花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽熨烫技术，具体涉及一种花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置。


背景技术：

2.现有的蒸汽熨斗、蒸汽刷、蒸汽挂烫机，分布在出汽面板上的出汽孔均同时输出蒸汽，虽然可以通过调节化汽锅炉的功率来调节蒸汽输出的强弱，但是输出的蒸汽无法实现差别化使用的需求，如有时需要大流量的蒸汽，有时需要大压力的蒸汽。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有出汽面板的出汽孔同时输出蒸汽无法实现差别化使用的需求的缺陷，提供一种花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置，用以根据使用需求选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。
4.为达到上述目的，本实用新型的花洒式化汽锅炉，包括化汽炉和面板，所述化汽炉配置电加热器件，其特征是：所述面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，所述化汽炉内设与所述至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。用户可以根据使用需求选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。所述输出蒸汽的强度不同是指输出的蒸汽在压力以及喷射距离等方面中的至少一种不同。
5.为了控制电加热器件工作，所述化汽炉配置一个控制所述电加热器件工作的温度控制器，所述每一介质进口的落水位均临近所述温度控制器。或者，所述电加热器件为两个，所述化汽炉配置与所述电加热器件一一对应的温度控制器。通过温度控制器对电加热器件的控制，来将化汽流道的温度控制在合理的范围，避免化汽流道温度过高而造成隐患。
6.根据输出蒸汽的流量、温度以及湿度的不同，所述化汽炉具有一个流道层，所述至少两个彼此独立的化汽流道分布在同一流道层中。或者，所述化汽炉具有至少两个流道层，所述至少两个彼此独立的化汽流道中的至少一个化汽流道在所述至少两个流道层中迂回。
7.作为优选技术手段：所述至少两组蒸汽孔呈同心圆环分布。
8.作为优选技术手段：所述至少两组蒸汽孔在所述面板上被隔离，一一对应的蒸汽孔与化汽流道由对应的集汽腔连通。
9.根据产品结构形式的不同，所述面板设于所述化汽炉的前端。或者，所述面板设于所述化汽炉的底部。
10.为达到上述目的，本实用新型的蒸汽释放装置，其特征是：包括本实用新型的花洒式化汽锅炉，为所述花洒式化汽锅炉配置工作时用于向一个介质进口输送介质的切换阀。
11.本实用新型通过在面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，且在化汽炉内设与至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。用户可以根据使用需求通过切换阀选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。
附图说明
12.图1为本实用新型花洒式化汽锅炉的实施例1的一个轴侧图；
13.图2为图1的另一视角的轴侧图；
14.图3为实施例1的花洒式化汽锅炉的结构分解示意图；
15.图4为图3的另一视角的轴侧图；
16.图5为实施例1的花洒式化汽锅炉的剖面结构示意图；
17.图6为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道的第一流道段、第三流道段分布在下流道层中的示意图；
18.图7为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道的第二流道段分布在上流道层中的示意图；
19.图8为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道产生的蒸汽在面板上向第一组蒸汽孔输出的示意图；
20.图9为实施例1的花洒式化汽锅炉的第二化汽流道分布在下流道层中的示意图；
