一种织布机的压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布设备技术领域，更具体地说，涉及一种织布机的压辊装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
3.织布机在使用过程中，通过压辊对纺织布进行压延压实，一般的压辊是固定安装的，在压辊在使用过程中，遇到不同厚度的纺织布，会出现压辊与纺织布贴合不紧，压实效果差，需要对压辊进行调节，但是固定安装的压辊调节工作十分不便。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种织布机的压辊装置，它可以通过同步传动电机同时带动四个传动螺纹杆转动，带动上辊框板上升或者下降，从而调节好上侧压辊与下侧压辊之间的距离，使得上侧压辊与下侧压辊可以对不同厚度的纺织布进行卷取压实，适用范围广。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种织布机的压辊装置，包括：
9.下辊框座，所述下辊框座的两侧内壁之间转动连接有下侧压辊；
10.顶盒，所述顶盒固定连接于下辊框座的上侧外表面；
11.传动螺纹杆，所述传动螺纹杆设置有两组，每组所述传动螺纹杆均设置有两个，每组所述两个传动螺纹杆均转动连接于下辊框座的上侧外表面，
12.上辊框板，所述上辊框板与四个传动螺纹杆均螺纹连接，所述上辊框板的两侧内壁之间转动连接有上侧压辊；以及
13.同步驱动组件，所述同步驱动组件设置于顶盒上，所述同步驱动组件用于带动四个传动螺纹杆同步转动。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述同步驱动组件包括两组第一同步齿轮，每组所述第一同步齿轮均设置有两个，每个所述第一同步齿轮均固定连接于对应传动螺纹杆的上端，每组两个所述第一同步齿轮之间通过第一同步齿带传动连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述同步驱动组件还包括两个第二同步齿轮，两个所述第二同步齿轮均转动连接于顶盒的上侧外表面，且两个第二同步齿轮与对应第一同步齿轮的上侧分别固定连接，两个所述第二同步齿轮之间通过第二同步齿带传动连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶盒的上侧外表面固定连接有上接盒，所
述上接盒的上侧外表面固定安装有同步传动电机，所述同步传动电机的输出端与其中一个第二同步齿轮的上侧外表面固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述上辊框板的一侧外表面固定安装有上辊电机，所述上辊电机的输出端与上侧压辊的一侧外表面固定连接。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述下辊框座的两侧外表面均固定连接有固定板，两个所述固定板的上侧外表面均固定连接有两个限位杆，所述上辊框板的前后两侧外表面均固定连接有两个固定块，每个所述固定块均滑动套设于对应限位杆上。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型提供了一种织布机的压辊装置，具有以下有益效果：
21.该织布机的压辊装置，根据织布机生产的布料厚度，启动同步传动电机带动对应第二同步齿轮旋转，通过第二同步齿带带动两组第一同步齿轮都可以保持同步转动，使得四个传动螺纹杆同步转动，从而使得上辊框板可以稳定的被四个传动螺纹杆带动上升或者下降，从而调节好上侧压辊与下侧压辊之间的距离，使得上侧压辊与下侧压辊可以对不同厚度的纺织布进行卷取压实，适用范围广。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的爆炸视图；
24.图3为本实用新型的侧视图。
25.图中标号说明：
26.1、下辊框座；2、下侧压辊；3、上辊框板；4、上侧压辊；5、上辊电机；6、顶盒；7、上接盒；8、同步传动电机；9、固定板；10、限位杆；11、固定块；12、第一同步齿轮；13、第二同步齿轮；14、传动螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-图3，一种织布机的压辊装置，包括：
