107可以始终稳定设置与收集舱104内，进而防止袜子被吸入气泵中。
48.作为本实施例可选的实施方式，所述操作平台10上还设置有限位座114，所述限位座114与所述空心套管100相匹配，所述空心套管100与所述限位座114活动配合。由于空心套管100需要实现转动，在实际情况中，因加工或装配工艺的限制，转动不可避免地存在偏心等情况，因此，为保证空心套管100转动的稳定性，可在操作平台10上设置限位座114，限位座114与空心套管100相匹配，空心套管100在限位座114内转动，限位座114实现空心套管100的定位作用，有效提升了空心套管100转动的稳定性，进而提升了剪线翻袜一体机整体的稳定性，也能在一定程度上提升剪线翻袜一体机的使用寿命。
49.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。