一种定型机尾气热能回收装置的制作方法

1.本发明属于定型机技术领域，具体涉及一种定型机尾气热能回收装置。


背景技术：

2.目前纺织印染行业的布料经过染色/印花/水洗加工后，用作定型后整理的定型机是一种必不可少的设备。定型机的尾气或者说烟气会带走大量的热量向外排放，排烟温度在通常情况下都有150度左右，每小时的排放量在1.5万立方米至3万立方米左右，大量带有热能的尾气未经热能回收而向外直接排放。
3.定型机作为纺织印染设备中能耗最大的单一设备而排名第一。定型机热能的产生与补充方式主要是依靠蒸汽或导热油经由热交换器或天然气燃烧机所产生热量，经由风机的上下导风嘴将热风吹向布的上下表面，对布面的上/下面进行热风循环加热，布料进入定型机箱室时的温度一般在25度左右，根据后整理加工工艺的需要对布料进行加热至200度左右，布料内的水分会随温度的升高而蒸发，此时大量水蒸气的体积会迅速澎胀，必须予于迅速排走，如果大量水蒸气聚集在箱体内部不能及时排走，布料就无法烘干，这一工序称之为“布料定型”。根据不同类型布料的材质所制定的定型工艺及所使用的温度及排烟温度如下：第一种，需要预定型：即面料中含有“拉架”“橡筋”，其定型温度需在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第二种，涤纶面料的预定型/增白定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第三种，涂层面料的定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第四种，厚重面料的定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右。从以上各种面料的定型工艺可以看出排烟时都携带大量的高热值的热能向外进行排放，这种温度较高的定型工况占所有定型工艺种类的约70％。
4.现有的定型机，其排烟口通常在定型机的中间位置，鲜风进气口位置位于箱体的头/尾，再由加热装置进行循环交换加温至200度左右的工作温度，鲜风进入时的温度一般在25度左右，实际要对25度的鲜风进行175度的温度提升，才能加热到200度，能源消耗过大。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的问题提供一种定型机尾气热能回收装置，有效地利用定型机的尾气，节能环保。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种定型机尾气热能回收装置，包括壳体、第一通道以及第二通道，所述壳体上设置有第一进气通道、第一出气通道、第二进气通道以及第二出气通道，所述第一通道设置在所述壳体内，所述第一进气通道以及所述第一出气通道分别设置在所述第一通道的两端，所述第二通道设置在所述第一通道内，所述第二进气通道与所述第二出气通道分别设置在所述第二通道的两端。
8.其中，所述第一通道包括四个第一回程通道，四个第一回程通道并列设置，两个相
邻的第一回程通道之间设置有隔离板，所述隔离板的顶部或底部开设有换向口，每两个相邻的隔离板上的换向口设置的位置相反。
9.其中，所述第二通道包括四个流道，所述流道与所述第一回程通道一一对应设置，所述流道的两端均与所述第一回程通道的两端连接，所述流道的两端均开设有通孔，所述流道的一端设置有第一换向区以及第二换向区，所述流道的另一端设置有第三换向区，所述第一换向区以及所述第二换向区分别通过所述通孔连通两侧的两个流道，所述第三换向区通过所述通孔连通中间的两个流道。
10.其中，所述壳体上开设有第一工作门、第二工作门以及第三工作门，所述第一工作门、所述第二工作门以及所述第三工作门分别设置于所述第一换向区的外侧、所述第二换向区的外侧以及所述第三换向区的外侧，所述壳体上设置有三个工作门检测装置，三个工作门检测装置分别与所述第一工作门、所述第二工作门以及所述第三工作门对应设置。
11.其中，所述第一进气通道包括第一进气室、第一进气过滤室以及第一信息收集室，所述第一进气室、所述第一进气过滤室以及所述第一信息收集室由外至内依次连通，所述第一信息收集室与所述第一通道连通，所述第一进气室的内壁上设置有第一温度探头以及第一负压探头，所述第一进气过滤室上可拆卸设置有第一过滤网，所述第一信息收集室上设置有第二负压探头。
