一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构。


背景技术：

2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达20色纬纱的色织产品。
3.当剑杆织机需要维修保护时，由于剑杆织机不易移动，且剑杆织机的收卷辊转动安装在剑杆织机上不易拆装，导致维护人员较难维护剑杆织机。


技术实现要素：

4.为了方便收卷辊的拆装，本技术提供一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构。
5.本技术提供的一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构采用如下技术方案：
6.一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构，包括底座、收卷辊和两个固定座，两个所述固定座分别安装在所述底座的两端，两个所述固定座相对的一端均转动安装有转动盘，所述收卷辊的相对两端分别转动安装在两个所述转动盘上；两个所述转动盘相对的一侧开设有连接槽，所述收卷辊的相对两端分别伸入两条所述连接槽内，所述收卷辊的端部与所述连接槽的槽底相抵接；所述固定座上设有用于驱动所述转动盘转动的第一驱动件；所述转动盘上设有用于限位所述收卷辊的限位机构。
7.通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动转动盘转动，转动盘带动收卷辊转动，实现布料的运输；收卷辊的端部卡入连接槽内，增加了收卷辊与转动盘的接触面积，从而提高了收卷辊与转动盘的连接紧密性，当需要拆装收卷辊时，只需要将收卷辊卡入或推出连接槽即可完成收卷辊的拆装，限位机构将收卷辊限制在转动盘上，提高了收卷辊在转动盘上的稳定性。
8.优选的，所述限位机构包括两个夹持板，两个所述夹持板均滑移式安装在所述转动盘上，两个所述夹持板位于所述收卷辊的两侧，所述限位机构还包括用于驱动两个所述夹持板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当安装收卷辊时，驱动组件驱动两块夹持板朝相互靠近移动，使两块夹持板与收卷辊相抵接，从而固定收卷辊的位置。
10.优选的，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆转动安装在所述转动盘上，所述连接杆穿设于两个所述夹持板，所述连接杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型，所述第一连接部和所述第二连接部上分别设有方向相反的螺纹，两个所述夹持板分别螺纹安装在所述第一连接部和所述第二连接部，所述驱动组件还
包括用于驱动所述连接杆转动的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，两块夹持板分别螺纹安装在设有相反方向的连接杆上，当第二驱动件驱动连接杆转动，两块夹持板能朝相互靠近或远离的方向移动，两块夹持块分别与收卷辊的外表面相抵接，从而限制收卷辊的位置。
12.优选的，所述夹持板相对的一侧开设有卡接槽，所述收卷辊靠近端部的位置固定安装有两个卡接块，两个所述卡接块分别位于所述收卷辊的两侧，两个所述卡接块分别卡入两条所述卡接槽内。
13.通过采用上述技术方案，卡接块卡入卡接槽内，使收卷辊与夹持板的接触面积增大，提高夹持板夹持收卷辊的稳定性。
14.优选的，所述转动盘上还固定连接有导向杆，所述导向杆均穿设于两块所述夹持板。
15.通过采用上述技术方案，导向杆均穿设于两块夹持板，导向杆对夹持板滑移时起到导向作用。
16.优选的，所述底座位于两个所述固定座的位置均开设有滑动槽，所述固定座滑移安装在所述底座上，所述滑动槽内滑移式安装有抵接块，所述固定座的相对两端分别与所述抵接块和所述滑动槽的槽壁相抵接，所述抵接块远离所述固定座的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆穿设于所述底座且与所述底座转动连接。
17.通过采用上述技术方案，螺杆转动连接在底座上，转动螺杆可以调节固定座的位置，使不同长度的收卷辊均可安装在两个固定座之间。
18.优选的，两个所述夹持板相对的一侧的横截面均为弧形，所述收卷辊的外表面与所述夹持板的内弧面相抵接。
19.通过采用上述技术方案，收卷辊的外表面与夹持板的内弧面相抵接，增加了夹持板与收卷辊的接触面积，从而更能稳定收卷辊的位置。
20.优选的，所述卡接槽的槽底设有凸纹，所述凸纹间隔分布在所述卡接槽的槽底，所述卡接块远离所述收卷辊的一端开设有齿槽，所述凸纹卡入所述齿槽内。
21.通过采用上述技术方案，卡接块卡入卡接槽内，凸纹可以增加卡接块与卡接槽的接触面积，从而使夹持块与收卷辊的连接更紧密。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 当第一驱动件驱动转动盘转动，转动盘带动收卷辊转动，实现布料的运输；收卷辊的端部卡入连接槽内，增加了收卷辊与转动盘的接触面积，从而提高了收卷辊与转动盘的连接紧密性，当需要拆装收卷辊时，只需要将收卷辊卡入或推出连接槽即可完成收卷辊的拆装，限位机构将收卷辊限制在转动盘上，提高了收卷辊在转动盘上的稳定性；
