一种布料连续加工用辅料静电吸附装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工技术领域，具体而言，涉及一种布料连续加工用辅料静电吸附装置。


背景技术：

2.服装辅料是指除面料外装饰服装和扩展服装功能的材料。辅料的装饰性、加工性、舒适性、保型性等直接影响到服装的性能与销售，因此服装辅料是服装的基础。它可以掩盖体型的缺陷，对人体起到修饰作用。服装辅料多用于服装的前身、肩、胸、领、袖口、袋口、腰等部位。服装辅料可以提升服装的穿着舒适性，提高服装的服用性能和使用寿命，并能改善加工性能。根据服装辅料在服装中所起的作用不同可以将其分为里料、衬料、填料、线带类材料、紧扣类材料、装饰材料及其它。一般将辅料正面覆盖在布料正面进行缝制。
3.然而，现有的服装辅料加工需要频繁对布料进行反向翻转，需要耗费大量的时间和工序对布料和辅料进行找准定位，才能通过缝纫装置将辅料精确缝纫在布料上。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种布料连续加工用辅料静电吸附装置，通过辊轴挤压布料对布料进行夹持，并通过辊轴反向转动带动布料张紧；通过高精度传动对布料反面的辅料进行支撑定位。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种布料连续加工用辅料静电吸附装置包括连续张紧组件、连续加工组件和料托静电组件。
7.所述连续张紧组件包括布料机架、进料撑架、张紧辊轴、张紧电机、压料辊轴和压料液压缸，所述进料撑架对称设置于所述布料机架下端，所述张紧辊轴两端转动连接于所述进料撑架之间，所述张紧电机机身设置于所述进料撑架上，所述张紧电机输出端传动于所述张紧辊轴一端，所述压料辊轴两端滑动于所述进料撑架之间，所述压料液压缸缸身设置于所述进料撑架上，所述压料液压缸活塞杆一端设置于压料辊轴一端，所述压料辊轴朝向所述张紧辊轴，所述连续加工组件包括加工导轨、加工齿带、加工电机、加工滑台、连续导轨、连续齿条、连续滑台和连续电机，所述加工导轨对称设置于所述布料机架内，所述加工齿带缠绕于所述布料机架内，加工电机机身设置于所述布料机架内，所述加工电机输出端啮合于所述加工齿带内，所述加工滑台滑动于所述加工导轨之间，所述加工滑台两端固定套接于所述加工齿带表面，所述连续导轨对称设置于所述加工滑台上，所述连续齿条设置于所述加工滑台上，所述连续滑台滑动于所述连续导轨表面，所述连续电机机身设置于所述连续滑台上，所述连续电机输出端啮合于所述连续齿条表面，所述料托静电组件包括料托液压缸、缝纫撑架、料托滑轨、料托静电发生器和静电液压缸，所述料托液压缸缸身均匀设置于所述布料机架下端内的所述连续滑台上，所述缝纫撑架设置于所述料托液压缸活塞杆一端，所述料托滑轨滑动贯穿于所述缝纫撑架下端内，所述料托静电发生器设置于所述
料托滑轨上，所述料托静电发生器朝向所述缝纫撑架，所述静电液压缸缸身设置于所述缝纫撑架上，所述静电液压缸活塞杆一端固定于所述料托滑轨一端。
8.在本技术的一种实施例中，所述压料辊轴两端转动设置有压料滑座，所述压料液压缸活塞杆一端固定于所述压料滑座上，所述压料滑座滑动贯穿于所述进料撑架内。
9.在本技术的一种实施例中，所述布料机架内均匀设置有安装座，所述加工电机机身固定于所述安装座上，所述安装座内转动设置有加工带轮，所述加工齿带缠绕于所述加工带轮表面。
10.在本技术的一种实施例中，相邻所述加工电机的所述加工带轮内固定设置有同步轴，所述加工电机输出端传动于所述同步轴一端。
11.在本技术的一种实施例中，所述加工滑台两端设置有锁座，所述锁座固定套接于所述加工齿带表面。
12.在本技术的一种实施例中，所述连续电机输出端设置有连续齿轮，所述连续齿轮啮合于所述连续齿条表面。
13.在本技术的一种实施例中，所述缝纫撑架下端设置有导滑座，所述料托滑轨滑动贯穿于所述导滑座内。
14.在本技术的一种实施例中，所述料托滑轨表面固定套接有支座，所述料托静电发生器固定于所述支座上。
15.在本技术的一种实施例中，所述静电液压缸缸身设置有连接座，所述连接座固定于所述缝纫撑架上，所述静电液压缸活塞杆一端设置有连接板，所述连接板固定于所述料托滑轨一端。