32.下辊框座1，下辊框座1的两侧内壁之间转动连接有下侧压辊2；
33.顶盒6，顶盒6固定连接于下辊框座1的上侧外表面；
34.传动螺纹杆14，传动螺纹杆14设置有两组，每组传动螺纹杆14均设置有两个，每组两个传动螺纹杆14均转动连接于下辊框座1的上侧外表面，
35.上辊框板3，上辊框板3与四个传动螺纹杆14均螺纹连接，上辊框板3的两侧内壁之间转动连接有上侧压辊4；以及
36.同步驱动组件，同步驱动组件设置于顶盒6上，同步驱动组件用于带动四个传动螺纹杆14同步转动。
37.在本实用新型的具体实施例中，四个传动螺纹杆14两两分组分别位于下辊框座1的上侧两侧边缘处，四个传动螺纹杆14的上端都延伸至顶盒6的内部，织布机上生产出的纺织布进入下侧压辊2和上侧压辊4之间，通过同步驱动组件可以同时带动四个传动螺纹杆14旋转，四个传动螺纹杆14同步转动可以带动上辊框板3上升或者下降，上辊框板3可以带动上侧压辊4上升或者下降，从而调节上侧压辊4与下侧压辊2之间的距离，使得上侧压辊4与下侧压辊2可以对不同厚度的纺织布进行卷取压实，适用范围广。
38.具体的请结合图2所示，同步驱动组件包括两组第一同步齿轮12，每组第一同步齿轮12均设置有两个，每个第一同步齿轮12均固定连接于对应传动螺纹杆14的上端，每组两个第一同步齿轮12之间通过第一同步齿带传动连接。
39.本实施例中，每组两个第一同步齿轮12通过同步齿带同步旋转，使得下辊框座1上侧的每两个传动螺纹杆14都可以保持同步转动，从而使得上辊框板3可以稳定的被四个传动螺纹杆14带动上升或者下降。
40.具体的请结合图2所示，同步驱动组件还包括两个第二同步齿轮13，两个第二同步齿轮13均转动连接于顶盒6的上侧外表面，且两个第二同步齿轮13与对应第一同步齿轮12的上侧分别固定连接，两个第二同步齿轮13之间通过第二同步齿带传动连接。
41.本实施例中，两个第二同步齿轮13通过第二同步齿带同步转动，两个第二同步齿轮13带动两组中的一个第一同步齿轮12转动，使得两组第一同步齿轮12都可以保持同步转动。
42.具体的请结合图1-图3所示，顶盒6的上侧外表面固定连接有上接盒7，上接盒7的上侧外表面固定安装有同步传动电机8，同步传动电机8的输出端与其中一个第二同步齿轮13的上侧外表面固定连接。
43.本实施例中，两个第二同步齿轮13均位于上接盒7的内部，同步传动电机8用于带动其中一个第二同步齿轮13转动，从而带动两组第一同步齿轮12同步转动，使得四个传动螺纹杆14同步转动。
44.具体的请结合图1、图2和图3所示，上辊框板3的一侧外表面固定安装有上辊电机5，上辊电机5的输出端与上侧压辊4的一侧外表面固定连接。
45.本实施例中，上辊电机5用于带动上侧压辊4旋转，使得上侧压辊4可以将织布机上的纺织布压实并卷取出来。
46.具体的请结合图1、图2和图3所示，下辊框座1的两侧外表面均固定连接有固定板
9，两个固定板9的上侧外表面均固定连接有两个限位杆10，上辊框板3的前后两侧外表面均固定连接有两个固定块11，每个固定块11均滑动套设于对应限位杆10上。
47.本实施例中，上辊框板3通过四个固定块11在四个限位杆10上滑动，使得上辊框板3可以在下辊框座1的上侧稳定的直线上下运动。
48.工作原理：工作人员根据织布机生产的布料厚度，启动同步传动电机8，同步传动电机8会带动对应第二同步齿轮13旋转，通过第二同步齿带带动另一个第二同步齿轮13旋转，两个第二同步齿轮13带动两组中的一个第一同步齿轮12转动，使得两组第一同步齿轮12都可以保持同步转动，两组四个第一同步齿轮12分别带动下辊框座1上侧四个传动螺纹杆14同步转动，从而使得上辊框板3可以稳定的被四个传动螺纹杆14带动上升或者下降，上辊框板3会带动上侧压辊4上升或者下降，从而调节好上侧压辊4与下侧压辊2之间的距离，然后启动上辊电机5带动上侧压辊4旋转，使得上侧压辊4与下侧压辊2可以对不同厚度的纺织布进行卷取压实，适用范围广，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。