一种无纺布生产染色系统及染色方法与流程

1.本发明涉及纺织生产染色技术领域，具体为一种无纺布生产染色系统及染色方法。


背景技术：

2.无纺布在生产制造的过程中需要进行染色处理，染色的过程中将无纺布浸泡在热色箱的内部进行浸泡从而完成染色处理。
3.专利号为cn201921819052.6的一种便于调节染色位置的染色箱，本实用新型公开了一种便于调节染色位置的染色箱，包括染色箱，所述染色箱的底端面四角处均固定安装有脚轮，同时染色箱的顶端面开设有安装槽，所述染色箱的外部后侧左侧固定安装有出液管，同时出液管上固定安装有阀门，所述染色箱的顶端面焊接有固定框且固定框的外壁面开设有若干个安装孔，同时固定框上通过螺栓固定安装有机架，所述机架的前侧面、后侧面端口从左至右依次固定安装有固定杆且固定杆的外壁面均竖向设有刻度，同时固定杆的底端面均延伸至染色箱的内部，前后相对所述固定杆的内侧相对面均竖向开设有滑槽且滑槽的内部均滑动安装有滑块。本实用新型结构简单、设计合理，不仅便于调节染色位置，而且使用效果还非常好
4.上述给出的装置以及现有使用的染色箱在使用的过程中由于将大量的无纺布浸泡在染色箱的内部存在气泡使得无纺布会上浮，使得无纺布不能够全部的浸泡在染色箱的内部造成染色不均，现有使用的装置通过在染色箱的内部放置按压板对无纺布染色过程中按压限位，使得每次染色取放无纺布费时需要搬运按压板费力造成不便，因此急需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无纺布生产染色系统及染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产染色系统及染色方法，包括染色浸泡装置、辅助按压隔挡装置、排放管、第一电控阀和染色箱，所述排放管通过第一电控阀固定安装在染色箱的两侧中部，所述染色浸泡装置和辅助按压隔挡装置安装在染色箱的上端，所述染色浸泡装置包括第一主按压隔挡装置、第二主按压隔挡装置和放置框，所述第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置结构相同，所述第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置分布在放置框的两侧下方；
7.所述第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置均包括按压限位板、限位插柱、转动控制臂、限位杆、隔挡块、复位支撑弹簧、挤压控制板和按压槽，所述转动控制臂均匀分布，所述挤压控制板固定连接在转动控制臂的底端，所述按压槽均匀开设在挤压控制板的外端面，所述限位杆转动插接在转动控制臂的上部，所述复位支撑弹簧均匀固定安装在转动控制臂背离挤压控制板的底部端面和隔挡块之间，所述按压限位板的末端转动卡接在转
动控制臂的上端，所述限位插柱插接在转动控制臂上端与按压限位板末端均匀开设的固定卡孔的内部；
8.所述放置框的底端面中部固定安装有折叠气囊，所述放置框一侧上端中部固定安装有进气管，所述放置框的另一侧上端的中部固定安装有第二电控阀和排气管，且所述进气管和排气管的底端均与折叠气囊的内部连通，所述放置框的两侧底端均匀转动安装有挤压轮，且所述折叠气囊位于挤压轮之间；
9.所述辅助按压隔挡装置包括收卷调节轮、变向控制轮、绳体、调节弹簧和辅助限位板，所述收卷调节轮设有两组，且两组收卷调节轮转动安装在染色箱中部设置的安装架上，所述变向控制轮均转动安装在收卷调节轮的正下方，所述绳体的一端固定连接在放置框的底端中部，所述绳体的另一端与辅助限位板的外部端头的内侧固定连接，且所述绳体缠绕在收卷调节轮上，所述绳体由变向控制轮的底部隔挡经过，所述调节弹簧均匀固定安装在辅助限位板的两端与放置框的两端外壁之间，所述辅助限位板滑动卡接在染色箱的两端上部。
10.优选的，所述放置框的两端滑动卡接在染色箱的两端内部。
11.优选的，所述挤压控制板的外端面呈45
°
倾斜设置，所述限位杆固定安装在染色箱的两侧内部。
12.优选的，所述隔挡块的外端面呈45
°
倾斜设置，且所述隔挡块的底端固定安装在染色箱的两侧内部。
13.优选的，所述限位杆的中部转动安装有导向轮，且所述绳体的一端经过导向轮的底部隔挡与放置框的外侧端中部固定连接。
14.优选的，所述挤压轮与按压槽适配。
15.优选的，所述按压限位板的前端均匀贯穿开设有减压孔。
16.优选的，所述按压限位板的前端底部均匀固定安装有橡胶条。
17.一种无纺布生产染色系统使用方法，该方法的具体步骤如下：
