技术特征：
1.一种无纺布生产染色系统，包括染色浸泡装置(1)、辅助按压隔挡装置(2)、排放管(3)、第一电控阀(4)和染色箱(5)，其特征在于：所述排放管(3)通过第一电控阀(4)固定安装在染色箱(5)的两侧中部，所述染色浸泡装置(1)和辅助按压隔挡装置(2)安装在染色箱(5)的上端，所述染色浸泡装置(1)包括第一主按压隔挡装置(6)、第二主按压隔挡装置(7)和放置框(8)，所述第一主按压隔挡装置(6)和第二主按压隔挡装置(7)结构相同，所述第一主按压隔挡装置(6)和第二主按压隔挡装置(7)分布在放置框(8)的两侧下方；所述第一主按压隔挡装置(6)和第二主按压隔挡装置(7)均包括按压限位板(9)、限位插柱(10)、转动控制臂(11)、限位杆(12)、隔挡块(13)、复位支撑弹簧(14)、挤压控制板(15)和按压槽(16)，所述转动控制臂(11)均匀分布，所述挤压控制板(15)固定连接在转动控制臂(11)的底端，所述按压槽(16)均匀开设在挤压控制板(15)的外端面，所述限位杆(12)转动插接在转动控制臂(11)的上部，所述复位支撑弹簧(14)均匀固定安装在转动控制臂(11)背离挤压控制板(15)的底部端面和隔挡块(13)之间，所述按压限位板(9)的末端转动卡接在转动控制臂(11)的上端，所述限位插柱(10)插接在转动控制臂(11)上端与按压限位板(9)末端均匀开设的固定卡孔的内部；所述放置框(8)的底端面中部固定安装有折叠气囊(18)，所述放置框(8)一侧上端中部固定安装有进气管(21)，所述放置框(8)的另一侧上端的中部固定安装有第二电控阀(20)和排气管(19)，且所述进气管(21)和排气管(19)的底端均与折叠气囊(18)的内部连通，所述放置框(8)的两侧底端均匀转动安装有挤压轮(17)，且所述折叠气囊(18)位于挤压轮(17)之间；所述辅助按压隔挡装置(2)包括收卷调节轮(22)、变向控制轮(23)、绳体(24)、调节弹簧(25)和辅助限位板(26)，所述收卷调节轮(22)设有两组，且两组收卷调节轮(22)转动安装在染色箱(5)中部设置的安装架上，所述变向控制轮(23)均转动安装在收卷调节轮(22)的正下方，所述绳体(24)的一端固定连接在放置框(8)的底端中部，所述绳体(24)的另一端与辅助限位板(26)的外部端头的内侧固定连接，且所述绳体(24)缠绕在收卷调节轮(22)上，所述绳体(24)由变向控制轮(23)的底部隔挡经过，所述调节弹簧(25)均匀固定安装在辅助限位板(26)的两端与放置框(8)的两端外壁之间，所述辅助限位板(26)滑动卡接在染色箱(5)的两端上部。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述放置框(8)的两端滑动卡接在染色箱(5)的两端内部。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述挤压控制板(15)的外端面呈45
°
倾斜设置，所述限位杆(12)固定安装在染色箱(5)的两侧内部。4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述隔挡块(13)的外端面呈45
°
倾斜设置，且所述隔挡块(13)的底端固定安装在染色箱(5)的两侧内部。5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述限位杆(12)的中部转动安装有导向轮，且所述绳体(24)的一端经过导向轮的底部隔挡与放置框(8)的外侧端中部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述挤压轮(17)与按压槽(16)适配。7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述按压限位板(9)
的前端均匀贯穿开设有减压孔(27)。8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：所述按压限位板(9)的前端底部均匀固定安装有橡胶条(28)。9.一种无纺布生产染色系统使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种无纺布生产染色系统，其特征在于：该方法的具体步骤如下：步骤一：首先将需要染色的无纺布放置在放置框(8)的内部，在无纺布重力作用下放置框(8)在染色箱(5)的内部向下滑动浸入至染色箱(5)中的染色液中；步骤二：当放置框(8)下降至一定的距离后放置框(8)两侧底端的挤压轮(17)卡入至按压槽(16)中与挤压控制板(15)挤压接触，使得转动控制臂(11)的底端内侧压缩复位支撑弹簧(14)，使得转动控制臂(11)与限位杆(12)为轴心转动，转动的转动控制臂(11)上端使得按压限位板(9)向染色箱(5)的中部内扣下压，从而利用第一主按压隔挡装置(6)和第二主按压隔挡装置(7)中的按压限位板(9)可以将放置框(8)中放置的无纺布的两侧自动的按压防止由染色液中漂浮升起造成染色不到位；步骤三：在放置框(8)下降的同时下降的放置框(8)对绳体(24)的前端拉力不断的减小，并且在限位杆(12)的中部安装的导向轮和收卷调节轮(22)以及变向控制轮(23)对绳体(24)的变向隔挡下使得绳体(24)另一端对辅助限位板(26)的两端拉力变小，由于拉力变小使得均匀安装的调节弹簧(25)复位，从而复位的调节弹簧(25)可以带动辅助限位板(26)横向的滑动向染色箱(5)的中部插入，使得对染色箱(5)中染色液的中部隔挡，使得放置框(8)中的无纺布在放置框(8)下沉后不会由染色箱(5)的中部漂浮露出；步骤四：染色完成后通过外部的充气装置和输送管向进气管(21)的内部充入气体，气体通过进气管(21)可以进入至折叠气囊(18)的内部，此时第二电控阀(20)处于关闭状态，气体储存在折叠气囊(18)中折叠气囊(18)的体积增大，充入气体的折叠气囊(18)可以将放置框(8)以及内部完成染色的无纺布升起，在放置框(8)升起的过程中挤压轮(17)对挤压控制板(15)的挤压力消失，在复位支撑弹簧(14)弹力作用下转动控制臂(11)和按压限位板(9)转动复位，此时按压限位板(9)不在对染色箱(5)的两侧进行隔挡，并且在放置框(8)升起时放置框(8)会拉动绳体(24)的一端，使得绳体(24)的另一端拉动辅助限位板(26)的两端使得调节弹簧(25)形变，从而使得辅助限位板(26)自动的由染色箱(5)的两端内部向外滑动，从而辅助限位板(26)不再对染色箱(5)的中部隔挡，使得放置框(8)上浮完成后按压限位板(9)和辅助限位板(26)可以同步自动的复位，使得放置框(8)中染色后的无纺布方便的拿取。
技术总结
本发明公开了一种无纺布生产染色系统及染色方法，包括染色浸泡装置、辅助按压隔挡装置、排放管、第一电控阀和染色箱，所述排放管通过第一电控阀固定安装在染色箱的两侧中部，所述染色浸泡装置和辅助按压隔挡装置安装在染色箱的上端，所述染色浸泡装置包括第一主按压隔挡装置、第二主按压隔挡装置和放置框，所述第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置结构相同，所述第一主按压隔挡装置和第二主按压隔挡装置分布在放置框的两侧下方。本发明可以将无纺布全部的浸泡在染色液的内部进行染色，并且取放无纺布方便快捷。并且取放无纺布方便快捷。并且取放无纺布方便快捷。
技术研发人员：宋信涛
受保护的技术使用者：宋信涛
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/28