一种针织面料清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料技术领域，具体为一种针织面料清洁设备。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
3.针织面料在生产加工过程中，面料的背面会出现一些线头，同时由于原料清洁度的问题，加工成面料表面会出现灰尘，为了保障面料的工整度和清洁度，需要对生产加工后的面料进行清洁，传统的针织面料清洁设备对面料表面的线头和灰尘无法清除完全，影响针织面料的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织面料清洁设备，具备清洁效率高的优点，解决了传统针织面料清洁设备清洁效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织面料清洁设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有固定框，所述固定框的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定框并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的背面通过第一轴承与固定框内腔的背面转动连接，所述第一旋转轴的表面栓接有收卷筒，所述工作台顶部的右侧栓接有第一固定箱，所述工作台顶部的中心处栓接有第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱的两侧均开设有通槽，所述第一固定箱的正面栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有清洁机构，所述第二固定箱的内腔设置有除尘机构，所述第二固定箱的正面栓接有控制器。
6.优选的，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机的背面与箱体正面的左侧栓接，所述第二电机的输出轴贯穿箱体并栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面从前至后均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于第一箱体内腔的正面和背面，所述第一箱体内腔的正面和背面从左至右分别通过第三轴承转动连接有第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处与第三旋转轴的正面栓接，所述第二旋转轴、第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴的表面分别栓接有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮的表面均通过第一皮带传动连接，所述第二皮带轮和第四皮带轮的表面均通过第二皮带传动连接，所述第二旋转轴、第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴的表面均栓接有毛刷辊。
7.优选的，所述除尘机构包括气泵，所述气泵的底部与第二固定箱的顶部栓接，所述气泵的出气口连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有连接管，所述连接管的底部从前至后均依次连通有出气管，所述出气管远离连接管的一端贯穿至第二固定箱的内腔，所述第二固定箱的顶部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二固定箱并栓接有
转盘，所述转盘的顶部位于出气管的底部，所述转盘顶部的四周均依次开设有配合出气管使用的通孔。
8.优选的，所述工作台的底部栓接有引风机，所述引风机的进气口连通有进气管，且进气管远离引风机的一端贯穿至第二固定箱的内腔，所述引风机的出气口连通有除尘布袋。
9.优选的，所述第二固定箱内腔的顶部环形开设有滑槽，所述滑槽内腔的四周均依次滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽并与转盘的顶部栓接。
10.优选的，所述箱体内腔正面的两侧从上至下均依次通过旋转轴转动连接有导向轮，所述导向轮的表面与第一皮带和第二皮带的表面传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第二电机、第二旋转轴、第三旋转轴、第四旋转轴、第五旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和毛刷辊的设置，方便使用者对毛刷辊进行不同方向的转动，避免毛刷辊同方向转动无法将面料表面的线头完全清除，有利于快速的对线头进行清除，通过气泵、三通接头、连接管、出气管、第三电机、转盘和通孔的设置，方便气体在出气管内形成高压气流，通过转盘的转动间接性的对面料表面进行高压冲洗，将面料内部的灰尘吹出，解决了传统针织面料清洁设备清洁效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第二固定箱的结构剖视图；
15.图3为本实用新型第一固定箱和箱体的结构俯视剖面图；
16.图4为本实用新型箱体的结构剖视图。
17.图中：1、工作台；2、固定框；3、第一电机；4、第一旋转轴；5、收卷筒；6、第一固定箱；7、第二固定箱；8、箱体；9、清洁机构；901、第二电机；902、第二旋转轴；903、第三旋转轴；904、第四旋转轴；905、第五旋转轴；906、第一齿轮；907、第二齿轮；908、第一皮带轮；909、第二皮带轮；910、第三皮带轮；911、第四皮带轮；912、毛刷辊；10、除尘机构；101、气泵；102、三通接头；103、连接管；104、出气管；105、第三电机；106、转盘；107、通孔；11、引风机；12、除尘布袋；13、滑槽；14、滑块；15、导向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种针织面料清洁设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧栓接有固定框2，固定框2的正面栓接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿固定框2并栓接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的背面通过第一轴承与固定框2内腔的背面转动连接，第一旋转轴4的表面栓接有收卷筒5，工作台1顶部的右侧栓接有第一固定箱6，工作台1顶部的中心处
