一种纺织面料退浆设备的制作方法

1.本发明属于面料纺织技术领域，具体涉及一种纺织面料退浆设备。


背景技术：

2.退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理，常用的退浆方法较多，有酶、碱、酸和氧化剂退浆等，退浆后，必须及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上，严重妨碍以后得加工过程。
3.目前，现有的纺织用纺织面料退浆设备中，面料只是简单沉浸在退浆液中进行退浆，退浆液无法与面料的表面充分接触和混合，导致了面料的退浆效果差，增加了退浆时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织面料退浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料退浆设备，包括：
6.退浆池，上述退浆池的顶端面两侧均开设有滑槽，并通过滑槽安装有滑动杆；
7.连接杆，上述连接杆设置在滑动杆下方，且连接杆的顶端开设有定位槽；
8.上述滑动杆的底端凸出设置有安装箱，上述安装箱中内嵌有升降板，且安装箱的底端滑动插接有升降杆，其中安装箱中设置有用于推动升降板移动的驱动组件，上述升降杆的两端分别与升降板和连接杆固定，上述升降杆的底端面两侧均可调节设置有安装杆，两个上述安装杆相向的一侧面底端均开设有紧固槽，上述紧固槽的内壁弹性设置有夹板。
9.进一步的，上述退浆池的侧壁底端固定连接有出液管，上述出液管上安装有控制阀，上述滑动杆的底端面两端均凸出设置有滑动部，上述滑动部吻合插接在滑槽中。
10.进一步的，上述升降杆底端固定有定位滑块，上述定位滑块的底端吻合插接在定位槽中，并与定位槽的内壁紧密连接。
11.进一步的，上述升降杆伸入安装箱的顶端套设有缓冲弹簧，上述驱动组件包括固定在安装箱侧壁的电机以及设置在安装箱中的转动凸块。
12.进一步的，上述电机与转动凸块中内嵌的驱动轴固定连接，上述转动凸块呈水滴型结构，且转动凸块外壁与升降板的底端面接触。
13.进一步的，上述连接杆底端面中心位置处开设有t型槽，上述安装杆的顶端凸出设置有吻合插接在t型槽中的调节部，且安装杆的侧壁开设有凹槽。
14.进一步的，上述凹槽中内嵌有定位螺杆，上述定位螺杆穿过调节部与t型槽的内壁抵接固定。
15.进一步的，上述安装杆的侧壁对称内嵌安装有固定管，上述固定管中内嵌有紧固弹簧，上述夹板的侧壁对称固定有推杆。
16.进一步的，上述推杆伸入固定管的一端与紧固弹簧连接，其中固定管远离推杆的一端螺纹插接有紧固螺纹杆。
17.该纺织面料退浆设备的技术效果和优点：退浆池的顶端通过滑槽安装有滑动杆，在滑动杆底端凸出的安装箱中内嵌有升降板和升降杆，且安装箱的侧壁固定有电机，升降杆底端的定位滑块紧密插接在连接杆顶端的定位槽中，电机带动转动凸块旋转使其推动升降板和升降板向上移动，连接杆以及升降杆自身的重力挤压弹簧向下移动，随着转动凸块的旋转使升降杆和连接杆上下移动，从而带动面料在退浆池中往复运动，使面料与退浆液充分接触，提升了面料的退浆效率和退浆效果；连接杆的底端开设有t型槽，安装杆顶端的调节部吻合插接在t型槽中，且安装杆通过侧壁的定位螺杆与t型槽的内壁抵接保持固定，通过调节两个安装杆的间距对不同尺寸的面料进行固定，提升了退浆设备的适用性，通过安装杆上开设的紧固槽中内嵌有夹板，安装杆侧壁内嵌的固定管中设置有紧固弹簧和紧固螺纹杆，紧固弹簧推动推杆带动夹板移动，使夹板将面料在紧固槽中夹紧固定，转动紧固螺纹杆可调节紧固弹簧的弹力以及夹板的夹紧力，提升了面料固定的便捷性。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的图1中a处结构放大图；
20.图3为本发明实施例的滑动杆结构示意图；
21.图4为本发明实施例的安装箱内部结构示意图；
22.图5为本发明实施例的连接杆结构示意图；
23.图6为本发明实施例的安装杆结构示意图：
24.图7为本发明实施例的固定管结构示意图。
