一种组合式碳纤维磨毛机的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛机技术领域，具体为一种组合式碳纤维磨毛机。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品，从而经过磨毛加工后使衣物更加贴身柔顺，增加人们的舒适感。
3.现在的磨毛机进行使用时，通过磨毛辊对物料的表面进行打磨，随后物料的表面形成磨面层，在磨毛辊打磨物料的表面时，由于打磨下来的毛屑杂质体积较小，并且较轻，因此会在磨毛辊的表面罩接有吸尘罩，通过吸尘机对打磨下来的毛屑进行抽吸，在长时间的抽吸后，需要对吸尘机的过滤网表面进行清理，但是在清理时需要通过毛刷不停的更换不同位置进行刷动清洁，因此在操作上较为的繁琐。
4.针对上述问题。为此，提出一种组合式碳纤维磨毛机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式碳纤维磨毛机，在物料通过磨毛辊进行打磨时，此时可通过吸尘机与吸尘管抽吸打磨下来的毛屑，在长时间的抽吸后，此时过滤网外表面粘附有大量毛屑后，此时可向下拉动升降环，此时升降环内环壁设置的清洁刷即可对过滤网外表面粘附的毛屑进行清理，进而方便对过滤网进行清洁，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式碳纤维磨毛机，包括磨毛机和磨毛机外表面两侧相对设置的第一上料架与第二收料架，所述磨毛机正面向内开设有磨毛槽，磨毛槽内腔底面一侧设置有吸尘机，吸尘机顶端设置有吸尘管，吸尘管末端设置有密封盖，密封盖底面向下设置有过滤网，密封盖底面两侧设置有限位杆，过滤网外表面套接有升降环，升降环内腔壁设置有清洁刷，限位杆外表面套接有弹簧。
7.优选的，所述密封盖底面设置有螺纹管，螺纹管外表面螺纹连接有收集管。
8.优选的，所述磨毛槽内腔一侧轴接有磨毛辊，磨毛辊上端罩接有吸尘罩，吸尘罩上端通过吸尘管与收集管外表表面一侧相连。
9.优选的，所述升降环底面两侧贯穿开设有升降孔，限位杆一端贯穿设置于升降孔内腔，升降环底面两侧开设有插接槽，插接槽外边缘向外延伸开设有卡槽，插接槽内腔壁向内开设有旋转槽。
10.优选的，所述收集管内腔呈中空状结构开设，收集管内腔底面轴接有底板。
11.优选的，所述收集管内腔壁下边缘开设有旋转凹槽，底板外表面上边缘设置有限位环，限位环轴接于旋转凹槽内腔。
12.优选的，所述底板底面两侧贯穿设置有伸缩杆，伸缩杆顶端固定设置有限位板，限位板卡接于插接槽内腔。
13.优选的，所述限位板底面轴接有旋转环，旋转环底面至限位环上端之间设置有波纹管。
14.优选的，所述第一上料架外表面一侧轴接有第一旋转轴，第二收料架外表面一侧轴接有第二旋转轴。
15.优选的，所述磨毛机正面设置有箱门，磨毛机外表面一侧设置有进料口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提出的一种组合式碳纤维磨毛机，在物料通过磨毛辊进行打磨时，此时可通过吸尘机与吸尘管抽吸打磨下来的毛屑，在长时间的抽吸后，此时过滤网外表面粘附有大量毛屑后，此时可向下拉动升降环，此时升降环内环壁设置的清洁刷即可对过滤网外表面粘附的毛屑进行清理，进而方便对过滤网进行清洁。
18.2、本实用新型提出的一种组合式碳纤维磨毛机，在过滤网进行使用时，此时收集管上端开口处即可与螺纹管螺纹连接，随后向上推动伸缩杆，转动底板与伸缩杆，进而使限位板能够插接于插接槽内腔并旋转，随后向下拉动伸缩杆后，即可对过滤网外表面进行刷动清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的磨毛槽内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的密封盖结构示意图；
22.图4为本实用新型的升降环结构示意图；
23.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的收集管拆分结构示意图；
25.图7为本实用新型的底板正视内部结构示意图。
