一种带线筒安装座的绣花机的制作方法

1.本技术涉及绣花机领域，具体而言，涉及一种带线筒安装座的绣花机。


背景技术：

2.绣花机即绣花的机器，或者是绣花的机械。在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种。
3.现有的绣花机在使用前，需要将线筒进行放置，并将线筒上的绣花线穿入绣花机上的进线箱。而在绣花机使用时，绣花机底部的工件头进行工作，线筒上绕接的绣花线开始松动并脱离线筒，由于线筒为管体和绣花线体两部分组成，绣花线体绕接在管体表面，管体的顶部和底部均伸出绣花线体，现有的绣花机为使得线筒的所处位置不受变动，往往将线筒上的管体穿过一个竖直放置的杆体，当绣花机工作时，线筒上的绣花线将脱离线筒，此时线筒上的管体将在杆体外圈进行转动，以完成绣花线脱离线筒的过程。现有的绣花机往往未对线筒设置安装座，使得绣花机工作时线筒晃动的幅度较大，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种带线筒安装座的绣花机，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种带线筒安装座的绣花机，包括绣花机本体和固定机构，所述绣花机本体包括绣花平台、放线平台、控制箱、绣花机主体与进线箱，所述放线平台通过连接架设置于所述绣花平台上方，所述控制箱固定于所述放线平台底部，所述绣花机主体设置于所述控制箱底部，所述进线箱设置于所述绣花机主体一侧，所述固定机构包括支撑柱、安装座本体与弹性件，所述支撑柱转动安装于所述放线平台顶部，所述安装座本体固定于所述支撑柱顶部，所述安装座本体顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁两侧均设置有所述弹性件，两个所述弹性件相对一端均设置有弧形夹板。
6.在上述实现过程中，绣花机使用时，将带绣花的布料放在绣花平台与绣花机主体之间，因为放置槽内壁两侧均设置有弹性件，两个弹性件相对一端均设置有弧形夹板，所以事先移动两侧的弧形夹板使其相互远离，此时两侧的弹性件处于压缩状态，再将线筒放在放置槽并使其位于两个弧形夹板之间，通过弹性件压缩后的反作用力，以使得两侧的弧形夹板相靠近，从而对线筒进行夹持固定，因为支撑柱转动安装于放线平台顶部，安装座本体固定于支撑柱顶部，所以安装座本体上的线筒可在放线平台上方进行转动，将线筒一端拉出并穿入进线箱内，此时启动控制箱，以带动绣花机主体进行工作，绣花机主体将进线箱内的绣花线拉出进行工作，从而对放置后的布料进行绣花操作，其中控制箱控制绣花机主体进行工作的原理以及绣花机主体与进线箱之间的连接过程为多数绣花机基本的工作过程，具体的工作原理在此不多赘述，该绣花机通过将线筒固定于安装座上以及安装座转动安装
在放线平台上方的设计，以便固定后的线筒颗在放线平台上方进行转动，当绣花机工作时，线筒上的绣花线将脱离线筒表面，通过线筒的转动，以便绣花机较好的进行拉线绣花工作。
7.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括套管、内杆与弹簧，所述套管一端与所述放置槽内壁相连，所述套管另一端滑动套接于所述内杆，所述弹簧位于所述套管内部，所述弹簧一端与所述放置槽内壁相连，所述弹簧另一端与所述内杆相连。
8.在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内杆的设置和弹簧所处位置的设定，以便较好的实现弹性件的横向伸缩过程。
9.在一种具体的实施方案中，两个所述弧形夹板相对一面均设置有防滑垫。
10.在上述实现过程中，防滑垫具有防滑性，以提高弧形夹板与线筒之间的摩擦力。
11.在一种具体的实施方案中，所述放置槽内底部的中心固定设置有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有圆形板。
12.在上述实现过程中，因为线筒通常为筒状物体，即线筒上下两端均为开口设置，可将线筒穿过螺杆(即线筒位于螺杆外侧)，因为螺杆外壁螺纹连接有圆形板，所以圆形板螺纹套接螺杆，在线筒放在螺杆外侧后，旋动圆形板使其向下移动，并压紧在线筒顶部，从而以便对线筒的竖直方向进行固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述圆形板底部且位于所述螺杆外侧设置有橡胶垫。
14.在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，以便提高圆形板底部与线筒顶部之间接触时的摩擦力。