12.其中，所述第一出气通道包括第二信息收集室以及第一排气室，所述第二信息收集室与所述第一排气室连通，所述第二信息收集室与所述第一通道连通，所述第二信息收集室的内壁上设置有第二温度探头，所述第一排气室内设置有第一引风机。
13.其中，所述第二进气通道包括第二进气室、第二进气过滤室以及第三信息收集室，所述第二进气室、所述第二进气过滤室以及所述第三信息收集室由外至内依次连通，所述第三信息收集室与所述第二通道连通，所述第二进气室的内壁上设置有第三温度探头以及第三负压探头，所述第二进气过滤室上可拆卸设置有第二过滤网，所述第三信息收集室上设置有第四负压探头。
14.其中，所述第二进气室的内壁上设置有瓦斯气体检测探头以及光敏检测探头，所述第二进气室内设置有灭火装置。
15.其中，所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述灭火装置包括蒸汽出射装置以及电控阀门，所述电控阀门与所述蒸汽出射装置连通。
16.其中，所述第二出气通道包括第四信息收集室以及第二排气室，所述第四信息收集室与所述第二排气室连通，所述第四信息收集室与所述第二通道连通，所述第四信息收集室的内壁上设置有第四温度探头，所述第二排气室内设置有第二引风机。
17.本发明的有益效果：本发明结构新颖、设计巧妙，使用时将用于定型的鲜风接入第一进气通道或第二进气通道中的一个，将定型机排烟口排出的尾气接入第一进气通道或第二进气通道中的另一个，由于定型机排烟口排出的尾气的温度比常温鲜风的温度更高，鲜风与尾气会在第一通道以及第二通道之间发生热交换，进而利用了定型机尾气的热能，提高了鲜风的温度，第一出气通道或第二出气通道排出的鲜风再加热至定型所需的温度即可，上述设置使得定型机尾气的热能能够回收利用，节能环保。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的第一进气通道的结构示意图。
20.图3为本发明的第一出气通道的结构示意图。
21.图4为本发明的第二进气通道的结构示意图。
22.图5为本发明的第二出气通道的结构示意图。
23.附图标记分别为：1、壳体，2、第一通道，3、第二通道，4、第一进气通道，5、第一出气通道，6、第二进气通道，7、第二出气通道，8、第一回程通道，9、隔离板，10、换向口，11、流道，12、第一换向区，13、第二换向区，14、第三换向区，15、通孔，16、第一工作门，17、第二工作门，18、第三工作门，19、第一进气室，20、第一进气过滤室，21、第一信息收集室，22、第一温度探头，23、第一负压探头，24、第一过滤网，25、第二负压探头，26、第二信息收集室，27、第一排气室，28、第二温度探头，29、第一引风机，30、第二进气室，31、第二进气过滤室，32、第三信息收集室，33、第三温度探头，34、第三负压探头，35、第二过滤网，36、第四负压探头，37、第二监测探头，38、瓦斯气体检测探头，39、光敏检测探头，40、灭火装置，41、蒸汽出射装置，42、电控阀门，43、第四信息收集室，44、第二排气室，45、第四温度探头，46、第二引风机，47、工作门检测装置，48、第一监测探头。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
25.一种定型机尾气热能回收装置，如图1-图5所示，包括壳体1、第一通道2以及第二通道3，所述壳体1上设置有第一进气通道4、第一出气通道5、第二进气通道6以及第二出气通道7，所述第一通道2设置在所述壳体1内，所述第一进气通道4以及所述第一出气通道5分别设置在所述第一通道2的两端，所述第二通道3设置在所述第一通道2内，所述第二进气通道6与所述第二出气通道7分别设置在所述第二通道3的两端。具体地，使用时将用于定型的鲜风接入第一进气通道4或第二进气通道6中的一个，将定型机排烟口排出的尾气接入第一进气通道4或第二进气通道6中的另一个，由于定型机排烟口排出的尾气的温度比常温鲜风的温度更高，鲜风与尾气会在第一通道2以及第二通道3之间发生热交换，进而利用了定型机尾气的热能，提高了鲜风的温度，第一出气通道5或第二出气通道7排出的鲜风再加热至定型所需的温度即可，上述设置使得定型机尾气的热能能够回收利用，节能环保。
