一种拉链前码夹扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链制造设备领域，具体涉及一种拉链前码夹扣装置。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
3.在拉链的制作过程中，通常将链带提前按指定长度进行切断，然后通过设备将前码固定到切断后的链带上，其中设备上的链带需要人工手动进行添加且每次只能添加一条，操作麻烦且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于提高工作效率且结构紧凑的拉链前码夹扣装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种拉链前码夹扣装置，包括机体和用于间歇输送前码的送料机构，所述机体上设置有用于将由送料机构输送来的前码夹紧于链带上的夹扣机构和用于在链带上进行标记打孔的标记机构，夹扣机构包括用于输送前码并使其夹于链带上的推送夹具、用于驱动推送夹具夹紧其上前码的按压件以及用于将位于推送夹具上前码的移动轨迹上的链带间歇输送的送带模块，推送夹具和按压件均滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动推送夹具水平纵向移动的第一直线驱动装置和用于驱动按压件竖直移动的第二直线驱动装置，前码夹于链带上时，推送夹具位于按压件的移动轨迹上，标记机构包括标记针和用于驱动标记针竖直移动的第三直线驱动装置。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述推送夹具包括主体件和滑动件，滑动件滑动连接于主体件上，滑动件的一端和主体件之间设置有若干弹簧，弹簧的两端分别抵住主体件和滑动件的一端，以使得滑动件的另一端和主体件之间形成用于前码容纳的容纳空间，容纳空间与送料机构的出料口相连通。当滑动件受到按压件按压时，弹簧压缩，滑动件和主体件之间的距离变小，位于容纳空间内的前码受到挤压，使得前码夹紧于链带上，从而实现在链带上安装前码的目的。同时，当按压件停止按压滑动件时，弹簧复位，滑动件和主体件之间恢复至初始距离。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述送带模块包括用于链带卷可拆卸式安装的放料辊、用于将已安装前码的链带复卷的复卷辊以及用于驱动复卷辊转动的驱动装置，放料辊和复卷辊之间通过同步带传动机构实现传动连接，放料辊和复卷辊之间设有两个转向轮，以使得两个转向轮之间的链带与推送夹具上的前码处于同一水平面上，两个转向轮之
间的链带的输送方向与推送夹具上前码的输送方向垂直。通过送带模块对链带的输送，使得推送夹具能够将其上的前码准确输送至链带上并使前码夹于链带上，降低了制造损耗且利于保障后续操作的顺利进行，提高工作效率。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述机体上一体式连接有限位块，限位块位于标记针的正上方，限位块上开设有用于标记针插入的插孔，使得标记针抵住链带的过程中，限位块能够限制链带的整体凸起程度，从而利于保障标记针在链带上的打孔效果。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述机体的底面上安装有四个带有刹车结构的万向轮，四个万向轮呈方形排布于机体的底面上，利于装置的移动和搬运，方便了使用者根据工作场地进行装置的合理放置。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
12.本实用新型通过夹扣机构实现将前码固定在链带上，配合送料机构的使用，从而使得装置能够实现在链带上进行前码的等间距连续安装，结构紧凑且使用方便，利于提高工作效率。同时，通过标记机构实现在链带上进行标记，方便了后续对链带进行等长度切断操作，降低了工作难度，利于提高工作效率。进一步的，通过第二直线驱动装置和第三直线驱动装置的同步运作，使得前码的安装作业和链带的标记打孔作业同步进行，利于保证同步作业时链带上各作业位置的稳定性，从而保障链带上前码固定位置和标记打孔位置的准确性，提高工作质量。
附图说明
