一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构的制作方法

文档序号:30011786发布日期:2022-05-11 17:38阅读:109来源:国知局
一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构的制作方法

1.本实用新型涉及绞纱染色机结构技术领域,具体为一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构。


背景技术:

2.目前绞纱染色机的喷射管位于保证喷射管与水管连接处的密封性能,结构较为复杂,导致安装效率低,更换难度大,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,采用连接座、压盖及限位环的结构实现喷射管的固定,便于喷射管安装和拆卸,便捷性大大提高,降低更换喷射管时的操作难度,更换效率也大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,包括染色机、喷射管、延伸管、支撑台、支座、连接座、分水管及压盖,所述染色机的后端面设置有支撑台及滑套,所述滑套位于支撑台的上方,所述支撑台上表面设置有若干支座,所述喷射管设置于染色机内,所述喷射管一端设置有延伸管,所述延伸管穿设于滑套及支座并与滑套及支座转动连接,所述支撑台远离染色机一端通过连接架与分水管相连,所述分水管通过连接管与连接座相连,所述延伸管远离喷射管一端活动设置于连接座内,所述延伸管上设置有限位环及齿轮,所述限位环活动设置于连接座内,所述压盖通过螺栓与连接座相连,所述压盖压制于限位环一端,所述压盖一端设置有凸台,所述凸台与限位环相接,所述凸台的外径与限位环的外径一致。
5.优选的,本实用新型提供的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其中,所述限位环及齿轮均通过轴销与延伸管相连,便于延伸管的安装和拆卸。
6.优选的,本实用新型提供的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其中,所述喷射管沿径向穿设开设有喷射孔,以实现喷射染色。
7.优选的,本实用新型提供的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其中,所述连接座内部开设有空腔,所述空腔的内径与限位环的外径一致,保障限位环处的密封性,避免泄漏。
8.优选的,本实用新型提供的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其中,所述延伸管的外径与滑套的内径一致,保证延伸管的稳定性。
9.优选的,本实用新型提供的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其中,所述连接座外端设置有耳板,所述螺栓穿设于耳板并与压盖相连,所述螺栓与压盖配合一端通过螺母限位,以实现压盖的锁紧。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.(1)采用连接座、压盖及限位环的结构实现喷射管的固定,便于喷射管安装和拆
卸,便捷性大大提高,降低更换喷射管时的操作难度,更换效率也大大提高。
12.(2)通过限位环进行喷射管的限位,并且限位环设置于连接座的空腔内,压盖的凸台在压制限位环的同时同样设置于连接座的空腔内,保证连接座与延伸管连接处的密封性能,避免发生泄漏的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图;
14.图2为附图1中标识a处放大结构示意图;
15.图中:染色机1、喷射管2、延伸管3、支撑台4、支座5、连接座6、分水管7、滑套8、连接架9、连接管10、限位环11、齿轮12、压盖13、凸台14、喷射孔15、耳板16、螺栓17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;
17.需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,包括染色机1、喷射管2、延伸管3、支撑台4、支座5、连接座6、分水管7及压盖13,染色机1的后端面设置有支撑台4及滑套8,滑套8位于支撑台4的上方,支撑台4上表面设置有若干支座5,喷射管2设置于染色机1内,喷射管2一端设置有延伸管3,延伸管3穿设于滑套8及支座5并与滑套8及支座5转动连接,支撑台4远离染色机1一端通过连接架9与分水管7相连,分水管7通过连接管10与连接座6相连,延伸管3远离喷射管2一端活动设置于连接座6内,延伸管3上设置有限位环11及齿轮12,限位环11及齿轮12均通过轴销与延伸管3相连,压盖13通过螺栓17与连接座6相连,连接座6外端设置有耳板16,螺栓17穿设于耳板16并与压盖13相连,螺栓17与压盖13配合一端通过螺母限位,压盖13压制于限位环11一端,压盖13一端设置有凸台14,凸台14与限位环11相接,凸台14的外径与限位环11的外径一致,连接座6内部开设有空腔,空腔的内径与限位环11的外径一致,延伸管3的外径与滑套8的内径一致,喷射管2沿径向穿设开设有喷射孔15。
