一种便于夹持布料的绗缝机的制作方法

1.本实用新型涉及绗缝机技术领域，尤其涉及一种便于夹持布料的绗缝机。


背景技术：

2.以被褥为例，被褥一般由胎料和外表的布料两部分组成，胎料又有絮胎和散纤之分，散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀，为了使被褥外层布料与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层布料与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝。
3.目前现有的电脑缝纫机上一般设有用于固定有布料的框架，框架上设置有多个夹子，人们在使用过程中可以利用夹子夹持布料的边缘，实现布料平铺在框架内，但是这种利用夹子夹持的方式，操作起来较为繁琐，人们需要一个一个的将夹子打开，然后将布料夹紧，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于夹持布料的绗缝机，取出支撑板，把布料放到支撑板上，按压控制块，控制块向下移动时在杠杆的作用力下突出杆向上翘起，突出杆翘起的过程中连接轴旋转，连接轴旋转时挤压扭簧，突出杆翘起时带动连接杆一起向上翘起，连接杆翘起时带动夹紧块与配合块相分离，再把布料的外侧放置到配合块上，布料放置完成后松开控制块，连接轴在扭簧的作用力下旋转到原位，连接轴旋转时带动突出杆一起旋转，突出杆带动连接杆的夹紧块回弹到原位，通过夹紧块和配合块夹持住布料，简单方便。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于夹持布料的绗缝机，包括机架，所述机架上设置有绗缝机构，所述绗缝机构的下方设置有支撑板，所述支撑板与机架活动连接，其特征在于，所述支撑板上表面的两侧设置有布料夹紧机构，所述布料夹紧机构包括安装块、连接杆、夹紧块和控制块，所述安装块设于支撑板的上表面，所述连接杆设于安装块靠近支撑板的一侧，所述安装块上开设有容纳槽，所述连接杆中心位置的一侧设置有突出杆，所述突出杆设于容纳槽内，所述突出杆的两侧设置有连接轴，所述突出杆通过连接轴与容纳槽旋转连接，所述连接轴上套设有扭簧，所述夹紧块设于连接杆远离突出杆的一侧，所述支撑板上设置有配合块，所述配合块位于夹紧块的下方，所述夹紧块与配合块相配合夹紧布料，所述控制块设于突出杆远离连接杆的一侧。
6.通过上述技术方案，取出支撑板，把布料放到支撑板上，按压控制块，控制块向下移动时在杠杆的作用力下突出杆向上翘起，突出杆翘起的过程中连接轴旋转，连接轴旋转时挤压扭簧，突出杆翘起时带动连接杆一起向上翘起，连接杆翘起时带动夹紧块与配合块相分离，再把布料的外侧放置到配合块上，布料放置完成后松开控制块，连接轴在扭簧的作用力下旋转到原位，连接轴旋转时带动突出杆一起旋转，突出杆带动连接杆的夹紧块回弹到原位，通过夹紧块和配合块夹持住布料，简单方便。
7.本实用新型还进一步设置为：所述控制块的下表面设置有支撑弹簧，所述支撑弹
簧的下端与支撑板相连接。
8.通过上述技术方案，方便控制块弹回。
9.本实用新型还进一步设置为：所述控制块的上表面开设有按压槽，所述按压槽的上表面设置有突出防滑纹。
10.通过上述技术方案，方便工作人员按压控制块夹持布料。
11.本实用新型还进一步设置为：所述支撑板下表面的两侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑块和卡珠，所述滑块设于支撑板的外侧，所述机架的两侧设置有支撑块，所述支撑块的一端设置有限制块，所述限制块的一侧开设有限制槽，所述限制槽内壁的上表面开设有卡槽，所述滑块内开设有容纳槽，所述卡珠设于容纳槽内，所述卡珠的下方设置有限制弹簧，所述滑块的上表面开设有空槽，所述空槽的直径小于卡珠的直径。
12.通过上述技术方案，支撑板上夹持好布料之后，把支撑板放置到机架上，推动支撑板，支撑板向绗缝机构下方移动，移动到位后部分滑块嵌入限制槽内，卡珠嵌入卡槽内，通过限制槽限制支撑板的移动，避免绗缝过程中支撑板位移导致绗缝出现偏差。