21.图10为实施例1的花洒式化汽锅炉的第二化汽流道产生的蒸汽在面板上向第二组蒸汽孔输出的示意图；
22.图11为实施例2的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道和第二化汽流道分布在同一流道层中的示意图；
23.图12为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道和第二化汽流道产生的蒸汽在面板上分别向第二组蒸汽孔、第二组蒸汽孔输出的示意图；
24.图13为包括实施例1或实施例2的花洒式化汽锅炉的蒸汽刷的结构示意图；
25.图14为图13所示蒸汽刷的外形示意图；
26.图15为本实用新型花洒式化汽锅炉的实施例3的一个轴侧图；
27.图16为实施例3的花洒式化汽锅炉的剖面结构示意图；
28.图17为实施例3的花洒式化汽锅炉的面板上分布第二组蒸汽孔、第二组蒸汽孔的示意图；
29.图18为包括实施例3的花洒式化汽锅炉的蒸汽熨斗的外形示意图；
30.图中标号说明：
31.100化汽炉，101第一电加热器件，102第二电加热器件，103第一化汽流道，1031第一流道段，1032第二流道段，1033第三流道段，104第二化汽流道，105第一介质进口，106第二介质进口，107温度控制器，108上流道层，109下流道层，110第一集汽腔，111第二集汽腔，112下炉体，113中炉体，114炉盖，115集汽腔盖，116第一连通孔，117第二连通孔，118第一隔墙，119第三连通孔，120第四连通孔，121第一落水管，122第二落水管；
32.200面板，201第一组蒸汽孔，202第二组蒸汽孔，203第一位置，204第二位置，205第二隔墙；
33.300蒸汽刷，301花洒式化汽锅炉，302切换阀，303水箱，304水泵，305蒸汽开关；
34.400蒸汽电熨斗，401花洒式化汽锅炉。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施
例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
40.实施例1
41.如图1-10所示是一种花洒式化汽锅炉，其包括化汽炉100和面板200。化汽炉100包括如图1-5所示叠置在一起的下炉体112、中炉体113和炉盖114。
42.如图6、图9所示，下炉体112上侧由筋板隔离成流道，这些流道分别作为第一化汽流道的第一流道段1031、第三流道段1033和第二化汽流道104，第一流道段1031和第三流道段1033用带箭头的虚线标识，第二化汽流道104用带箭头的点划线标识，箭头的方向示出了介质的流向。如图2-5所示，下炉体112前端一体形成有集汽腔盖115，集汽腔盖115上设有第一连通孔116和第二连通孔117，第一连通孔116和第二连通孔117被第一隔墙118隔开，第一连通孔116和第二连通孔117的位置对应标识在图8、图10所示面板200背面的第一位置203和第二位置204。第一连通孔116连通第三流道段1033，第二连通孔117连通第二化汽流道104。为了产生热量，下炉体内埋设第一电热管作为第一电加热器件101。
43.如图4、图7所示，中炉体113上侧由筋板隔离成流道，这些流道作为第一化汽流道的第二流道段1032，第二流道段用带箭头的虚线标识，箭头的方向示出了介质的流向。中炉体具有第三连通孔119、第四连通孔120、第一落水管121和第二落水管122。第三连通孔119和第四连通孔120用于连通下流道层109与上流道层108。为了产生热量，中炉体内埋设第二电热管作为第二电加热器件102。
44.炉盖114上设有第一介质进口105、第二介质进口106。
45.如图1-5所示，下炉体112、中炉体113和炉盖114叠置在一起时，第一介质进口105对接第一落水管121，第一落水管121的下端指向下炉体中第一流道段1031的起点；第二介质进口106对接第二落水管122，第二落水管122的下端指向下炉体中第三流道段1033的起点。下炉体112与中炉体113之间形成下流道层109，中炉体113和炉盖114之间形成上流道层108。包括第一流道段1031、第二流道段1032和第三流道段1033的第一化汽流道在下流道层