19.安装方法及使用原理:将支座5安装在支撑台4上表面,并使支座5与滑套8同轴布置,接着将将分水管7通过连接架9安装在支撑台4的外端,随后将连接座6与通过连接管10与分水管7相连。将喷射管2的延伸管3依次穿过滑套8、齿轮12、支座5、压盖13及限位环11,再将限位环11及齿轮12通过轴销与延伸管3相连,最后将延伸管3插入连接座6,此时,限位环11进入连接座6的空腔内,再将螺栓17穿过连接座6外端的耳板16,并与压盖13相连,随后通过螺母与螺栓17配合,使压盖13将限位环11压制在连接座6内,完成安装。使用前,还需将
驱动蜗杆安装在齿轮12的上方,并与齿轮12啮合,从而实现喷射管2的转动。当需要更换喷射管2时,松开螺栓17后,同时卸下限位环11及齿轮12的轴销,将延伸管3抽出即可。本实用新型结构合理,采用连接座6、压盖13及限位环11的结构实现喷射管2的固定,便于喷射管2安装和拆卸,便捷性大大提高,降低更换喷射管2时的操作难度,更换效率也大大提高;通过限位环11进行喷射管2的限位,并且限位环11设置于连接座6的空腔内,压盖13的凸台14在压制限位环11的同时同样设置于连接座6的空腔内,保证连接座6与延伸管3连接处的密封性能,避免发生泄漏的情况。
20.本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
21.最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征:
1.一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:包括染色机(1)、喷射管(2)、延伸管(3)、支撑台(4)、支座(5)、连接座(6)、分水管(7)及压盖(13),所述染色机(1)的后端面设置有支撑台(4)及滑套(8),所述滑套(8)位于支撑台(4)的上方,所述支撑台(4)上表面设置有若干支座(5),所述喷射管(2)设置于染色机(1)内,所述喷射管(2)一端设置有延伸管(3),所述延伸管(3)穿设于滑套(8)及支座(5)并与滑套(8)及支座(5)转动连接,所述支撑台(4)远离染色机(1)一端通过连接架(9)与分水管(7)相连,所述分水管(7)通过连接管(10)与连接座(6)相连,所述延伸管(3)远离喷射管(2)一端活动设置于连接座(6)内,所述延伸管(3)上设置有限位环(11)及齿轮(12),所述压盖(13)通过螺栓(17)与连接座(6)相连,所述压盖(13)压制于限位环(11)一端,所述压盖(13)一端设置有凸台(14),所述凸台(14)与限位环(11)相接,所述凸台(14)的外径与限位环(11)的外径一致。2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:所述限位环(11)及齿轮(12)均通过轴销与延伸管(3)相连。3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:所述延伸管(3)沿径向穿设开设有喷射孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:所述连接座(6)内部开设有空腔,所述空腔的内径与限位环(11)的外径一致。5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:所述延伸管(3)的外径与滑套(8)的内径一致。6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,其特征在于:所述连接座(6)外端设置有耳板(16),所述螺栓(17)穿设于耳板(16)并与压盖(13)相连,所述螺栓(17)与压盖(13)配合一端通过螺母限位。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装拆卸喷射管的绞纱染色机结构,染色机的后端面设置有支撑台及滑套,滑套位于支撑台的上方,支撑台上表面设置有若干支座,喷射管设置于染色机内,喷射管一端设置有延伸管,延伸管穿设于滑套及支座并与滑套及支座转动连接,支撑台远离染色机一端通过连接架与分水管相连,分水管通过连接管与连接座相连,延伸管远离喷射管一端活动设置于连接座内,延伸管上设置有限位环及齿轮,压盖通过螺栓与连接座相连,压盖压制于限位环一端,本实用新型结构合理,采用连接座、压盖及限位环的结构实现喷射管的固定,便于喷射管安装和拆卸,便捷性大大提高,降低更换喷射管时的操作难度,更换效率也大大提高。更换效率也大大提高。更换效率也大大提高。


技术研发人员:张松俊 朱亮 张誉骞 凌芳 张启伟 张美兵
受保护的技术使用者:南通东庚机械有限公司
技术研发日:2022.01.18
技术公布日:2022/5/10
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