16.在本技术的一种实施例中，所述进料撑架下端设置有筋板，所述筋板固定于所述布料机架上。
17.在本技术的一种实施例中，所述的一种布料连续加工用辅料静电吸附装置还包括料面静电组件和进料静电组件。
18.所述料面静电组件包括料面液压缸、料面静电发生器、缝纫液压缸和缝纫机，所述料面液压缸缸身均匀设置于所述布料机架上端内的所述连续滑台上，所述料面静电发生器设置于所述料面液压缸活塞杆一端，所述缝纫液压缸缸身均匀设置于所述布料机架上端内的所述连续滑台上，所述缝纫机设置于所述缝纫液压缸活塞杆一端，所述缝纫机朝向所述缝纫撑架，所述进料静电组件包括料面进料架、第一进料滑架、第一液压缸、第一静电发生器、料托进料架、第二进料滑架、第二液压缸和第二静电发生器，所述料面进料架设置于所述布料机架外一侧，所述第一进料滑架滑动贯穿于所述料面进料架内，所述第一液压缸缸身设置于所述料面进料架内，所述第一液压缸活塞杆一端设置于所述第一进料滑架上，所述第一静电发生器悬挂于所述第一进料滑架底部，所述第一静电发生器朝向所述料托静电发生器，所述料托进料架设置于所述布料机架外一侧，所述第二进料滑架滑动贯穿于所述料托进料架内，所述第二液压缸缸身设置于所述料托进料架内，所述第二液压缸活塞杆一端设置于所述第二进料滑架内，所述第二静电发生器设置于所述第二进料滑架上，所述第二静电发生器朝向所述料面静电发生器。
19.在本技术的一种实施例中，所述料面液压缸活塞杆一端设置有固定板，所述料面静电发生器悬挂于所述固定板上，所述缝纫液压缸活塞杆一端设置有固定座，所述缝纫机
设置于所述固定座之间。
20.在本技术的一种实施例中，所述料面进料架下端设置有第一支梁，所述第一支梁固定于所述布料机架上，所述料托进料架下端设置有第二支梁，所述第二支梁固定于所述布料机架上。
21.在本技术的一种实施例中，所述第一进料滑架周侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动贯穿于所述料面进料架内，所述第二进料滑架周侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨滑动贯穿于所述料托进料架内。
22.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种布料连续加工用辅料静电吸附装置，使用时，将布料从张紧辊轴和压料辊轴之间穿过，通过压料液压缸控制压料辊轴下落，压料辊轴和张紧辊轴共同挤压布料对其进行悬空夹持连续进料，通过张紧电机控制布料两端张紧辊轴反向转动，摩擦带动悬空夹持布料张紧，预留布料反面加工空间。将布料底部需要加工的辅料放置到缝纫撑架上，通过静电液压缸控制料托静电发生器在辅料底部往复释放静电磁场，辅料在静电磁场作用下产生静电吸附在缝纫撑架上，通过加工电机控制加工滑台的精确传动，配合连续电机控制连续滑台的精确传动，将辅料精确送入布料下方，通过料托液压缸控制辅料贴合布料底部，并通过缝纫撑架上缝纫板对布料进行缝纫支撑。静电液压缸控制托静电发生器在布料底部往复释放静电磁场，加强布料与底部辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离。无需翻转布料，删减布料辅料翻转定位工序和重复缝纫工序，一次性对布料辅料进行加工，布料连续加工效率高，布料连续加工成型效果更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的布料连续加工用辅料静电吸附装置立体结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的连续张紧组件立体结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的连续加工组件立体结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的料托静电组件立体结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的料面静电组件立体结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的进料静电组件立体结构示意图。
