可纠偏型鼻梁条裁断装置的制作方法

1.本技术涉及鼻梁条加工设备的领域，尤其是涉及一种可纠偏型鼻梁条裁断装置。


背景技术：

2.口罩用于对进入口鼻腔的空气进行过滤，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，通常以无纺布等材料制成。为了便于人们佩戴口罩时能够对面部进行贴紧起到更好的防护效果，所以常在口罩端部加设鼻梁条用以固定口罩。目前口罩上加设鼻梁条通常采用打片机实现，由于初始鼻梁条较长，因此会在打片机上增设鼻梁条裁断装置。
3.申请号为201520477572.9的中国实用新型专利公开了一种用于口罩生产线的鼻梁软条填送装置，包括鼻梁软条以及从左往右的条直轮组、间断性传输装置和切刀装置，鼻梁软条通过条直轮组进行拉直，通过间断性传输装置进行间断性传输，最后通过切刀装置进行切断。
4.针对上述中的相关技术，切刀装置在对鼻梁软条进行切断时，鼻梁软条容易发生偏移，使得鼻梁软条裁切尺寸各不相同，发明人认为存在有鼻梁软条裁切精度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善鼻梁软条裁切精度低的问题，本技术提供一种鼻梁条加工设备的领域。
6.本技术提供的一种可纠偏型鼻梁条裁断装置采用如下的技术方案：
7.一种可纠偏型鼻梁条裁断装置，包括机台以及原料卷筒，所述原料卷筒设置于机台进料的一侧，所述机台的上表面沿鼻梁条的输送方向依次设置有导正机构、用于对鼻梁条压紧输送的张紧机构以及裁断机构，所述导正机构包括纠偏板以及导向筒，所述纠偏板位于所述机台靠近原料卷筒的一侧，所述纠偏板上开设有导向孔，所述导向孔内可拆卸设置有导向套，所述导向套上开设有供鼻梁条穿设的异形孔，所述异形孔与所述鼻梁条相适配，且轴线方向与鼻梁条的输送方向相同，所述导向筒位于所述纠偏板与张紧机构之间。
8.通过采用上述技术方案，在加工裁断鼻梁条时，将鼻梁条原料从原料卷筒中拉出，依次穿过导正机构、张紧机构以及裁断机构，将鼻梁条从导向套上的异形孔内穿出，再绕过导向筒，实现对鼻梁条进行限位导正，减少鼻梁条在输送过程中偏移正常轨迹的情况发生。当鼻梁条通过张紧机构时，张紧机构对鼻梁条进行压紧输送，使得鼻梁条到裁断机构下方时保持张紧状态，有助于对鼻梁条裁断地更均匀，进而达到提升鼻梁条裁断精度的目的。
9.可选的，所述导向套上设置有快接组件，所述快接组件包括两固定环以及用于锁紧固定环与纠偏板的锁固件，所述导向套的长度大于导向孔的长度，两所述固定环分别与所述导向套两端螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在安装导向套时，将导向套插入导向孔内，再将两固定环分别与导向套两端螺纹连接，然后用锁固件将固定环与纠偏板相固定，进而实现对导向套进行固定，减少在鼻梁条输送过程中导向套从导向孔中脱离的情况发生。在需要加工不同规格的鼻梁条需要更换导向套时，将锁固件拆下，再将两固定环拧下，对导向套进行更换后
重新装配，便于更换不同规格导向套的速度。
11.可选的，所述锁固件设置为锁紧螺栓，两所述固定环周壁上均间隔均匀开设有与所述锁紧螺栓螺纹相适配的若干第一螺纹孔，所述纠偏板侧壁上对应各第一螺纹孔开设有若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内径相同，所述锁紧螺栓同时穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，将两固定环与导向套两端螺纹转配，直至两固定环的端面与纠偏板端面相抵紧，且第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐时，将锁紧螺栓依次穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔，并用螺母进行固定，以完成对导向套的固定，结构简单且稳固性好。
13.可选的，所述张紧机构包括转动辊、张紧辊、用于驱动转动辊转动的驱动件以及用于驱动张紧辊转动的传动组件，所述导向筒与裁断机构之间设置有两沿鼻梁条输送方向对称设置的两第一支撑板，所述转动辊转轴的两端以及张紧辊转轴的两端均转动设置于两所述第一支撑板上，所述驱动件设置于一所述支撑板上，所述驱动件的输出端与所述转动辊的转轴一端同轴固定。
14.通过采用上述技术方案，当鼻梁条输送至张紧机构时，驱动件驱动转动辊转动，传动组件驱动张紧辊转动，转动的转动辊与张紧辊对鼻梁条进行压紧输送，使得鼻梁条输送至裁断机构时处于张紧状态，便于裁断，减少鼻梁条输送至裁断机构出现软塌导致裁断不均匀的情况发生，达到提升鼻梁条裁断精度的目的。