栓接有第二固定箱7，第一固定箱6和第二固定箱7的两侧均开设有通槽，第一固定箱6的正面栓接有箱体8，箱体8的内腔设置有清洁机构9，第二固定箱7的内腔设置有除尘机构10，第二固定箱7的正面栓接有控制器，通过第二电机901、第二旋转轴902、第三旋转轴903、第四旋转轴904、第五旋转轴905、第一齿轮906、第二齿轮907、第一皮带轮908、第二皮带轮909、第三皮带轮910、第四皮带轮911和毛刷辊912的设置，方便使用者对毛刷辊912进行不同方向的转动，避免毛刷辊912同方向转动无法将面料表面的线头完全清除，有利于快速的对线头进行清除，通过气泵101、三通接头102、连接管103、出气管104、第三电机105、转盘106和通孔107的设置，方便气体在出气管104内形成高压气流，通过转盘106的转动间接性的对面料表面进行高压冲洗，将面料内部的灰尘吹出，解决了传统针织面料清洁设备清洁效率低的问题。
20.请参阅图3和图4所示，清洁机构9包括第二电机901，第二电机901的背面与箱体8正面的左侧栓接，第二电机901的输出轴贯穿箱体8并栓接有第二旋转轴902，第二旋转轴902的表面从前至后均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于第一箱体8内腔的正面和背面，第一箱体8内腔的正面和背面从左至右分别通过第三轴承转动连接有第三旋转轴903、第四旋转轴904和第五旋转轴905，第二旋转轴902的表面栓接有第一齿轮906，第一齿轮906的右侧啮合有第二齿轮907，第二齿轮907的中心处与第三旋转轴903的正面栓接，第二旋转轴902、第三旋转轴903、第四旋转轴904和第五旋转轴905的表面分别栓接有第一皮带轮908、第二皮带轮909、第三皮带轮910和第四皮带轮911，第一皮带轮908和第三皮带轮910的表面均通过第一皮带传动连接，第二皮带轮909和第四皮带轮911的表面均通过第二皮带传动连接，第二旋转轴902、第三旋转轴903、第四旋转轴904和第五旋转轴905的表面均栓接有毛刷辊912，通过第二电机901、第二旋转轴902、第三旋转轴903、第四旋转轴904、第五旋转轴905、第一齿轮906、第二齿轮907、第一皮带轮908、第二皮带轮909、第三皮带轮910、第四皮带轮911和毛刷辊912的设置，方便使用者对毛刷辊912进行不同方向的转动，避免毛刷辊912同方向转动无法将面料表面的线头完全清除，有利于快速的对线头进行清除。
21.请参阅图2所示，除尘机构10包括气泵101，气泵101的底部与第二固定箱7的顶部栓接，气泵101的出气口连通有三通接头102，三通接头102的两端均连通有连接管103，连接管103的底部从前至后均依次连通有出气管104，出气管104远离连接管103的一端贯穿至第二固定箱7的内腔，第二固定箱7的顶部栓接有第三电机105，第三电机105的输出轴贯穿第二固定箱7并栓接有转盘106，转盘106的顶部位于出气管104的底部，转盘106顶部的四周均依次开设有配合出气管104使用的通孔107，通过气泵101、三通接头102、连接管103、出气管104、第三电机105、转盘106和通孔107的设置，方便气体在出气管104内形成高压气流，通过转盘106的转动间接性的对面料表面进行高压冲洗，将面料内部的灰尘吹出。
22.请参阅图2所示，工作台1的底部栓接有引风机11，引风机11的进气口连通有进气管，且进气管远离引风机11的一端贯穿至第二固定箱7的内腔，引风机11的出气口连通有除尘布袋12，通过引风机11和除尘布袋12的设置，方便使用者对第二固定箱7内的灰尘进行收集，防止灰尘在第二固定箱7内循环重新附着在面料的表面。
23.请参阅图2所示，第二固定箱7内腔的顶部环形开设有滑槽13，滑槽13内腔的四周均依次滑动连接有滑块14，滑块14的底部贯穿滑槽13并与转盘106的顶部栓接，通过滑槽13
和滑块14的设置，便于使用者对转盘106进行固定，防止转盘106在转动过程中发生晃动，造成出气管104内的气体泄漏，同时辅助转盘106进行转动。
24.请参阅图3和图4所示，箱体8内腔正面的两侧从上至下均依次通过旋转轴转动连接有导向轮15，导向轮15的表面与第一皮带和第二皮带的表面传动连接，通过导向轮15的设置，便于使用者对第一皮带和第二皮带进行导向，防止第一皮带和第二皮带相互缠绕，造成设备故障，同时可对第一皮带和第二皮带的松紧度进行调节。
25.工作原理：将生产出的面料一侧贯穿第一固定箱6和第二固定箱7缠绕在收卷筒5的表面，随后使用者通过控制器打开第一电机3，同时第一电机3的输出轴带动第一旋转轴4转动，随后第一旋转轴4带动收卷筒5转动并对面料进行收卷，同时使用者通过控制器打开第二电机901，随后第二电机901的输出轴带动第二旋转轴902转动，同时第二旋转轴902带动第一齿轮906转动，随后第一齿轮906带动第二齿轮907转动，同时第二齿轮907带动第三旋转轴903转动，随后第二旋转轴902和第三旋转轴903分别带动第一皮带轮908和第二皮带轮909转动，同时第一皮带轮908和第二皮带轮909分别通过第一皮带和第二皮带带动第三皮带轮910和第四皮带轮911转动，随后第三皮带轮910和第四皮带轮911带动第四旋转轴904和第五旋转轴905转动，同时第二旋转轴902、第三旋转轴903、第四旋转轴904和第二旋转轴902均带动毛刷辊912转动，随后毛刷辊912对面料的表面进行清扫，去除面料表面的线头，同时使用者通过控制器打开气泵101，随后气泵101将外界的空气通过三通接头102导入连接管103内，同时其他通过连接管103从出气管104向下移动，随后使用者打开第三电机105，同时第三电机105的输出轴带动转盘106转动，随后转盘106表面的通孔107交替对出气管104进行封堵，气体在出气管104内形成高压，当转盘106转动出气管104与通孔107重合，高压的气体向下对面料冲洗，将面料内部的灰尘冲出，随后使用者打开引风机11，同时引风机11将第二固定箱7内含有灰尘的气体导入除尘布袋12内，随后灰尘通过除尘布袋12过滤留在除尘布袋12内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。