一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的制作方法

1.本实用新型涉及双面针织圆盘机技术领域，尤其涉及一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构。


背景技术：

2.现有技术中，双面针织圆盘机的转动机构在带动针盘高精度转动过程中，其转动机构易产生大量的热量，而现有双面针织圆盘机的散热方式还是太单一，不能达到良好的散热效果，进而容易影响转动机构带动针盘进行高精度转动。


技术实现要素：

3.基于现有的双面针织圆盘机的散热方式还是太单一，不能达到良好的散热效果，进而容易影响转动机构带动针盘进行高精度转动的技术问题，本实用新型提出了一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构。
4.本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构，包括传动轴和针盘本体，所述针盘本体的下表面开设有动力槽，所述传动轴的一端表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定安装有转动机构，且转动机构包括连接盘，所述轴承的外圈与连接盘的内侧表面固定连接。
5.优选地，所述连接盘的下表面固定连接有呈对称分布的支撑杆，所述连接盘的材质为钨钢，所述连接盘的上表面固定连接有散热块，所述散热块的材质为纯铝；
6.通过上述技术方案，散热块由纯铝制成，从而对转动机构在转动过程中产生的热量进行散热。
7.优选地，所述散热块的上表面呈圆环形状，所述散热块的内圈直径与轴承的外圈直径相同，所述连接盘的上表面和散热块的上表面均开设有呈环形阵列分布的散热孔，所述传动轴的一端外表面贯穿散热块后延伸至动力槽的内部；
8.通过上述技术方案，设置散热孔对动力槽内的热量进行辅助散热。
9.优选地，所述散热块的上表面通过轴承固定套接有呈环形阵列分布的连接杆，所述支撑杆和连接杆的材质均为石墨，所述传动轴的一端表面固定套接有第一齿轮，四个所述连接杆的一端外表面均固定套接有第二齿轮；
10.通过上述技术方案，散热块对连接杆起到固定的效果。
11.优选地，四个所述第二齿轮的外表面均与第一齿轮的外表面啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的减速比为10∶1，四个所述第二齿轮的外表面均啮合有齿环；
12.通过上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮的减速比，从而带动针盘本体进行高精度转动。
13.优选地，所述齿环的外圈与动力槽的内壁固定连接，四个所述第二齿轮、一个所述第一齿轮和一个所述齿环的内部均设置有散热腔；
14.通过上述技术方案，设置散热腔对四个第二齿轮、一个第一齿轮和一个齿环在转
动过程中产生的热量进行散热。
15.优选地，多个所述散热腔的内部均填充有冷却介质，其所述冷却介质的填充率为80％，所述冷却介质为导热油或变压器油；
16.通过上述技术方案，冷却介质的填充率为80％，从而便于使冷却介质在散热腔内流动。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置轴承的外圈固定安装有转动机构，且转动机构包括连接盘，轴承的外圈与连接盘的内侧表面固定连接，达到了通过第一齿轮与第二齿轮之间的减速比，实现对针盘本体进行高精度转动，从而使针盘本体对针织物进行高精度加工，同时通过散热腔内填充的冷却介质对转动机构在转动过程中产生进行热量进行双重散热。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的动力槽结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的针盘结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的针盘本体结构爆炸图；
23.图5为本实用新型提出的一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构的齿环结构爆炸图。
24.图中：1、传动轴；2、针盘本体；3、连接盘；31、支撑杆；32、散热块；33、散热孔；34、连接杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、齿环；38、散热腔；4、动力槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种双面针织圆盘机的高精度针盘转动机构，包括传动轴1和针盘本体2，针盘本体2的下表面开设有动力槽4，传动轴1的一端表面固定套接有轴承，轴承的外圈固定安装有转动机构，且转动机构包括连接盘3，轴承的外圈与连接盘3的内侧表面固定连接。
27.进一步地，连接盘3的下表面固定连接有呈对称分布的支撑杆31，连接盘3的材质为钨钢，连接盘3的上表面固定连接有散热块32，散热块32的材质为纯铝；散热块32由纯铝制成，从而对转动机构在转动过程中产生的热量进行散热。
28.进一步地，散热块32的上表面呈圆环形状，散热块32的内圈直径与轴承的外圈直径相同，连接盘3的上表面和散热块32的上表面均开设有呈环形阵列分布的散热孔33，传动轴1的一端外表面贯穿散热块32后延伸至动力槽4的内部；设置散热孔33对动力槽4内的热量进行辅助散热。
29.进一步地，散热块32的上表面通过轴承固定套接有呈环形阵列分布的连接杆34，支撑杆31和连接杆34的材质均为石墨，传动轴1的一端表面固定套接有第一齿轮35，四个连接杆34的一端外表面均固定套接有第二齿轮36；散热块32对连接杆34起到固定的效果。
30.进一步地，四个第二齿轮36的外表面均与第一齿轮35的外表面啮合，第一齿轮35与第二齿轮36的减速比为10∶1，四个第二齿轮36的外表面均啮合有齿环37；通过第一齿轮35与第二齿轮36的减速比，从而带动针盘本体2进行高精度转动。
31.进一步地，齿环37的外圈与动力槽4的内壁固定连接，四个第二齿轮36、一个第一齿轮35和一个齿环37的内部均设置有散热腔38；设置散热腔38对四个第二齿轮36、一个第一齿轮35和一个齿环37在转动过程中产生的热量进行散热。
32.进一步地，多个散热腔38的内部均填充有冷却介质，其冷却介质的填充率为80％，冷却介质为导热油或变压器油；冷却介质的填充率为80％，从而便于使冷却介质在散热腔38内流动。
33.通过设置轴承的外圈固定安装有转动机构，且转动机构包括连接盘3，轴承的外圈与连接盘3的内侧表面固定连接，达到了通过第一齿轮35与第二齿轮36之间的减速比，实现对针盘本体2进行高精度转动，从而使针盘本体2对针织物进行高精度加工，同时通过散热腔38内填充的冷却介质对转动机构在转动过程中产生进行热量进行双重散热。
34.工作原理：步骤一，安装，将两个支撑杆31的下端表面与现有技术中工作台上表面固定连接，对连接盘3进行支撑，传动轴1的另一端表面与现有技术中的双面针织圆盘机驱动电机连接，进而通过现有技术中的双面针织圆盘机驱动电机带动传动轴1转动；
35.步骤二，高精度转动，传动轴1转动通过第一齿轮35与四个第二齿轮36的啮合，带动第二齿轮36外表面与齿环37啮合转动，通过第一齿轮35与第二齿轮36之间的减速比，从而带动齿环37外圈连接的针盘本体2高精度转动；
36.步骤三，散热，因多个散热腔38分别位于第一齿轮35、第二齿轮36和齿环37的内部，进而通过散热腔38填充的冷却介质，对第一齿轮35、第二齿轮36和齿环37在转动过程中产生的热量进行初步散热，多个连接杆34由石墨制成，从而通过连接杆34将热量热传递给散热块32，通过连接盘3和散热块32开设的散热孔33，对热传递的热量进一步散热。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。