15.可选的，所述传动组件包括主动齿轮以及从动齿轮，鼻梁条穿过所述转动辊上方并从所述张紧辊下方穿出，所述主动齿轮转动设置于转动辊的转轴另一端，所述从动齿轮转动设置于所述张紧辊的转轴一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，在对鼻梁条进行裁断时，将鼻梁条绕过转动辊上方从张紧辊下方穿出，驱动件驱动转动辊与输送方向相反的方向转动，逆时针转动的转动辊带动上方的鼻梁条沿输送方向移动，同时带动主动齿轮逆时针转动，逆时针转动的主动齿轮带动从动齿轮顺时针转动，从动齿轮带动张紧辊顺时针转动，顺时针转动的张紧辊带动下方的鼻梁条沿输送方向移动，转动过程中对鼻梁条进行压紧，减少鼻梁条输送过程中出现软塌对裁断的影响，提升了鼻梁条的裁断精度。
17.可选的，所述裁断机构包括支架、切刀组件以及驱动切刀组件沿所述机台高度方向往复升降的升降气缸，所述支架设置于所述机台上，所述切刀组件包括升降板以及设置于升降板上的裁断刀，所述升降板两端滑动设置于所述支架上，所述升降气缸的固定端设置于所述支架上，所述升降气缸的输出端与所述升降板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当鼻梁条输送到裁断机构下方时，启动升降气缸驱动升降板沿机台高度方向往复升降，往复升降的升降板带动裁断刀对输送过程中的鼻梁条进行裁断，通过升降件与切刀组件的相互配合，实现对鼻梁条的均匀裁断。
19.可选的，所述升降板靠近机台的端面上开设有供裁断刀插接的插接槽，所述裁断刀远离所述机台的一端插设于所述插接槽内，所述升降板上设置有固定所述裁断刀的固定件。
20.通过采用上述技术方案，在裁断刀长期使用发生磨损时，能够将固定件拆除，将裁断刀从升降板上进行拔出，换上新的裁断刀，再通过固定件将其进行固定，便于对裁断刀的更换。
21.可选的，所述机台出料处设置有出料组件，所述出料组件包括出料辊、供出料辊转动的输出件、接料盒以及两第二支撑板，两所述第二支撑板沿鼻梁条的输送方向对称设置于机台上表面，所述出料辊的两端分别转动设置于两所述支撑板上，所述输出件的输出端与所述出料辊的转轴任一端同轴固定连接，所述接料盒的进料口朝向所述机台的出料口。
22.通过采用上述技术方案，当裁断机构对鼻梁条进行裁断后，驱动件驱动出料辊转动，鼻梁条经裁断刀裁断后移动到出料辊下方，转动的出料辊将鼻梁条输送至出料口进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.纠偏板以及导向筒能够对鼻梁条进行限位导正，减少鼻梁条输送过程中发生偏移的情况，张紧机构能够对鼻梁条进行压紧输送，使得鼻梁条移动至裁断机构下方时处于张紧状态，通过导正机构与张紧机构的相互配合，能够提升鼻梁条的裁断精度；
25.通过快接组件能将导向套快速在导向孔内进行拆装，在需要加工不同规格的鼻梁条时，能够选用不同型号的导向套并对其进行快速拆装，提高了导向套的装配效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中导向套与快接组件的爆炸结构示意图。
28.图3是图1中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记：1、机台；2、原料卷筒；3、导正机构；31、纠偏板；311、导向孔；312、导向套；3121、异形孔；313、固定环；3131、第一螺纹孔；314、锁紧螺栓；315、第二螺纹孔；32、导向筒；4、张紧机构；41、转动辊；42、张紧辊；43、第一旋转电机；44、传动组件；441、主动齿轮；442、从动齿轮；45、第一支撑板；5、裁断机构；51、支架；52、切刀组件；521、升降板；522、裁断刀；523、固定件；53、升降气缸； 6、出料机构；61、出料辊；62、第二旋转电机；63、接料盒；64、第二支撑板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可纠偏型鼻梁条裁断装置。
32.参照图1，可纠偏型鼻梁条裁断装置包括机台1以及原料卷筒2，原料卷筒2转动设置于机台1进料的一侧，机台1上表面沿鼻梁条的输送方向依次设置有导正机构3、张紧机构4、裁断机构5以及出料机构6，导正机构3用于对输送过程中的鼻梁条进行导正，张紧机构4用于对鼻梁条进行压紧输送，裁断机构5用于对输送过程中的鼻梁条均匀裁断，出料机构6用于将经裁断机构5裁断的鼻梁条进行出料收集。