26.进一步地，定型机排烟口排出的尾气的温度在150度左右，常温鲜风的温度在25度左右，经过热交换后，鲜风的温度能够提高到140度左右，再对140度的鲜风加热，加热至200度即可。
27.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第一通道2包括四个第一回程通道8，四个第一回程通道8并列设置，两个相邻的第一回程通道8之间设置有隔离板9，所述隔离板9的顶部或底部开设有换向口10，每两个相邻的隔离板9上的换向口10设置的位置相反。具体地，上述设置形成四回程通道，提高了尾气与鲜风的热交换时间，热交换更加充分，从而提高热交换效率。
28.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第二通道3包括四个流道11，所
述流道11与所述第一回程通道8一一对应设置，所述流道11的两端均与所述第一回程通道8的两端连接，所述流道11的两端均开设有通孔15，所述流道11的一端设置有第一换向区12以及第二换向区13，所述流道11的另一端设置有第三换向区14，所述第一换向区12以及所述第二换向区13分别通过所述通孔15连通两侧的两个流道11，所述第三换向区14通过所述通孔15连通中间的两个流道11。具体地，上述设置通过第一换向区12、第二换向区13以及第三换向区14将流道11连通，上述设置热交换充分。
29.进一步地，第一通道2以及第二通道3的流动方向相反，也即第一通道2进气的一端位于第二通道3出气的一端，第一通道2出气的一端位于第一通道2进气的一端。实际使用时，鲜风通入第一通道2，定型机排烟口排出的尾气通入第二通道3。
30.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述壳体1上开设有第一工作门16、第二工作门17以及第三工作门18，所述第一工作门16、所述第二工作门17以及所述第三工作门18分别设置于所述第一换向区12的外侧、所述第二换向区13的外侧以及所述第三换向区14的外侧，所述壳体1上设置有三个工作门检测装置47，三个工作门检测装置47分别与所述第一工作门16、所述第二工作门17以及所述第三工作门18对应设置。具体地，上述设置使得工作人员开启所述第一工作门16、所述第二工作门17以及所述第三工作门18就可以分别对第一换向区12、第二换向区13以及第三换向区14进行清洗，同时也能够清理对第二通道3，工作门检测装置47监测第一工作门16、第二工作门17以及第三工作门18是否关上，同时可以记录清洗的时间。
31.进一步地，第二进气通道6、第二出气通道7、第一换向区12、第二换向区13以及第三换向区14均设置有排水孔(未图示)。上述设置方便清理后将污水排出。
32.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第一进气通道4包括第一进气室19、第一进气过滤室20以及第一信息收集室21，所述第一进气室19、所述第一进气过滤室20以及所述第一信息收集室21由外至内依次连通，所述第一信息收集室21与所述第一通道连通，所述第一进气室19的内壁上设置有第一温度探头22以及第一负压探头23，所述第一进气过滤室20上可拆卸设置有第一过滤网24，所述第一信息收集室21上设置有第二负压探头25。具体地，通常，第一过滤网24需在使用一段时间后要对引风面进行清洁，对引风面表面堆积的毛尘等杂物加以清除，不然会影响过滤效果，造成气流不畅通，进而影响热交换效果，通过设置第一负压探头23以及第二负压探头25，可以对第一过滤网24前后两端的负压值进行监测，实际使用时，外接控制器，实时比对第一过滤网24前后两端的负压值，并通过设置第一过滤网24前后两端的最大负压相差值，当超过了设定值时，控制器会发出警报并告知第一过滤网24堵塞需要清洁第一过滤网24，同时控制器记录发出警报的时间节点。第一温度探头22则可实时监测温度。