30.图中：100-连续张紧组件；110-布料机架；111-安装座；112-加工带轮；113-同步轴；120-进料撑架；121-筋板；130-张紧辊轴；140
‑ꢀ
张紧电机；150-压料辊轴；151-压料滑座；160-压料液压缸；300-连续加工组件；310-加工导轨；320-加工齿带；330-加工电机；340-加工滑台；341-锁座；350-连续导轨；360-连续齿条；370-连续滑台； 380-连续电机；381-连续齿轮；500-料托静电组件；510-料托液压缸； 520-缝纫撑架；521-导滑座；530-料托滑轨；531-支座；540-料托静电发生器；550-静电液压缸；551-连接座；552-连接板；700-料面静电组件；710-料面液压缸；711-固定板；720-料面静电发生器；730
‑ꢀ
缝纫液压缸；731-固定座；740-缝纫机；900-进料静电组件；910-料面进料架；911-第一支梁；920-第一进
料滑架；921-第一滑轨；930
‑ꢀ
第一液压缸；940-第一静电发生器；950-料托进料架；951-第二支梁； 960-第二进料滑架；961-第二滑轨；970-第二液压缸；980-第二静电发生器。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.实施例
34.如图1-图6所示，根据本技术实施例的布料连续加工用辅料静电吸附装置包括连续张紧组件100、连续加工组件300、料托静电组件 500、料面静电组件700和进料静电组件900。连续加工组件300安装在连续张紧组件100内，料托静电组件500安装在连续加工组件 300上，料面静电组件700安装在进料静电组件900上。连续张紧组件100通过辊轴挤压布料对其进行夹持，并通过辊轴反向转动带动布料张紧；料托静电组件500与连续加工组件300配合，对布料反面的辅料进行支撑定位；料面静电组件700与连续加工组件300配合，对布料正面的辅料进行搬运定位，并通过缝纫装置对布料上的辅料进行正反面同时缝制；进料静电组件900外置并将辅料运输到加工夹持区域内。
35.如图2-图6所示，现有的服装辅料加工需要频繁对布料进行反向翻转，需要耗费大量的时间和工序对布料和辅料进行找准定位，才能通过缝纫装置将辅料精确缝纫在布料上。
36.连续张紧组件100包括布料机架110、进料撑架120、张紧辊轴 130、张紧电机140、压料辊轴150和压料液压缸160。进料撑架120 对称设置于布料机架110下端，进料撑架120下端设置有筋板121，筋板121固定于布料机架110上，筋板121分别与进料撑架120和布料机架110螺接。张紧辊轴130两端转动连接于进料撑架120之间，具体的进料撑架120上设置有轴承，张紧辊轴130两端固定于轴承之间。张紧电机140机身设置于进料撑架120上，张紧电机140与进料撑架120螺接。张紧电机140输出端传动于张紧辊轴130一端，张紧电机140与张紧辊轴130键连接。压料辊轴150两端滑动于进料撑架 120之间，压料辊轴150两端转动设置有压料滑座151，具体的压料滑座151内设置有轴承，压料辊轴150两端固定于轴承内，压料滑座 151滑动贯穿于进料撑架120内。
37.其中，压料液压缸160缸身设置于进料撑架120上，压料液压缸 160与进料撑架120螺接。压料液压缸160活塞杆一端设置于压料辊轴150一端，压料液压缸160活塞杆一端固定于压料滑座151上，压料液压缸160与压料滑座151螺接。压料辊轴150朝向张紧辊轴130。
38.连续加工组件300包括加工导轨310、加工齿带320、加工电机 330、加工滑台340、连续导轨350、连续齿条360、连续滑台370和连续电机380。加工导轨310对称设置于布料机架110内，加工导轨 310与布料机架110螺接。加工齿带320缠绕于布料机架110内，布料机架110内均匀设置有安装座111，安装座111与布料机架110焊接，安装座111内转动设置有加工带轮112，具体的安装座111内设置有轴承，加工带轮112固定于轴承之间，加工齿带320缠绕
于加工带轮112表面。加工电机330机身设置于布料机架110内，加工电机 330机身固定于安装座111上，加工电机330与安装座111螺接。加工电机330输出端啮合于加工齿带320内，相邻加工电机330的加工带轮112内固定设置有同步轴113，同步轴113与加工带轮112键连接，加工电机330输出端传动于同步轴113一端，加工电机330与同步轴113键连接。