15.在一种具体的实施方案中，所述控制箱内顶部设置有安装腔，所述安装腔连通于所述控制箱内部，所述安装腔内部转动安装有竖杆，所述竖杆两侧底部设置有扇叶，所述竖杆与所述支撑柱传动连接，所述控制箱两侧均设置有散热孔。
16.在上述实现过程中，因为线筒进行放线工作时，线筒将进行转动，进而使得支撑柱也进行转动，因为竖杆与支撑柱传动连接，所以竖杆与支撑柱之间进行同步转动，进而带动扇叶转动，因为扇叶位于安装腔内，而安装腔与控制箱连通，所以扇叶旋转所产生的气流将吹向控制箱内部，以便对控制箱内部的电器元件进行散热(控制箱内部的电器元件图中未画出)，散热后的气体可从散热孔排出。
17.在一种具体的实施方案中，所述竖杆顶部贯穿出所述放线平台且固定有第一齿轮，所述支撑柱外圈固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
18.在上述实现过程中，支撑柱转动带动其外圈的第二齿轮转动，因为第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所以第一齿轮底部的竖杆随之转动，此种设计以便较好的实现支撑柱与竖杆的同步传动关系。
19.在一种具体的实施方案中，所述放线平台内部且对应所述竖杆外部设置有轴承，所述竖杆外圈与轴承内圈相固定。
20.在上述实现过程中，通过竖杆外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高竖杆转动安装的稳定性。
21.在一种具体的实施方案中，所述散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔均匀分布于所述控制箱侧部。
22.在上述实现过程中，若干个散热孔均匀分布的设置，以使得对控制箱内部散热后的气体快速排出。
23.在一种具体的实施方案中，若干个所述散热孔内部均设置有防尘网。
24.在上述实现过程中，防尘网的设置，以避免外界的灰尘通过散热孔而进入控制箱内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种带线筒安装座的绣花机的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的固定机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的安装座本体的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的控制箱的剖视图；
30.图5为本技术实施方式提供的控制箱的侧视图。
31.图中：100-绣花机本体；110-绣花平台；120-放线平台；130-控制箱；131-安装腔；1311-竖杆；1312-扇叶；1313-第一齿轮；132-散热孔；140-绣花机主体；150-进线箱；200-固定机构；210-支撑柱；211-第二齿轮；220-安装座本体；221-放置槽；222-螺杆；223-圆形板；230-弹性件；231-套管；232-内杆；233-弹簧；234-弧形夹板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1-5，本技术提供一种带线筒安装座的绣花机，包括绣花机本体100和固定机构200，绣花机本体100包括绣花平台110、放线平台120、控制箱130、绣花机主体140与进线箱150，放线平台120通过连接架设置于绣花平台110上方，控制箱130固定于放线平台120底部，绣花机主体140设置于控制箱130底部，进线箱150设置于绣花机主体140一侧，固定机构200包括支撑柱210、安装座本体220与弹性件230，支撑柱210转动安装于放线平台120顶部，安装座本体220固定于支撑柱210顶部，安装座本体220顶部开设有放置槽221，放置槽221内壁两侧均设置有弹性件230，两个弹性件230相对一端均设置有弧形夹板234。
35.在一些具体的实施方案中，弹性件230包括套管231、内杆232与弹簧233，套管231一端与放置槽221内壁相连，套管231另一端滑动套接于内杆232，弹簧233位于套管231内部，弹簧233一端与放置槽221内壁相连，弹簧233另一端与内杆232相连，通过套管231滑动套接于内杆232的设置和弹簧233所处位置的设定，以便较好的实现弹性件230的横向伸缩过程。
36.在一些具体的实施方案中，两个弧形夹板234相对一面均设置有防滑垫，防滑垫具