13.本实用新型还进一步设置为：所述移动板的一端设置有拉块，所述拉块上开设有拉槽，所述拉槽的内壁设置有凹凸棱。
14.通过上述技术方案，通过拉块拉出移动板时更加方便，凹凸棱可以增加摩擦力，避免工作人员拉动支撑板时手滑导致引发安全事故。
15.本实用新型还进一步设置为：所述支撑块的上表面设置有突出条，所述滑块的下表面开设有移动槽，所述突出条可嵌合在移动槽内。
16.通过上述技术方案，突出条嵌合在滑块的移动槽内，突出条通过限制滑块来限制支撑板的移动方向，避免移动板位置发生偏移。
17.本实用新型还进一步设置为：所述突出条的横截面为半圆形，所述移动槽的内壁与突出条的外表面相贴合。
18.通过上述技术方案，方便支撑板移动，有效限制支撑板的移动方向。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中b部位放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的前视图；
22.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图。
23.图中标号含义：1、机架；2、支撑板；3、安装块；4、连接杆；5、夹紧块；6、控制块；7、连接轴；8、扭簧；9、支撑弹簧；10、滑块；11、卡珠；12、限制块；13、限制弹簧；14、拉块；15、支撑块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
26.如图1和图4所示，一种便于夹持布料的绗缝机，包括机架1，机架1上设置有绗缝机
构。绗缝机构的下方设置有支撑板2，支撑板2与机架1活动连接。支撑板2下表面的两侧设置有滑动机构，滑动机构包括滑块10和卡珠11。滑块10设于支撑板2的外侧。机架1的两侧设置有支撑块15，支撑块15的上表面设置有突出条。支撑块15的一端设置有限制块12，限制块12的一侧开设有限制槽。支撑板2移动到位后部分滑块10嵌入限制块12的限制槽内，通过限制槽限制滑块10继续移动。限制槽内壁的上表面开设有卡槽。滑块10内开设有容纳槽，卡珠11设于容纳槽内。卡珠11的下方设置有限制弹簧13，滑块10的上表面开设有空槽，空槽的直径小于卡珠11的直径，卡珠11在支撑弹簧9的作用力下部分位于空槽外，滑块10移动到限制槽内后卡珠11与限制槽的内壁相接触，卡珠11与限制槽接触到限制槽的内壁后向下移动，挤压限制弹簧13，卡珠11位于空槽外的部分收纳到容纳槽内，滑块10移动到位后空槽的位置与卡槽相对应，滚珠失去限制后在限制弹簧13的作用力下会到原位，卡珠11限制在卡槽内，避免绗缝过程中支撑板2移动。
27.如图1所示，本实施例中，移动板的一端设置有拉块14，拉块14上开设有拉槽。拉槽的内壁设置有凹凸棱。可以通过拉块14拉动支撑板2，绗缝完成后方便拆卸。滑块10的下表面开设有移动槽，突出条可嵌合在移动槽内。突出条的横截面为半圆形，移动槽的内壁与突出条的外表面相贴合。通过突出条限制支撑板2的移动方向，避免支撑板2放歪导致绗缝出现误差，保证绗缝效果。
28.如图1和图2所示，本实施例中，支撑板2上表面的两侧设置有布料夹紧机构，布料夹紧机构包括安装块3、连接杆4、夹紧块5和控制块6。安装块3设于支撑板2的上表面，安装块3上开设有容纳槽。连接杆4设于安装块3靠近支撑板2的一侧。连接杆4中心位置的一侧设置有突出杆，突出杆设于容纳槽内。突出杆的两侧设置有连接轴7，突出杆通过连接轴7与容纳槽旋转连接。连接轴7上套设有扭簧8，夹紧块5设于连接杆4远离突出杆的一侧，支撑板2上设置有配合块，配合块位于夹紧块5的下方，夹紧块5与配合块相配合夹紧布料。控制块6设于突出杆远离连接杆4的一侧，通过控制块6按压突出杆更加方便。
29.如图2所示，本实施例中，控制块6的下表面设置有支撑弹簧9，支撑弹簧9的下端与支撑板2相连接。布料夹持完成后在支撑弹簧9的作用力下控制块6回到原位，方便下次操作。控制块6的上表面开设有按压槽，按压槽的上表面设置有突出防滑纹。在按压控制块6时突出防滑纹可以有效避免工作人员手滑，方便操作。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。