39.其中，加工滑台340滑动于加工导轨310之间，加工滑台340 两端固定套接于加工齿带320表面，加工滑台340两端设置有锁座 341，加工滑台340与锁座341螺接，锁座341固定套接于加工齿带 320表面，具体的锁座341通过啮合与加工齿带320固定。连续导轨 350对称设置于加工滑台340上，连续导轨350与加工滑台340螺接。连续齿条360设置于加工滑台340上，连续齿条360与加工滑台340 螺接。连续滑台370滑动于连续导轨350表面，连续电机380机身设置于连续滑台370上，连续电机380与连续滑台370螺接。连续电机 380输出端啮合于连续齿条360表面，连续电机380输出端设置有连续齿轮381，连续齿轮381与连续电机380键连接，连续齿轮381啮合于连续齿条360表面。
40.料托静电组件500，料托静电组件500包括料托液压缸510、缝纫撑架520、料托滑轨530、料托静电发生器540和静电液压缸550。料托液压缸510缸身均匀设置于布料机架110下端内的连续滑台370 上，料托液压缸510与连续滑台370螺接。缝纫撑架520设置于料托液压缸510活塞杆一端，缝纫撑架520与料托液压缸510螺接。料托滑轨530滑动贯穿于缝纫撑架520下端内，缝纫撑架520下端设置有导滑座521，导滑座521与缝纫撑架520螺接，料托滑轨530滑动贯穿于导滑座521内。料托静电发生器540设置于料托滑轨530上，料托滑轨530表面固定套接有支座531，支座531与料托滑轨530螺钉连接，料托静电发生器540固定于支座531上，料托静电发生器540 与支座531螺接。料托静电发生器540朝向缝纫撑架520，静电液压缸550缸身设置于缝纫撑架520上。
41.其中，静电液压缸550缸身设置有连接座551，连接座551固定于缝纫撑架520上，连接座551分别与静电液压缸550和缝纫撑架 520螺接。静电液压缸550活塞杆一端固定于料托滑轨530一端，静电液压缸550活塞杆一端设置有连接板552，连接板552固定于料托滑轨530一端。连接板552分别与静电液压缸550和料托滑轨530 螺接。
42.将布料从张紧辊轴130和压料辊轴150之间穿过，通过压料液压缸160控制压料辊轴150下落，压料辊轴150和张紧辊轴130共同挤压布料对其进行悬空夹持连续进料，通过张紧电机140控制布料两端张紧辊轴130反向转动，摩擦带动悬空夹持布料张紧，预留布料反面加工空间。将布料底部需要加工的辅料放置到缝纫撑架520上，通过静电液压缸550控制料托静电发生器540在辅料底部往复释放静电磁场，辅料在静电磁场作用下产生静电吸附在缝纫撑架520上，通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，将辅料精确送入布料下方，通过料托液压缸510 控制辅料贴合布料底部，并通过缝纫撑架520上缝纫板对布料进行缝纫支撑。静电液压缸550控制托静电发生器540在布料底部往复释放静电磁场，加强布料与底部辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离。无需翻转布料，删减布料辅料翻转定位工序和重复缝纫工序，一次性对布料辅料进行加工，布料连续加工效率高，布料连续加工成型效果更好。
43.料面静电组件700包括料面液压缸710、料面静电发生器720、缝纫液压缸730和缝纫机740。料面液压缸710缸身均匀设置于布料机架110上端内的连续滑台370上，料面液压缸710与连续滑台370 螺接。料面静电发生器720设置于料面液压缸710活塞杆一端，料面液
压缸710活塞杆一端设置有固定板711，料面静电发生器720悬挂于固定板711上，固定板711分别与料面液压缸710和料面静电发生器720螺接。缝纫液压缸730缸身均匀设置于布料机架110上端内的连续滑台370上，缝纫液压缸730与连续滑台370螺接。缝纫机 740设置于缝纫液压缸730活塞杆一端，缝纫液压缸730活塞杆一端设置有固定座731，缝纫机740设置于固定座731之间，固定座731 分别与缝纫液压缸730和缝纫机740螺接，缝纫机740朝向缝纫撑架 520。
