防护服生产用高效节能型三线机的制作方法

1.本技术涉及防护用品生产设备的领域，尤其是涉及一种防护服生产用高效节能型三线机。


背景技术：

2.防护服种类包括消防防护服、工业防护服、医疗防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服,其主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。目前生产防护服的主要设备包括包缝机，包缝机一般分为三线，四线，五线，主要功能一般是防止服装的缝头起毛，包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣,针织等面料。
3.现有的包缝机通常包括机体、工作台和包缝机本体，在对防护服进行包缝时，使防护服位于包缝机本体的下方，工人通过手动向前输送布料，使包缝机本体对防护服完成包缝。
4.针对上述中的相关技术，在包缝的过程中需人工手动带动布料向前移动，且前移的过程中还需要人工按压布料，人工工作量比较大，且手动输送布料容易造成包缝错位，影响防护服的成品质量。


技术实现要素：

5.为了提高防护服的生产效率和质量的问题，本技术提供一种防护服生产用高效节能型三线机。
6.本技术提供的一种防护服生产用高效节能型三线机采用如下的技术方案：
7.一种防护服生产用高效节能型三线机，包括机体、安装于所述机体上的包缝机本体以及设置于机体上的工作台，所述工作台上设置有位于所述包缝机本体下方的滑轨，所述滑轨上沿其长度方向滑动设置有用于放置防护服的放置板，所述放置板上设置有驱动所述放置板移动的驱动组件，所述放置板上设置有用于定位防护服的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要包缝加工防护服时，定位组件将防护服固定于放置板上，驱动组件驱动放置板沿滑轨的长度方向运动，使防护服在运动过程中，包缝机本体能够对防护服进行包缝加工，无需人工按压并推动防护服进行包缝，减轻工人劳动强度，同时提高防护服的生产效率和质量。
9.可选的，所述定位组件包括两组支架、压板和驱动压板沿垂直于放置板上表面方向运动的驱动件，所述驱动件设置于支架上，所述支架沿垂直于所述放置板的滑动方向滑动设置于放置板上，所述支架驱动压板与放置板的上表面活动抵接。
10.通过采用上述技术方案，滑动两组支架带动驱动件移动，从而能够调节两组压板之间的距离，再通过启动驱动件使压板与放置板的上表面抵接，从而能够对防护服进行压紧固定，适用于固定不同宽度的防护服，使装置适用性更好。
11.可选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆设置于所述支架上，所述电动推杆
的输出轴竖直布置，所述电动推杆的输出轴与所述压板的上表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电动推杆的输出轴带动压板沿竖直方向升降，当压板下降直至压板将防护服抵紧于放置板的上表面时即可停止驱动，有利于提升防护服包缝的稳定性。
13.可选的，所述驱动组件包括固定安装于所述放置板上的驱动电机、固定安装于所述滑轨侧壁的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在包缝加工防护服时，驱动电机驱使齿轮绕着驱动电机的中心轴线转动，进而齿轮与齿条啮合传动，由于齿条固定于轨道的两侧，使得齿轮沿齿条的长度方向滑动，进而带动放置板沿滑轨的长度方向滑动，以此实现驱动防护服滑动的目的。
15.可选的，所述放置板的底部开设有与所述滑轨滑动适配的活动槽，所述活动槽的开口朝向所述滑轨且两端均设置有开口，所述活动槽内壁沿垂直于所述滑轨的断面为t字型，所述滑轨的两端均设置有限定所述放置板滑动范围的限位件。
16.通过采用上述技术方案，滑轨与放置板底部的活动槽滑动适配，有利于提高放置板在滑轨上滑动稳定性，同时两块限位板分别位于滑轨的两端，两块限位板之间的间距为放置板的滑动范围，且限位板可以防止放置板由滑轨的两端滑落，有利于延长放置板的使用寿命。
17.可选的，所述放置板的上表面水平开设有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述滑轨的长度方向，所述放置板于所述滑槽内滑动设置有t型块，所述支架固定连接所述t型块上，所述支架与所述放置板之间设置有限制所述t型块滑动的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，在需要调整两个压板之间的间距时，驱动t型块沿滑槽的长度方向滑动，并带动支架滑动于放置板的上表面，改变两个压板之间的间距，直至两个压板之间的间距与防护服的尺寸相匹配，以此适应于加工不同尺寸的防护服，最后通过锁紧件固定支架，减少支架的随意滑动，有利于稳定固定防护服。
19.可选的，所述锁紧件为螺杆，所述支架上开设有与所述螺杆螺纹适配的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述螺杆的端部与所述放置板的上表面活动抵接。
20.通过采用上述技术方案，在确定两个压板之间的间距后，先于螺纹孔内螺纹装配螺杆，并使螺杆的端部抵紧于放置板的上表面，即可限制支架的移动，减少支架以及压板在按压防护服过程中的晃动，有利于提升防护服包缝的稳定性。