18.步骤一：首先将需要染色的无纺布放置在放置框的内部，在无纺布重力作用下放置框在染色箱的内部向下滑动浸入至染色箱中的染色液中；
19.步骤二：当放置框下降至一定的距离后放置框两侧底端的挤压轮卡入至按压槽中与挤压控制板挤压接触，使得转动控制臂的底端内侧压缩复位支撑弹簧，使得转动控制臂与限位杆为轴心转动，转动的转动控制臂上端使得按压限位板向染色箱的中部内扣下压，从而利用第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置中的按压限位板可以将放置框中放置的无纺布的两侧自动的按压防止由染色液中漂浮升起造成染色不到位；
20.步骤三：在放置框下降的同时下降的放置框对绳体的前端拉力不断的减小，并且在限位杆的中部安装的导向轮和收卷调节轮以及变向控制轮对绳体的变向隔挡下使得绳体另一端对辅助限位板的两端拉力变小，由于拉力变小使得均匀安装的调节弹簧复位，从而复位的调节弹簧可以带动辅助限位板横向的滑动向染色箱的中部插入，使得对染色箱中染色液的中部隔挡，使得放置框中的无纺布在放置框下沉后不会由染色箱的中部漂浮露出；
21.步骤四：染色完成后通过外部的充气装置和输送管向进气管的内部充入气体，气体通过进气管可以进入至折叠气囊的内部，此时第二电控阀处于关闭状态，气体储存在折
叠气囊中折叠气囊的体积增大，充入气体的折叠气囊可以将放置框以及内部完成染色的无纺布升起，在放置框升起的过程中挤压轮对挤压控制板的挤压力消失，在复位支撑弹簧弹力作用下转动控制臂和按压限位板转动复位，此时按压限位板不在对染色箱的两侧进行隔挡，并且在放置框升起时放置框会拉动绳体的一端，使得绳体的另一端拉动辅助限位板的两端使得调节弹簧形变，从而使得辅助限位板自动的由染色箱的两端内部向外滑动，从而辅助限位板不再对染色箱的中部隔挡，使得放置框上浮完成后按压限位板和辅助限位板可以同步自动的复位，使得放置框中染色后的无纺布方便的拿取。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.一、本发明染色箱的内部两侧通过设置第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置，使得放置框以及放置框内部放置的无纺布在下降浸泡在染色箱中染色液内部染色时，第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置可以通过下降的放置框协同自动的运行，使得放置框下降在染色箱中指定的位置后利用第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置中均匀设置的按压限位板可以对染色箱内部的两侧按压限位，使得放置框中放置的无纺布染色过程中上浮时可以被按压限位板自动按压限位在染色箱中的染色液中；
24.二、本发明通过设置辅助按压隔挡装置，使得放置框在染色箱中下降时辅助按压隔挡装置中的辅助限位板可以适配协调的运行在染色箱的两端内部朝着染色箱的中部滑动，从而利用辅助限位板可以对染色箱的中部进行隔挡限位，使得放置框中放置的无纺布被隔挡限位全部的被浸泡在染色液中；
25.三、本发明通过进气管可以向折叠气囊中注入气体，通过折叠气囊中注入气体可以使得染色完成后放置框以及内部的无纺布自动的升起，并且在放置框和无纺布自动升起时第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置中的按压限位板转动复位以及辅助按压隔挡装置中的辅助限位板向染色箱的外部滑动，使得按压限位板和辅助限位板不再对染色箱的内部两侧及中部隔挡限位，使得染色过程中方便向放置框的内部放置需要染色的无纺布，染色完成后又能够快速的将放置框中染色完成的无纺布取出。
附图说明
26.图1为本发明的主体结构示意图；
27.图2为本发明的染色浸泡装置结构示意图；
28.图3为本发明的第一主按压隔挡装置结构示意图；
29.图4为本发明的第一主按压隔挡装置侧视图；
30.图5为本发明的放置框结构示意图；
31.图6为本发明的放置框底端结构示意图；
32.图7为本发明的辅助按压隔挡装置结构示意图；
33.图8为本发明的按压限位板结构示意图。