44.其中，进料静电组件900包括料面进料架910、第一进料滑架920、第一液压缸930、第一静电发生器940、料托进料架950、第二进料滑架960、第二液压缸970和第二静电发生器980。料面进料架910 设置于布料机架110外一侧，料面进料架910下端设置有第一支梁 911，第一支梁911固定于布料机架110上，第一支梁911分别与料面进料架910和布料机架110螺接。第一进料滑架920滑动贯穿于料面进料架910内，第一进料滑架920周侧设置有第一滑轨921，第一滑轨921与第一进料滑架920螺接，第一滑轨921滑动贯穿于料面进料架910内。第一液压缸930缸身设置于料面进料架910内，第一液压缸930与料面进料架910螺接。第一液压缸930活塞杆一端设置于第一进料滑架920上，第一进料滑架920与第一液压缸930螺接。
45.其中，第一静电发生器940悬挂于第一进料滑架920底部，第一静电发生器940与第一进料滑架920螺接。第一静电发生器940朝向料托静电发生器540。料托进料架950设置于布料机架110外一侧，料托进料架950下端设置有第二支梁951，第二支梁951固定于布料机架110上，第二支梁951分别与料托进料架950和布料机架110 螺接。第二进料滑架960滑动贯穿于料托进料架950内，第二进料滑架960周侧设置有第二滑轨961，第二滑轨961与第二进料滑架960 螺接，第二滑轨961滑动贯穿于料托进料架950内。第二液压缸970 缸身设置于料托进料架950内，第二液压缸970与料托进料架950 螺接。第二液压缸970活塞杆一端设置于第二进料滑架960内，第二液压缸970与第二进料滑架960螺接。第二静电发生器980设置于第二进料滑架960上，第二静电发生器980与第二进料滑架960螺接。第二静电发生器980朝向料面静电发生器720。
46.第一静电发生器940静电吸合布料反面辅料，并通过第一液压缸 930将反面辅料送入装夹区域，缝纫撑架520承接反面辅料，实现辅料在布料底部连续加工进料。第二静电发生器980静电吸合布料正面面辅料，并通过第二液压缸970送入装夹区域，料面静电发生器720 正面吸合正面辅料，实现了服装辅料在布料正面的连续进料。通过料面静电发生器720静电吸取布料正面需要加工的辅料，通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370 的精确传动，将辅料运输到布料加工指定区域上方，通过料面液压缸 710控制辅料下落到布料表面，料面静电发生器720消除静电使辅料脱离。同样通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，控制缝纫撑架520移动到布料底部缝纫部位进行支撑。静电液压缸550控制托静电发生器540在布料底部往复释放静电磁场，加强布料与正面辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离。无需翻转布料，删减布料辅料翻转定位工序和重复缝纫工序，一次性对布料辅料进行加工，布料连续加工效率高，布料连续加工成型效果更好。
47.如图2-图6所示，服装辅料加工运输过程中容易发生翻折变形，服装辅料与布料覆盖贴合差，加工过程中很容易导致缝纫部位偏移，部分辅料需要在布料面上进行正反面同
时缝制，现有的单面两侧缝制精度难以保证，导致服装辅料连续加工精度差。
48.通过压料液压缸160控制张紧辊轴130和压料辊轴150的挤压，通过张紧电机140控制张紧辊轴130的反向夹紧，保持了布料的悬空夹持精度。通过加工电机330控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，保持了辅料的正反面精确定位和缝纫机740的精确加工。通过第一静电发生器940、第二静电发生器980、料托静电发生器540和料面静电发生器720的静电磁场，保持了辅料运输过程中的平稳不变形。通过静电液压缸550控制托静电发生器540在布料底部往复释放静电磁场，强化了布料与正反面辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离误差。布料连续加工精度高，布料连续加工品质更好。