33.进一步地，所述第一进气过滤室20的内壁上设置有第一监测探头25，所述第一监测探头48位于所述第一过滤网24的外周。具体地，第一监测探头48检测第一过滤网24是否安装，并与外部控制器连接，当第一过滤网24拆卸时进行记录。
34.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第一出气通道5包括第二信息收集室26以及第一排气室27，所述第二信息收集室26与所述第一排气室27连通，所述第二信息收集室26与所述第一通道2连通，所述第二信息收集室26的内壁上设置有第二温度探头28，所述第一排气室27内设置有第一引风机29。具体地，第一引风机29工作时第一通道2
内部的气压低于外部气压，将常温的鲜风吸入第一通道2当中，第二温度探头28则可实时监测鲜风经热交换后排出时的温度。
35.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第二进气通道6包括第二进气室30、第二进气过滤室31以及第三信息收集室32，所述第二进气室30、所述第二进气过滤室31以及所述第三信息收集室32由外至内依次连通，所述第三信息收集室32与所述流道11连通，所述第二进气室30的内壁上设置有第三温度探头33以及第三负压探头34，所述第二进气过滤室31上可拆卸设置有第二过滤网35，所述第三信息收集室32上设置有第四负压探头36。具体地，第二过滤网35需在使用一段时间后要对引风面进行清洁，对引风面表面堆积的毛尘等杂物加以清除，不然会影响过滤效果，造成气流不畅通，进而影响热交换效果，通过设置第三负压探头34以及第四负压探头36，可以对第二过滤网35前后两端的负压值进行监测，实际使用时，外接控制器，实时比对第二过滤网35前后两端的负压值，并通过设置第二过滤网35前后两端的最大负压相差值，当超过了设定值时，控制器会发出警报并告知第二过滤网35堵塞需要清洁第二过滤网35，同时控制器记录发出警报的时间节点。第三温度探头33则可实时监测温度。
36.进一步地，所述第二进气过滤室31的内壁上设置有第二监测探头37，所述第二监测探头37位于所述第二过滤网35的外周。具体地，第二监测探头37检测第二过滤网35是否安装，并与外部控制器连接，当第二过滤网35拆卸时进行记录。
37.进一步地，第一过滤网24与第二过滤网35采用大面积过滤网。
38.进一步地，控制器比对第一负压探头23、第二负压探头25、第三负压探头34以及第四负压探头36检测到的负压值，也即比对鲜风与废气通入的比例，使得在鲜风通入量减少时，同时减少废气的通入量，鲜风通入量增加时，相应增加废气的通入量。
39.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第二进气室30的内壁上设置有瓦斯气体检测探头38以及光敏检测探头39，所述第二进气室30内设置有灭火装置40。
40.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述灭火装置40包括蒸汽出射装置41以及电控阀门42，所述电控阀门42与所述蒸汽出射装置41连通。
41.具体地，光敏检测探头39内部采用光敏元件，当出现＂明火＂时的光敏元件的电性能发生了改变，控制器根据读取到光敏元件的变化判断有火情发生，控制器会发出警报，由操作人员根据实情判断是否需要人工介入启动灭火，也即判断是否打开电控阀门42，采用蒸汽进行灭火，同时将超温发生时的各项参数会录入控制器中，方便翻查。
42.本实例所述的一种定型机尾气热能回收装置，所述第二出气通道7包括第四信息收集室43以及第二排气室44，所述第四信息收集室43与所述第二排气室44连通，所述第四信息收集室43与所述第二通道3连通，所述第四信息收集室43的内壁上设置有第四温度探头45，所述第二排气室44内设置有第二引风机46。具体地，第二引风机46工作时第二通道3内部的气压低于外部气压，将废气吸入第二通道3当中，第四温度探头45则可实时监测废气经热交换后排出时的温度。
43.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。