34.图中：1-染色浸泡装置、2-辅助按压隔挡装置、3-排放管、4-第一电控阀、5-染色箱、6-第一主按压隔挡装置、7-第二主按压隔挡装置、8-放置框、9-按压限位板、10-限位插柱、11-转动控制臂、12-限位杆、13-隔挡块、14-复位支撑弹簧、15-挤压控制板、16-按压槽、17-挤压轮、18-折叠气囊、19-排气管、20-第二电控阀、21-进气管、22-收卷调节轮、23-变向控制轮、24-绳体、25-调节弹簧、26-辅助限位板、27-减压孔、28-橡胶条。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种无纺布生产染色系统及染色方法，包括染色浸泡装置1、辅助按压隔挡装置2、排放管3、第一电控阀4和染色箱5，排放管3通过第一电控阀4固定安装在染色箱5的两侧中部，染色浸泡装置1和辅助按压隔挡装置2安装在染色箱5的上端，染色浸泡装置1包括第一主按压隔挡装置6、第二主按压隔挡装置7和放置框8，第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7结构相同，第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7分布在放置框8的两侧下方；
37.请参阅图3-4和图8，第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7均包括按压限位板9、限位插柱10、转动控制臂11、限位杆12、隔挡块13、复位支撑弹簧14、挤压控制板15和按压槽16，转动控制臂11均匀分布，挤压控制板15固定连接在转动控制臂11的底端，按压槽16均匀开设在挤压控制板15的外端面，限位杆12转动插接在转动控制臂11的上部，复位支撑弹簧14均匀固定安装在转动控制臂11背离挤压控制板15的底部端面和隔挡块13之间，按压限位板9的末端转动卡接在转动控制臂11的上端，限位插柱10插接在转动控制臂11上端与按压限位板9末端均匀开设的固定卡孔的内部；
38.请参阅图5-6，放置框8的底端面中部固定安装有折叠气囊18，放置框8一侧上端中部固定安装有进气管21，放置框8的另一侧上端的中部固定安装有第二电控阀20和排气管19，且进气管21和排气管19的底端均与折叠气囊18的内部连通，放置框8的两侧底端均匀转动安装有挤压轮17，且折叠气囊18位于挤压轮17之间；
39.请参阅图7，辅助按压隔挡装置2包括收卷调节轮22、变向控制轮23、绳体24、调节弹簧25和辅助限位板26，收卷调节轮22设有两组，且两组收卷调节轮22转动安装在染色箱5中部设置的安装架上，变向控制轮23均转动安装在收卷调节轮22的正下方，绳体24的一端固定连接在放置框8的底端中部，绳体24的另一端与辅助限位板26的外部端头的内侧固定连接，且绳体24缠绕在收卷调节轮22上，绳体24由变向控制轮23的底部隔挡经过，调节弹簧25均匀固定安装在辅助限位板26的两端与放置框8的两端外壁之间，辅助限位板26滑动卡接在染色箱5的两端上部。
40.放置框8的两端滑动卡接在染色箱5的两端内部，使得放置框8可以在染色箱5的内部稳定的升降。
41.挤压控制板15的外端面呈45
°
倾斜设置，限位杆12固定安装在染色箱5的两侧内部，下降的挤压轮17可以对呈45
°
倾斜设置的挤压控制板15挤压接触。
42.隔挡块13的外端面呈45
°
倾斜设置，且隔挡块13的底端固定安装在染色箱5的两侧内部。
43.限位杆12的中部转动安装有导向轮，且绳体24的一端经过导向轮的底部隔挡与放置框8的外侧端中部固定连接，通过限位杆12的中部转动安装的导向轮起到对绳体24隔挡导向的作用。
44.挤压轮17与按压槽16适配，通过挤压轮17稳固在按压槽16中滑动可以对挤压控制
板15的上端面造成积压。
45.按压限位板9的前端均匀贯穿开设有减压孔27，使得按压限位板9转动按压的过程中按压限位板9与染色液之间的压力减缓。
46.按压限位板9的前端底部均匀固定安装有橡胶条28，起到增大摩擦力的作用。
47.一种无纺布生产染色系统使用方法，该方法的具体步骤如下：
48.步骤一：首先将需要染色的无纺布放置在放置框8的内部，在无纺布重力作用下放置框8在染色箱5的内部向下滑动浸入至染色箱5中的染色液中；
49.步骤二：当放置框8下降至一定的距离后放置框8两侧底端的挤压轮17卡入至按压槽16中与挤压控制板15挤压接触，使得转动控制臂11的底端内侧压缩复位支撑弹簧14，使得转动控制臂11与限位杆12为轴心转动，转动的转动控制臂11上端使得按压限位板9向染色箱5的中部内扣下压，从而利用第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7中的按压限位板9可以将放置框8中放置的无纺布的两侧自动的按压防止由染色液中漂浮升起造成染色不到位；