13.图1是本实用新型一种拉链前码夹扣装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种拉链前码夹扣装置局部的结构示意放大图。
15.图3是图1中所示夹扣机构的结构示意图。
16.图4是图3中所示推送夹具的结构示意图。
17.图5是图1中所示夹扣机构内部的结构示意图。
18.其中，机体1，限位块11，插孔12，万向轮13，送料机构2，夹扣机构3，推送夹具 31，按压件32，第一直线驱动装置33，第二直线驱动装置34，标记机构4，标记针41，第三直线驱动装置42，送带模块5，放料辊51，复卷辊52，驱动装置53，同步带传动机构 54，转向轮55，主体件61，滑动件62，弹簧63，容纳空间64，前码7，链带8。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
20.参见图1-图3，本实施例一种拉链前码夹扣装置，包括机体1和用于间歇输送前码的送料机构2，送料机构2固定于机体1上，送料机构2为振动盘，所述机体1上设置有用于将由送料机构2输送来的前码夹紧于链带上的夹扣机构3和用于在链带上进行标记打孔的标记机构4，夹扣机构3包括用于输送前码并使其夹于链带上的推送夹具31、用于驱动推送夹具31夹紧其上前码的按压件32以及用于将位于推送夹具31上前码的移动轨迹上的链带间歇输送的送带模块5，推送夹具31和按压件32均滑动设置于机体1上，机体1上安装有用于驱动推送夹具31水平纵向移动的第一直线驱动装置33和用于驱动按压件32竖直移动的第二
直线驱动装置34，第一直线驱动装置33和第二直线驱动装置34均固定于机体1 上，第一直线驱动装置33和第二直线驱动装置34均为双杆气缸，本实施例中，第一直线驱动装置33和第二直线驱动装置34还能采用直线滑台。前码夹于链带上时，推送夹具31 位于按压件32的移动轨迹上，标记机构4包括标记针41和用于驱动标记针41竖直移动的第三直线驱动装置42，第三直线驱动装置42固定于机体1上，第三直线驱动装置42为单杆气缸。
21.参见图1，所述机体1的底面上安装有四个带有刹车结构的万向轮13，四个万向轮13 呈方形排布于机体1的底面上。
22.参见图2、图3，所述机体1上一体式连接有限位块11，限位块11位于标记针41的正上方，限位块11上开设有用于标记针41插入的插孔12。
23.参见图2、图4，所述推送夹具31包括主体件61和滑动件62，滑动件62滑动连接于主体件61上，滑动件62的一端和主体件61之间设置有若干弹簧63，弹簧63的两端分别抵住主体件61和滑动件62的一端，以使得滑动件62的另一端和主体件61之间形成用于前码容纳的容纳空间64，容纳空间64与送料机构2的出料口相连通。
24.参见图3、图4，所述送带模块5包括用于链带卷可拆卸式安装的放料辊51、用于将已安装前码的链带复卷的复卷辊52以及用于驱动复卷辊52转动的驱动装置53。本实施例中，驱动装置53为伺服电机。放料辊51和复卷辊52之间通过同步带传动机构54实现传动连接，放料辊51和复卷辊52之间设有两个转向轮55，以使得两个转向轮55之间的链带与推送夹具31上的前码处于同一水平面上，两个转向轮55之间的链带的输送方向与推送夹具 31上前码的输送方向垂直。
25.综上所述，本实用新型使用方法如下：
26.步骤一：通过送料机构间歇输出前码至推送夹具的容纳空间内，随后第一直线驱动装置驱动推送夹具水平纵向直线移动一定距离，此时推送夹具上的前码夹于链带上；
27.步骤二：通过第二直线驱动装置驱动按压件竖直向上直线移动，使得按压件抵住滑动件移动，使得滑动件和主体件之间距离减小，前码受到挤压而夹紧于链带上，同时通过第三直线驱动装置驱动标记针竖直向上直线移动，使得标记针抵住链带并以穿刺的方式打孔标记；
28.步骤三：通过第三直线驱动装置驱动标记针复位，再通过第二直线驱动装置驱动按压件复位，此时滑动件在弹簧的作用下复位，随后通过第一直线驱动装置驱动推送夹具复位；
29.步骤四：通过驱动装置驱动复卷辊转动特定圈数，经同步带传动机构传动，使得复卷辊复卷特定长度的链带且放料辊放出与复卷长度等长的链带；
30.步骤五：重复步骤一至步骤四，直至完成链带卷上全部的前码的安装。
31.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。