有防滑性，以提高弧形夹板234与线筒之间的摩擦力。
37.在一些具体的实施方案中，放置槽221内底部的中心固定设置有螺杆222，螺杆222外壁螺纹连接有圆形板223，因为线筒通常为筒状物体，即线筒上下两端均为开口设置，可将线筒穿过螺杆222(即线筒位于螺杆222外侧)，因为螺杆222外壁螺纹连接有圆形板223，所以圆形板223螺纹套接螺杆222，在线筒放在螺杆222外侧后，旋动圆形板223使其向下移动，并压紧在线筒顶部，从而以便对线筒的竖直方向进行固定。
38.在一些具体的实施方案中，圆形板223底部且位于螺杆222外侧设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑性，以便提高圆形板223底部与线筒顶部之间接触时的摩擦力。
39.在一些具体的实施方案中，控制箱130内顶部设置有安装腔131，安装腔131连通于控制箱130内部，安装腔131内部转动安装有竖杆1311，竖杆1311两侧底部设置有扇叶1312，竖杆1311与支撑柱210传动连接，控制箱130两侧均设置有散热孔132，因为线筒进行放线工作时，线筒将进行转动，进而使得支撑柱210也进行转动，因为竖杆1311与支撑柱210传动连接，所以竖杆1311与支撑柱210之间进行同步转动，进而带动扇叶1312转动，因为扇叶1312位于安装腔131内，而安装腔131与控制箱130连通，所以扇叶1312旋转所产生的气流将吹向控制箱130内部，以便对控制箱130内部的电器元件进行散热(控制箱130内部的电器元件图中未画出)，散热后的气体可从散热孔132排出。
40.在一些具体的实施方案中，竖杆1311顶部贯穿出放线平台120且固定有第一齿轮1313，支撑柱210外圈固定套接有第二齿轮211，第二齿轮211与第一齿轮1313啮合连接，支撑柱210转动带动其外圈的第二齿轮211转动，因为第二齿轮211与第一齿轮1313啮合连接，所以第一齿轮1313底部的竖杆1311随之转动，此种设计以便较好的实现支撑柱210与竖杆1311的同步传动关系。
41.在一些具体的实施方案中，放线平台120内部且对应竖杆1311外部设置有轴承，竖杆1311外圈与轴承内圈相固定，通过竖杆1311外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高竖杆1311转动安装的稳定性。
42.在一些具体的实施方案中，散热孔132设置有若干个，若干个散热孔132均匀分布于控制箱130侧部，若干个散热孔132均匀分布的设置，以使得对控制箱130内部散热后的气体快速排出。
43.在一些具体的实施方案中，若干个散热孔132内部均设置有防尘网，防尘网的设置，以避免外界的灰尘通过散热孔132而进入控制箱130内部。
44.该带线筒安装座的绣花机的工作原理：绣花机使用时，将带绣花的布料放在绣花平台110与绣花机主体140之间，因为放置槽221内壁两侧均设置有弹性件230，两个弹性件230相对一端均设置有弧形夹板234，所以事先移动两侧的弧形夹板234使其相互远离，此时两侧的弹性件230处于压缩状态，再将线筒放在放置槽221并使其位于两个弧形夹板234之间，通过弹性件230压缩后的反作用力，以使得两侧的弧形夹板234相靠近，从而对线筒进行夹持固定，因为支撑柱210转动安装于放线平台120顶部，安装座本体220固定于支撑柱210顶部，所以安装座本体220上的线筒可在放线平台120上方进行转动，将线筒一端拉出并穿入进线箱150内，此时启动控制箱130，以带动绣花机主体140进行工作，绣花机主体140将进线箱150内的绣花线拉出进行工作，从而对放置后的布料进行绣花操作，其中控制箱130控制绣花机主体140进行工作的原理以及绣花机主体140与进线箱150之间的连接过程为多数
绣花机基本的工作过程，具体的工作原理在此不多赘述，该绣花机通过将线筒固定于安装座本体220上以及安装座本体220转动安装在放线平台120上方的设计，以便固定后的线筒颗在放线平台120上方进行转动，当绣花机工作时，线筒上的绣花线将脱离线筒表面，通过线筒的转动，以便绣花机较好的进行拉线绣花工作。
45.需要说明的是，控制箱130、绣花机主体140与进线箱150具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.控制箱130、绣花机主体140与进线箱150的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。