24.2. 两块夹持板分别螺纹安装在设有相反方向的连接杆上，当第二驱动件驱动连接杆转动，两块夹持板能朝相互靠近或远离的方向移动，两块夹持块分别与收卷辊的外表面相抵接，从而限制收卷辊的位置；
25.3. 凸纹可以增加卡接块与卡接槽的接触面积，从而使夹持块与收卷辊的连接更紧密。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
28.图3是本技术实施例的整体结构另一视角剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、滑动槽；12、螺杆；13、抵接块；14、方向盘；2、收卷辊；21、卡接块；211、齿槽；3、固定座；31、固定杆；32、第一驱动件；4、转动盘；41、连接槽；42、夹持板；421、卡接槽；422、凸纹；43、连接杆；431、第一连接部；432、第二连接部；44、第二驱动件；45、导向杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构。参照图1，拆装结构包括底座1、收卷辊2和两个固定座3，底座1靠近两端的位置开设有滑动槽11，两个固定座3分别设置在底座1的相对两端，收卷辊2的相对两端分别转动安装在两个固定座3上，两个固定座3分别卡入两条滑动槽11内，固定座3滑动安装在底座1上；底座1位于滑动槽11的位置设有抵接块13，抵接块13滑移安装在滑动槽11内，固定座3的相对两侧分别与抵接块13和滑动槽11的槽壁相抵接，抵接块13远离固定座3的一侧转动安装有螺杆12，螺杆12垂直于抵接块13且穿设于底座1，螺杆12远离抵接块13的一端固定安装有方向盘14，螺杆12转动连接在底座1上，转动方向盘14可以调节固定座3的位置，使不同长度的收卷辊2均可安装在两个固定座3之间。
33.参照图1和图2，两个固定座3相对的一侧均设有转动盘4，两个转动盘4分别转动安装在两个固定座3上，两个转动盘4相对的一侧均开设有连接槽41，两条连接槽41相对设置，收卷辊2的相对两端分别卡入两条连接槽41内，使收卷辊2的位置与两个转动盘4固定；两个转动盘4相互远离的一侧均设有固定杆31，固定杆31与转动盘4垂直，固定杆31一端与转动盘4的中心位置固定连接、另一端穿设于固定座3；固定杆31转动安装在固定座3上；固定座3上固定安装有第一驱动件32，第一驱动件32为电机，第一驱动件32的输出轴与固定杆31远离转动盘4的一端固定连接，第一驱动件32驱动固定杆31转动，固定杆31带动转动盘4转动，转动盘4带动收卷辊2转动，从而实现对布料的收卷。
34.参照图2和图3，每个转动盘4上均设有限位机构，限位机构包括两块夹持板42，两块夹持板42分别设置在收卷辊2端部的两侧，两块夹持板42均滑移安装在转动盘4上，夹持板42的横截面为弧形，两块夹持板42的内弧面均与收卷辊2的外表面相抵接，两块夹持板42相对的一侧开设有卡接槽421，两条卡接槽421相对设置，收卷辊2上固定安装有两个卡接块21，两个卡接块21分别位于收卷辊2的端部的两侧，两个卡接块21分别卡入两条卡接槽421内，两块夹持板42将收卷辊2更稳定的固定在转动盘4上。
35.卡接槽421的槽底设置有多个凸纹422，凸纹422的横截面为三角形，凸纹422间隔分布在卡接槽421的槽底，卡接块21远离收卷辊2的一端开设有齿槽211，凸纹422卡接入齿槽211，增加了卡接块21与卡接槽421的接触面积，从而提高收卷辊2的稳定性。
36.拆装机构还包括驱动组件，驱动组件包括连接杆43，连接杆43为螺杆12，连接杆43沿两块夹持板42的排列方向延伸，连接杆43转动安装在转动盘4上，连接杆43均穿设于两块
夹持板42，连接杆43包括第一连接部431和第二连接部432，第一连接部431和第二连接部432上分别设有方向相反的螺纹，第一连接部431和第二连接部432一体成型，两个夹持板42分别螺纹安装在第一连接部431和第二连接部432上，转动盘4上还固定安装有第二驱动件44，第二驱动件44为电机，第二驱动件44的输出轴与连接杆43固定连接，当需要拆装收卷辊2时，第二驱动件44驱动连接杆43转动，连接杆43转动带动两块夹持板42朝相互靠近或远离的方向移动，从而对收卷辊2解锁，可以直接从两块转动盘4之间取出收卷辊2。
37.转动盘4上还固定安装有导向杆45，导向杆45与连接杆43平行，导向杆45均穿设于两块夹持板42，当两块夹持板42朝相互靠近或远离的方向移动时，导向杆45对两块夹持板42移动起导向作用。
38.本技术一种用于剑杆织机的便携式收卷辊拆装结构的实施原理为：当第一驱动件32驱动固定杆31转动，固定杆31带动转动盘4转动，转动盘4带动收卷辊2转动，实现布料的运输；收卷辊2的端部卡入连接槽41内，增加了收卷辊2与转动盘4的接触面积，提高了收卷辊2与转动盘4的连接紧密性，当需要拆装收卷辊2时，转动方向盘14，使抵接块13离开固定座3，调节固定座3的位置，只需要将收卷辊2卡入或推出连接槽41即可完成收卷辊2的拆装，第二驱动件44驱动两块夹持板42与收卷辊2相抵接，将收卷辊2限制在转动盘4上，提高了收卷辊2在转动盘4上的稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。