与上流道层中迂回，按照流向，第一介质进口105、第一落水管121、第一流道段1031、第三连通孔119、第二流道段1032、第四连通孔120、第三流道段1033、第一连通孔116先后依次连通。而第二化汽流道104分布在下流道层109，按照流向，第二介质进口106、第二落水管122、第二化汽流道104、第二连通孔117先后依次连通。
46.如图1、图3-4、图8、图10所示，面板200上呈同心圆环分布第一组蒸汽孔201和第二组蒸汽孔202，第一组蒸汽孔201和第二组蒸汽孔202被第二隔墙205隔开。将面板200装配在集汽腔盖115的前侧，即面板位于化汽炉的前端，第一隔墙118与第二隔墙205对接，在面板与集汽腔盖之间形成被隔开的第一集汽腔110和第二集汽腔111，第一集汽腔110将第一组蒸汽孔201与第一连通孔116和第一化汽流道连通，第二集汽腔111将第二组蒸汽孔202与第二连通孔117和第二化汽流道104连通。在图8、图10中用带箭头的虚线和点划线示出了第一集汽腔110和第二集汽腔111中蒸汽的分部，其中的箭头仅是示意性地表示蒸汽的流向，并不代表实际工作时蒸汽严格按照该流向流动。
47.如图所示，第一化汽流道与第二化汽流道104的长度与路径不同，第一组蒸汽孔201和第二组蒸汽孔202数量与孔径不同，再加上从第一介质进口105与第二介质进口106进水的流量不同，则最终从第一组蒸汽孔和第二组蒸汽孔输出蒸汽的强度不同，表现在压力以及喷射距离等方面中的至少一种不同，其中蒸汽喷射的距离不同较为直观。
48.为了对第一电加热器件101和第二电加热器件102进行统一控制，化汽炉100的底部配置一个温度控制器107，该温度控制器位于第一落水管121与第二落水管122下端的下侧使得第一落水管121与第二落水管122的落水位均临近温度控制器，当第一电加热器件和第二电加热器件产生的热量使炉体温度过高时，温度控制器即控制第一电加热器件和第二电加热器件停止产生热量，当第一电加热器件和第二电加热器件产生的热量使炉体温度过低时，温度控制器即控制第一电加热器件和第二电加热器件开始产生热量。具体实施时，也可以在化汽炉上配置与第一电加热器件和第二电加热器件一一对应的温度控制器，对第一电加热器件和第二电加热器件分别控制。
49.实施例2
50.如图11-12所示是另一种花洒式化汽锅炉，其同样包括化汽炉和面板。与实施例1不同的是，化汽炉仅具有一个流道层，第一化汽流道103与第二化汽流道104分布在同一流道层中，相对于实施例1，少了一个中炉体和第二电加热器件，其余结构借鉴实施例1，相同部分不予赘述。如图11所示，第一化汽流道103与第二化汽流道104的长度与路径不同，面板上的第一组蒸汽孔和第二组蒸汽孔数量与孔径不同，同样再加上从第一介质进口与第二介质进口进水的流量不同，则最终从第一组蒸汽孔和第二组蒸汽孔输出蒸汽的强度不同，表现在压力以及喷射距离等方面中的至少一种，其中蒸汽喷射的距离不同较为直观。
51.如图13-14所示是以蒸汽刷300为例表达的一种蒸汽释放装置。该蒸汽刷300包括了实施例1或实施例2的花洒式化汽锅炉301，还配置水箱302、水泵303、切换阀304、蒸汽开关305。工作时，按压下蒸汽开关，水泵即将水箱内的蓄水通过切换阀输送给花洒式化汽锅炉的一个介质进口，化汽锅炉将水转化为蒸汽后从对应的蒸汽孔中输出。通过操作切换阀可以将水泵输送来得水流向另一个介质进口输送，改变蒸汽喷射方式。所述切换阀，可以是电磁阀，如电磁三通阀，也可以为机械阀，如二位三通阀。
52.实施例3
53.如图15-17所示，是第三种花洒式化汽锅炉，其同样包括化汽炉100和面板200。与实施例1相比，不同的是将面板200设于化汽炉100的底部，而且面板上的第一组蒸汽孔与第二组蒸汽孔分布不同，其余结构借鉴实施例1，相同部分不予赘述。
54.如图18所示是以蒸汽电熨斗400为例表达的另一种蒸汽释放装置。该蒸汽电熨斗包含实施例3的化汽锅炉，还配置切换阀、蒸汽开关。这种蒸汽电熨斗可以自带水箱，直接将水转化为蒸汽进行熨烫，也可通过管子连接基座，基座先将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到熨斗，在熨斗中对蒸汽进行一进步加热、干燥，最后从蒸汽孔输出温度较高、较为干燥的蒸汽。