49.具体的，该布料连续加工用辅料静电吸附装置的工作原理：将布料从张紧辊轴130和压料辊轴150之间穿过，通过压料液压缸160 控制压料辊轴150下落，压料辊轴150和张紧辊轴130共同挤压布料对其进行悬空夹持连续进料，通过张紧电机140控制布料两端张紧辊轴130反向转动，摩擦带动悬空夹持布料张紧，预留布料反面加工空间。将布料底部需要加工的辅料放置到缝纫撑架520上，通过静电液压缸550控制料托静电发生器540在辅料底部往复释放静电磁场，辅料在静电磁场作用下产生静电吸附在缝纫撑架520上，通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370 的精确传动，将辅料精确送入布料下方，通过料托液压缸510控制辅料贴合布料底部，并通过缝纫撑架520上缝纫板对布料进行缝纫支撑。静电液压缸550控制托静电发生器540在布料底部往复释放静电磁场，加强布料与底部辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离。无需翻转布料，删减布料辅料翻转定位工序和重复缝纫工序，一次性对布料辅料进行加工，布料连续加工效率高，布料连续加工成型效果更好。
50.进一步，第一静电发生器940静电吸合布料反面辅料，并通过第一液压缸930将反面辅料送入装夹区域，缝纫撑架520承接反面辅料，实现辅料在布料底部连续加工进料。第二静电发生器980静电吸合布料正面面辅料，并通过第二液压缸970送入装夹区域，料面静电发生器720正面吸合正面辅料，实现了服装辅料在布料正面的连续进料。通过料面静电发生器720静电吸取布料正面需要加工的辅料，通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，将辅料运输到布料加工指定区域上方，通过料面液压缸710控制辅料下落到布料表面，料面静电发生器720消除静电使辅料脱离。同样通过加工电机控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，控制缝纫撑架520移动到布料底部缝纫部位进行支撑。静电液压缸550控制托静电发生器 540在布料底部往复释放静电磁场，加强布料与正面辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离。无需翻转布料，删减布料辅料翻转定位工序和重复缝纫工序，一次性对布料辅料进行加工，布料连续加工效率高，布料连续加工成型效果更好。
51.另外，通过压料液压缸160控制张紧辊轴130和压料辊轴150 的挤压，通过张紧电机140控制张紧辊轴130的反向夹紧，保持了布料的悬空夹持精度。通过加工电机330控制加工滑台340的精确传动，配合连续电机380控制连续滑台370的精确传动，保持了辅料的正反面精确定位和缝纫机740的精确加工。通过第一静电发生器940、第二静电发生器980、料托静电发生器540和料面静电发生器720的静电磁场，保持了辅料运输过程中的平稳不变形。通过静电液压缸550 控制托静电发生器540在布料底部往复释放静电磁场，强化了布料与
正反面辅料的贴合，减少缝纫过程中的震动偏离误差。布料连续加工精度高，布料连续加工品质更好。
52.需要说明的是，张紧电机140、压料液压缸160、加工电机330、连续电机380、料托液压缸510、料托静电发生器540、静电液压缸 550、料面液压缸710、料面静电发生器720、缝纫液压缸730、缝纫机740、第一液压缸930、第一静电发生器940、第二液压缸970和第二静电发生器980具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.张紧电机140、压料液压缸160、加工电机330、连续电机380、料托液压缸510、料托静电发生器540、静电液压缸550、料面液压缸710、料面静电发生器720、缝纫液压缸730、缝纫机740、第一液压缸930、第一静电发生器940、第二液压缸970和第二静电发生器980的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。