33.参照图2，导正机构3包括纠偏板31以及导向筒32，纠偏板31位于机台1靠近原料卷筒2的一侧，导向筒32位于纠偏板31与张紧机构4之间。纠偏板31上开设有导向孔311，导向孔311内设置有导向套312，导向套312上设置有快接组件，导向套312的长度大于导向孔311的长度，导向套312通过快接组件可拆卸设置于导向孔311上。
34.参照图2，快接组件包括两固定环313以及用于锁紧固定环313与纠偏板31的锁固件，两个固定环313相互靠近的一侧分别与导向套312两端螺纹连接，锁紧件设置为锁紧螺
栓314，两固定环313周壁上沿周向间隔均匀开设有四个第一螺纹孔3131，纠偏板31上对应四个第一螺纹孔3131开设有四个第二螺纹孔315，第一螺纹孔3131与第二螺纹孔315内径相同，当固定环313与导向套312螺纹固定时，第一螺纹孔3131与第二螺纹孔315相对齐，锁紧螺栓314同时穿过第一螺纹孔3131与第二螺纹孔315。导向套312上开设有供鼻梁条穿设的异形孔3121，异形孔3121的轴线方向与鼻梁条的输送方向相同。导向筒32通过转轴转动连接于工作台上，导向筒32的中段绕其轴线开设有用于导向鼻梁条的环形凹槽，鼻梁条从凹槽内穿过。
35.参照图1，张紧机构4包括转动辊41、张紧辊42、用于驱动转动辊41转动的驱动件以及驱动张紧辊42转动的传动组件44，导向筒32与裁断机构5之间设置有两沿鼻梁条输送方向对称设置的两第一支撑板45，转动辊41转轴的两端以及张紧辊42转轴的两端均通过转轴转动安装于两第一支撑板45之间，驱动件设置为第一旋转电机43，第一旋转电机43的固定端通过螺栓固定第一支撑板45上，第一旋转电机43的输出轴与转动辊41的转轴一端同轴焊接。传动组件44包括主动齿轮441和从动齿轮442，鼻梁条穿过转动辊41上方从张紧辊42下方穿出，主动齿轮441与转动辊41转轴的另一端通过轴承转动连接，从动齿轮442与张紧辊42转轴的一端通过轴承转动连接，主动齿轮441与从动齿轮442相啮合。
36.参照图2和图3，裁断机构5包括支架51、切刀组件52以及用于驱动切刀组件52沿机台1高度方向往复升降的升降气缸53，机架通过螺栓固定于机台1上，切刀组件52包括升降板521以及设置于升降板521上的裁断刀522，支架51内侧壁两侧设置有滑道，升降板521两端滑动嵌入两滑道内，升降板521靠近机台1上表面的一侧开设有供裁断刀522插接的插接槽，升降板521上沿长度方向间隔开设有若干第一固定孔，裁断刀522远离刀面的一侧对应第一固定孔开设有若干第二固定孔，当裁断刀522插入插接槽内时，第一固定孔与第二固定孔相对齐，升降板521上设置有固定裁断刀522的固定件523，固定件523设置为固定螺栓，固定螺栓同时插入第一固定孔与第二固定孔，机台1上表面开设有与裁断刀522适配的裁断槽。升降气缸53的固定端通过螺栓固定于支架51的横梁上表面，升降气缸53的活塞杆贯穿支架51的横梁与升降板521靠近升降气缸53的一端焊接。
37.参照图1，出料机构6包括出料辊61、供出料辊61转动的输出件、接料盒63以及两第二支撑板64，两第二支撑板64沿鼻梁条的输送方向对称通过螺栓固定于机台1上表面上，出料辊61转轴的两端分别通过轴承转动安装于两第二支撑板64上，输出件设置为第二旋转电机62，第二旋转电机62的固定端通过螺栓固定于第二支撑板64的侧壁上，第二旋转电机62的活塞端贯穿第二支撑板64侧壁与出料辊61转轴靠近第二旋转电机62的一端同轴焊接，接料盒63放置于机台1靠近出料的一侧，接料盒63的进料口朝向机台1的出料口。
38.本技术实施例一种可纠偏型鼻梁条裁断装置的实施原理为：将鼻梁条从出料卷筒上拉出，从导向套312上的异形孔3121内穿设过去，再绕过导向筒32上的环形凹槽，然后从转动辊41上方绕过至张紧辊42下方穿出。启动第一旋转电机43，第一旋转电机43带动转动辊41逆时针转动，带动上方的鼻梁条沿输送方向向张紧辊42传输，同时带动主动齿轮441逆时针转动，转动的主动齿轮441带动从动齿轮442顺时针转动，顺时针转动的从动齿轮442带动张紧辊42顺时针转动，进而推动张紧辊42下方的鼻梁条朝向裁断机构5运动，实现对鼻梁条压紧输送。在鼻梁条运动过程中，异形孔3121以及导向筒32对鼻梁条进行限位纠偏，减少输送过程鼻梁条产生偏移的情况。当鼻梁条传输到裁断机构5下方时，启动升降气缸53带动
裁断刀522沿机台1高度方向往复运动，进而对鼻梁条进行均匀裁断。经裁断后的鼻梁条输送到出料辊61下方时，第二旋转电机62带动鼻梁条向接料盒64的进料口输送，实现对裁断后的鼻梁条的收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。