50.步骤三：在放置框8下降的同时下降的放置框8对绳体24的前端拉力不断的减小，并且在限位杆12的中部安装的导向轮和收卷调节轮22以及变向控制轮23对绳体24的变向隔挡下使得绳体24另一端对辅助限位板26的两端拉力变小，由于拉力变小使得均匀安装的调节弹簧25复位，从而复位的调节弹簧25可以带动辅助限位板26横向的滑动向染色箱5的中部插入，使得对染色箱5中染色液的中部隔挡，使得放置框8中的无纺布在放置框8下沉后不会由染色箱5的中部漂浮露出；
51.步骤四：染色完成后通过外部的充气装置和输送管向进气管21的内部充入气体，气体通过进气管21可以进入至折叠气囊18的内部，此时第二电控阀20处于关闭状态，气体储存在折叠气囊18中折叠气囊18的体积增大，充入气体的折叠气囊18可以将放置框8以及内部完成染色的无纺布升起，在放置框8升起的过程中挤压轮17对挤压控制板15的挤压力消失，在复位支撑弹簧14弹力作用下转动控制臂11和按压限位板9转动复位，此时按压限位板9不在对染色箱5的两侧进行隔挡，并且在放置框8升起时放置框8会拉动绳体24的一端，使得绳体24的另一端拉动辅助限位板26的两端使得调节弹簧25形变，从而使得辅助限位板26自动的由染色箱5的两端内部向外滑动，从而辅助限位板26不再对染色箱5的中部隔挡，使得放置框8上浮完成后按压限位板9和辅助限位板26可以同步自动的复位，使得放置框8中染色后的无纺布方便的拿取。
52.工作原理：通过染色箱5两端安装的第一电控阀4控制开合利用排放管3可以向染色箱5的内部注入染色用的液体，通过第一电控阀4和排放管3协同的工作可以将染色后染色箱5内部的染色液排出，染色过程中首先将需要染色的无纺布放置在放置框8的内部，在无纺布重力作用下以及通过启动第二电控阀20使得折叠气囊18中的气体由排气管19中排出，此时放置框8在染色箱5的内部向下滑动浸入至染色箱5中的染色液中，当放置框8下降至一定的距离后放置框8两侧底端的挤压轮17卡入至按压槽16中与挤压控制板15挤压接触，使得转动控制臂11的底端内侧压缩复位支撑弹簧14，使得转动控制臂11与限位杆12为轴心转动，转动的转动控制臂11上端使得按压限位板9向染色箱5的中部内扣下压，从而利用第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7中的按压限位板9可以将放置框8中放置的无纺布的两侧自动的按压防止由染色液中漂浮升起造成染色不到位，在放置框8下降的
同时下降的放置框8对绳体24的前端拉力不断的减小，并且在限位杆12的中部安装的导向轮和收卷调节轮22以及变向控制轮23对绳体24的变向隔挡下使得绳体24另一端对辅助限位板26的两端拉力变小，由于拉力变小使得均匀安装的调节弹簧25复位，从而复位的调节弹簧25可以带动辅助限位板26横向的滑动向染色箱5的中部插入，使得对染色箱5中染色液的中部隔挡，使得放置框8中的无纺布在放置框8下沉后不会由染色箱5的中部漂浮露出，染色完成后通过外部的充气装置和输送管向进气管21的内部充入气体，气体通过进气管21可以进入至折叠气囊18的内部，此时第二电控阀20处于关闭状态，气体储存在折叠气囊18中折叠气囊18的体积增大，充入气体的折叠气囊18可以将放置框8以及内部完成染色的无纺布升起，在放置框8升起的过程中挤压轮17对挤压控制板15的挤压力消失，在复位支撑弹簧14弹力作用下转动控制臂11和按压限位板9转动复位，此时按压限位板9不在对染色箱5的两侧进行隔挡，并且在放置框8升起时放置框8会拉动绳体24的一端，使得绳体24的另一端拉动辅助限位板26的两端使得调节弹簧25形变，从而使得辅助限位板26自动的由染色箱5的两端内部向外滑动，从而辅助限位板26不再对染色箱5的中部隔挡，使得放置框8上浮完成后按压限位板9和辅助限位板26可以同步自动的复位，使得放置框8中染色后的无纺布方便的拿取，本装置使用的过程中通过放置框8在染色过程中升降即可自动的控制第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7以及辅助按压隔挡装置2协同自动的运行，通过第一主按压隔挡装置6和第二主按压隔挡装置7可以对放置框8的两侧隔挡，通过辅助按压隔挡装置2中的辅助限位板26可以对放置框8的上方中部隔挡，使得放置框8中的无纺布在染色的过程中可以无死角的被限位按压在染色液中，染色均匀，并且按压限位板9的前端均匀贯穿开设有减压孔27以及按压限位板9的前端底部均匀固定安装有橡胶条28，通过减压孔27使得按压限位板9转动过程中染色液可以由减压孔27中排出起到减压的作用，通过橡胶条28使得按压限位板9对浮起的无纺布限位按压过程中摩擦力增大，可以牢牢的将无纺布按压限位至染色液的内部。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。