26.图中：1、磨毛机；11、第一上料架；111、第一旋转轴；12、第二收料架；121、第二旋转轴；13、进料口；14、磨毛槽；141、磨毛辊；142、吸尘罩；143、吸尘机；144、吸尘管；1441、密封盖；1442、螺纹管；1443、限位杆；1444、升降环；1445、弹簧；1446、过滤网；1447、升降孔；1448、清洁刷；1449、插接槽；14491、卡槽；14492、旋转槽；145、收集管；1451、旋转凹槽；1452、底板；1453、限位环；1454、伸缩杆；1455、限位板；1456、旋转环；1457、波纹管；15、箱门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
29.结合图1，本实用新型的一种组合式碳纤维磨毛机，包括磨毛机1和磨毛机1外表面两侧相对设置的第一上料架11与第二收料架12，第一上料架11外表面一侧轴接有第一旋转轴111，第二收料架12外表面一侧轴接有第二旋转轴121，磨毛机1正面设置有箱门15，磨毛机1外表面一侧设置有进料口13。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1：
32.请参阅图1-4，磨毛机1正面向内开设有磨毛槽14，磨毛槽14内腔底面一侧设置有吸尘机143，吸尘机143顶端设置有吸尘管144，吸尘管144末端设置有密封盖1441，密封盖1441底面向下设置有过滤网1446，密封盖1441底面两侧设置有限位杆1443，过滤网1446外表面套接有升降环1444，升降环1444内腔壁设置有清洁刷1448，限位杆1443外表面套接有弹簧1445，密封盖1441底面设置有螺纹管1442，螺纹管1442外表面螺纹连接有收集管145，磨毛槽14内腔一侧轴接有磨毛辊141，磨毛辊141上端罩接有吸尘罩142，吸尘罩142上端通过吸尘管144与收集管145外表表面一侧相连。
33.工作过程：在物料通过磨毛辊141进行打磨时，此时可通过吸尘机143与吸尘管144抽吸打磨下来的毛屑，在长时间的抽吸后，此时过滤网1446外表面粘附有大量毛屑后，此时可向下拉动升降环1444，此时升降环1444内环壁设置的清洁刷1448即可对过滤网1446外表面粘附的毛屑进行清理，进而方便对过滤网1446进行清洁。
34.实施例2：
35.请参阅图4-7，升降环1444底面两侧贯穿开设有升降孔1447，限位杆1443一端贯穿设置于升降孔1447内腔，升降环1444底面两侧开设有插接槽1449，插接槽1449外边缘向外延伸开设有卡槽14491，插接槽1449内腔壁向内开设有旋转槽14492，收集管145内腔呈中空状结构开设，收集管145内腔底面轴接有底板1452，收集管145内腔壁下边缘开设有旋转凹槽1451，底板1452外表面上边缘设置有限位环1453，限位环1453轴接于旋转凹槽1451内腔，底板1452底面两侧贯穿设置有伸缩杆1454，伸缩杆1454顶端固定设置有限位板1455，限位板1455卡接于插接槽1449内腔，限位板1455底面轴接有旋转环1456，旋转环1456底面至限位环1453上端之间设置有波纹管1457。
36.工作过程：在过滤网1446进行使用时，此时收集管145上端开口处即可与螺纹管1442螺纹连接，随后向上推动伸缩杆1454，转动底板1452与伸缩杆1454，进而使限位板1455能够插接于插接槽1449内腔并旋转，随后向下拉动伸缩杆1454后，即可对过滤网1446外表面进行刷动清理。
37.综上所述：本实用新型的一种组合式碳纤维磨毛机，在物料通过磨毛辊141进行打磨时，此时可通过吸尘机143与吸尘管144抽吸打磨下来的毛屑，在长时间的抽吸后，此时过滤网1446外表面粘附有大量毛屑后，此时可向下拉动升降环1444，此时升降环1444内环壁设置的清洁刷1448即可对过滤网1446外表面粘附的毛屑进行清理，进而方便对过滤网1446进行清洁，在过滤网1446进行使用时，此时收集管145上端开口处即可与螺纹管1442螺纹连接，随后向上推动伸缩杆1454，转动底板1452与伸缩杆1454，进而使限位板1455能够插接于插接槽1449内腔并旋转，随后向下拉动伸缩杆1454后，即可对过滤网1446外表面进行刷动
清理。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。