25.图中：1、退浆池；2、滑动杆；3、出液管；4、滑动部；5、滑槽；6、安装箱；7、电机；8、连接杆；9、定位槽；10、定位滑块；11、升降板；12、缓冲弹簧；13、转动凸块；14、升降杆；15、调节部；16、定位螺杆；17、安装杆；18、紧固螺纹杆；19、夹板；20、紧固槽；21、固定管；22、紧固弹簧；23、推杆；24、t型槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅如图1-图7所示的一种纺织面料退浆设备，包括退浆池1以及内嵌在退浆池1中的连接杆8，退浆池1的顶端面两侧均开设有滑槽5，并通过滑槽5安装有滑动杆2，连接杆8设置在滑动杆2下方，且连接杆8的顶端开设有定位槽9。
28.参照图1-图4，退浆池1的顶端通过滑槽5安装有滑动杆2，在滑动杆2底端凸出的安装箱6中内嵌有升降板11和升降杆14，且安装箱6的侧壁固定有电机7，升降杆14底端的定位滑块10紧密插接在连接杆8顶端的定位槽9中，电机7带动转动凸块13旋转使其推动升降板11和升降板11向上移动，连接杆8以及升降杆14自身的重力挤压弹簧向下移动，随着转动凸块13的旋转使升降杆14和连接杆8上下移动，从而带动面料在退浆池1中往复运动，使面料与退浆液充分接触，提升了面料的退浆效率和退浆效果，滑动杆2的底端凸出设置有安装箱
6，安装箱6中内嵌有升降板11，且安装箱6的底端滑动插接有升降杆14，其中安装箱6中设置有用于推动升降板11移动的驱动组件，升降杆14的两端分别与升降板11和连接杆8固定，退浆池1的侧壁底端固定连接有出液管3，出液管3上安装有控制阀，滑动杆2的底端面两端均凸出设置有滑动部4，滑动部4吻合插接在滑槽5中，升降杆14底端固定有定位滑块10，定位滑块10的底端吻合插接在定位槽9中，并与定位槽9的内壁紧密连接，升降杆14伸入安装箱6的顶端套设有缓冲弹簧12，驱动组件包括固定在安装箱6侧壁的电机7以及设置在安装箱6中的转动凸块13，电机7与转动凸块13中内嵌的驱动轴固定连接，转动凸块13呈水滴型结构，且转动凸块13外壁与升降板11的底端面接触。
29.参照图5-图7，连接杆8的底端开设有t型槽24，安装杆17顶端的调节部15吻合插接在t型槽24中，且安装杆17通过侧壁的定位螺杆16与t型槽24的内壁抵接保持固定，通过调节两个安装杆17的间距对不同尺寸的面料进行固定，提升了退浆设备的适用性，通过安装杆17上开设的紧固槽20中内嵌有夹板19，安装杆17侧壁内嵌的固定管21中设置有紧固弹簧22和紧固螺纹杆18，紧固弹簧22推动推杆23带动夹板19移动，使夹板19将面料在紧固槽20中夹紧固定，转动紧固螺纹杆18可调节紧固弹簧22的弹力以及夹板19的夹紧力，提升了面料固定的便捷性，升降杆14的底端面两侧均可调节设置有安装杆17，两个安装杆17相向的一侧面底端均开设有紧固槽20，紧固槽20的内壁弹性设置有夹板19，连接杆8底端面中心位置处开设有t型槽24，安装杆17的顶端凸出设置有吻合插接在t型槽24中的调节部15，且安装杆17的侧壁开设有凹槽，凹槽中内嵌有定位螺杆16，定位螺杆16穿过调节部15与t型槽24的内壁抵接固定，安装杆17的侧壁对称内嵌安装有固定管21，固定管21中内嵌有紧固弹簧22，夹板19的侧壁对称固定有推杆23，推杆23伸入固定管21的一端与紧固弹簧22连接，其中固定管21远离推杆23的一端螺纹插接有紧固螺纹杆18。
30.该纺织面料退浆设备，使用时，根据面料的尺寸使安装杆17顶端的调节部15在t型槽24中滑动，拧紧安装杆17侧壁的定位螺杆16与t型槽24的内壁抵接保持固定后，将面料的两端放入紧固槽20中后，紧固弹簧22推动推杆23带动夹板19移动，使夹板19将面料在紧固槽20中夹紧固定，转动紧固螺纹杆18可调节紧固弹簧22的弹力以及夹板19的夹紧力，连接杆8顶端的定位槽9紧密套接在定位滑块10上后，启动电机7带动转动凸块13旋转使其推动升降板11和升降板11向上移动，连接杆8以及升降杆14自身的重力挤压弹簧向下移动，随着转动凸块13的旋转使升降杆14和连接杆8上下移动，从而带动面料在退浆池1中往复运动，使面料与退浆液充分接触。
31.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。