21.可选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶软垫。
22.通过采用上述技术方案，在压板按压防护服时，橡胶软垫位于压板与防护服之间，避免压板与防护服直接接触，降低防护服在固定时受损的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位组件将防护服固定于放置板上，驱动组件驱动放置板沿滑轨的长度方向运动，使防护服在运动过程中，包缝机本体能够对防护服进行包缝加工，无需人工按压并推动防护服进行包缝，减轻工人劳动强度，同时提高防护服的生产效率和质量；
25.2.通过驱动t型块沿滑槽的长度方向滑动，进而带动支架滑动于放置板的上表面，调整两个压板之间的水平距离，并使两个压板之间的水平间距与防护服的尺寸相匹配，以
此适应不同尺寸防护服的包缝加工，同时通过锁紧件固定支架，减少支架的随意滑动，有利于稳定固定防护服。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部放大示意图。
28.附图标记：1、机体；11、包缝机本体；12、工作台；13、滑轨；131、限位件；14、放置板；141、活动槽；142、滑槽；143、t型块；2、驱动组件；21、驱动电机；22、齿条；23、齿轮；3、定位组件；31、支架；32、压板；33、驱动件；34、锁紧件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种防护服生产用高效节能型三线机。参照图1，防护服生产用高效节能型三线机包括机体1、安装于机体1上的包缝机本体11以及固定连接于机体1上的工作台12，工作台12的上表面固定连接有两组滑轨13，滑轨13沿其长度方向滑动设置有用于放置防护服的放置板14。
31.为了驱动放置板14滑动，放置板14上安装有驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机21、齿条22以及齿轮23，驱动电机21通过螺栓固定于放置板14上表面，且放置板14贯穿开设有传动孔，驱动电机21输出轴的端部穿过传动孔且与齿轮23同轴焊接，齿条22固定连接于靠近驱动电机21的滑轨13的侧壁，且齿条22的长度方向平行于滑轨13的长度方向，齿轮23位于齿条22的上方且与齿条22啮合。
32.为了提高放置板14的滑动稳定性，放置板14的底部开设有与滑轨13滑动适配的活动槽141，活动槽141的开口朝向滑轨13且两端均设置有开口，且活动槽141的延伸方向平行于轨道的长度方向，活动槽141内壁与滑轨13的竖直截面均为t字型，以此使得放置板14仅可沿滑轨13的长度方向滑动。
33.为了限定放置板14的滑动范围，滑轨13固定连接有限位件131，限位件131为两块竖直布置的限位板，两块限位板分别焊接于滑轨13的两端，且两块限位板之间的水平距离为放置板14的滑动范围。
34.为了便于在放置板14上表面滑动支架31，放置板14的上表面开设有滑槽142，滑槽142沿竖直方向开口设置且两端闭合，且滑槽142的长度方向垂直于滑轨13的长度方向，放置板14于滑槽142内滑动连接有t型块143，t型块143与滑槽142内壁的竖直截面均为同尺寸的t字型，且t型块143的滑动方向平行于滑槽142的长度方向，t型块143的顶端焊接于支架31的底部，使得支架31通过t型块143滑动于放置板14的滑槽142内。
35.为了限制t型块143滑动，支架31与放置板14之间安装有锁紧件34，锁紧件34为螺杆，支架31于t型块143的两侧竖直贯穿开设有与螺杆螺纹适配的螺纹孔，螺杆的端部螺纹连接于螺纹孔内，且螺杆的端部抵接与放置板14的上表面，在确定支架31之间的水平间距后，通过螺杆抵紧放置板14的上表面使得t型块143以及支架31无法滑动，可以减少压板32在按压防护服时发生晃动，降低防护服包缝出现偏差。
36.为了便于对防护服进行固定，定位组件3包括两组支架31、压板32和驱动压板32沿
垂直于放置板14上表面方向运动的驱动件33，驱动件33为电动推杆，电动推杆固定安装于支架31上，电动推杆的输出轴竖直布置，电动推杆的输出轴与压板32的上表面固定连接，支架31沿垂直于放置板14的滑动方向滑动设置于放置板14上，支架31驱动压板32与放置板14的上表面活动抵接，且支架31的滑动方向垂直于放置板14的滑动方向，通过滑动支架31使得两个压板32之间的水平间距与防护服的尺寸匹配，压板32的下表面固定连接有橡胶软垫，橡胶软垫可以减少压板32对防护服的损伤。
37.本技术实施例一种防护服生产用高效节能型三线机的实施原理为：先沿滑槽142滑动t型块143，使得支架31滑动于放置板14的上表面并调整两个压板32之间的水平间距，直至两个压板32之间的水平间距匹配防护服的尺寸，再将防护服放置于放置板14的上表面，再通过电动推杆驱动压板32下降，直至压板32的下表面贴合防护服，再通过驱动电机21驱使齿轮23转动，齿轮23与齿条22的啮合传动带动放置板14沿滑轨13滑动，同时带动防护服滑动穿过包缝机本体11的底部并进行包缝，无需人工按压并推动防护服进行包缝，以此实现降低人工工作量的目的。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。