一种用于服装生产的刺绣夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种用于服装生产的刺绣夹持装置。


背景技术：

2.刺绣是服装生产过程中的一项传统工艺，是指针线在织物上绣制各种装饰图案的总称，一般在服装生产工作中通过刺绣图案对服装成品的整体观赏度起到一定程度的提升作用，有利于提高服装的自身价值。
3.服装在刺绣工作环节中，需要使织料处于张紧状态，进而便于人工或机械刺绣设备对织料进行稳定的连续的刺绣作业，因此在织料刺绣工作中需要借助夹持工具进行辅助，而现有用于织料刺绣作业中的辅助夹持工具大多存在着仅限于人工刺绣或仅使用于机修刺绣设备，整体的适用性较为一般，且对所刺绣的织料规格具有一定限制，不具备较好的兼容性，同时仅能够对织料进行张紧夹持，无法根据实际生产工作使用需求对刺绣所需线筒等辅助工具进行置放，自身使用功能性较为一般，以至于整体的综合使用性能较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于服装生产的刺绣夹持装置，以解决上述背景技术中提出适用性较差，对织料规格要求较高，自身使用兼容性受到较大程度影响，且功能性较为单一，相应限制了整体的综合使用性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装生产的刺绣夹持装置，包括承载支板，所述承载支板外部外侧的边侧位置固定安装有定位支架，所述承载支板内侧的中间位置固定安装有定位承载框，所述承载支板外部上端的边侧位置预设有定向滑动槽，所述定位支架上端的内侧活动安装有一级承接轴，所述定位承载框内部的边侧位置活动安装有旋转支座，所述定向滑动槽的内部活动安装有滑动支架，所述一级承接轴的外部活动安装有一级承接件，所述滑动支架上端的内侧活动安装有二级承接轴，所述旋转轴的外部上端固定安装有托板，所述二级承接轴的外部活动安装有二级承接件。
6.进一步的，所述承载支板的底部对称固定安装有对位安装件，且对位安装件底部的中间位置预设有对位安装孔，所述定位支架在承载支板外部外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述承载支板上端面的中间位置预设有织料张紧槽，所述定向滑动槽在承载支板外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个；
7.通过在承载支板底部对称增设了带有对位安装孔的对位安装件，使该装置整体能够在指定工作位置进行稳定的安装作业，并相应提升了整体的支撑强度。
8.进一步的，所述定向滑动槽内部的边侧位置横向开设有内滑槽，所述滑动支架的底部固定安装有滑动连接块，且定向滑动槽的槽内规格与滑动连接块的外部规格之间相互对应匹配，所述滑动连接块外部的边侧位置对称固定安装有内滑块，所述内滑块的外部规格与内滑槽的槽内规格之间相互对应匹配；
9.通过采用定向滑动槽和内滑槽的同向双滑槽结构，使得该装置对待夹持刺绣织料
的规格兼容性得到较大程度的提升。
10.进一步的，所述一级承接轴的外部活动安装有一级回弹扭簧，所述一级承接件整体以一级承接轴作为旋转中心，所述一级承接件通过一级回弹扭簧与定位支架之间相互活动连接，且二级承接轴的外部活动安装有二级扭簧，所述二级承接件整体以二级承接轴作为旋转中心，同时二级承接件通过二级扭簧与滑动支架之间相互活动连接；
11.通过采用弹性夹持结构，较大程度的提升了该装置对刺绣织料的夹持稳定性，并更加便于进行织料刺绣的上下料作业。
12.进一步的，所述一级承接件的底部横向固定安装有一级夹持压板，所述一级承接件上端的内侧位置横向固定安装有一级加固支板，且一级承接件内侧的边侧位置预设有一级对接孔槽，所述一级对接孔槽的槽内规格与一级承接轴的外部端头规格之间相互对应吻合，所述二级承接件的底部横向固定安装有二级夹持压板，所述二级承接件的上端的内侧位置横向固定安装有二级加固支板，所述二级承接件内侧的边侧位置预设有二级对接槽孔，所述二级对接槽孔的槽内规格与二级承接轴外部端头规格之间相互对应匹配，同时一级夹持压板和二级夹持压板的底部均固定安装有采用橡胶材质的紧贴胶条；
13.通过采用横板式的夹持压板结构，在保证了自身夹持稳定性的基础上有效提升了整体对刺绣治疗的夹持强度。
14.进一步的，所述旋转轴穿过定位承载框固定连接有旋转把手，所述托板底部的边侧位置固定安装有紧固载块，所述托板的上端面横向等间距固定安装有线筒插杆，所述紧固载块外侧的中间位置预设有紧固孔位，且旋转轴的外径尺寸与紧固孔位的内径尺寸之间相互对应吻合，所述线筒插杆的外部上端活动安装有限位挡杆，所述线筒插杆与限位挡杆之间活动安装有旋转支杆，同时限位挡杆在线筒插杆上端以旋转支杆作为旋转中心；
15.通过增设了带有限位结构的线筒插杆，使该装置在对刺绣织料进行稳定夹持的基础上能够根据具体使用需求置放刺绣线筒，以丰富了整体的综合使用功能性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于服装生产的刺绣夹持装置，突破了现有刺绣夹持工具的结构限制，整体采用装配式定位安装结构，能够根据实际应用使用工作中的具体使用需求为该装置选择工作安装位置，并能够同时满足人工刺绣与机械设备刺绣所需条件，并采用可滑动平移的弹性夹持结构，使该装置对所夹持织料的规格没有限制，可适用于不同规格织料的刺绣夹持作业，大大提高了该装置整体的兼容性，且通过增设了线筒夹持工具，使该装置在对刺绣织料进行稳定夹持作业的同时，能够对刺绣所用线筒进行稳定的置放，有利于提升整体刺绣作业的工作流畅性，有效丰富了整体的使用功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型弹性夹持结构示意图；
20.图4为本实用新型刺绣线筒支撑结构示意图；
21.图5为本实用新型结构示意图。
22.图中：1、承载支板；2、定位支架；3、定位承载框；4、定向滑动槽；5、对位安装件；6、
一级承接轴；7、旋转支座；8、内滑槽；9、滑动支架；10、对位安装孔；11、一级回弹扭簧；12、一级承接件；13、旋转轴；14、滑动连接块；15、二级承接轴；16、一级加固支板；17、一级对接孔槽；18、一级夹持压板；19、旋转把手；20、内滑块；21、二级扭簧；22、二级承接件；23、托板；24、二级夹持压板；25、二级加固支板；26、二级对接槽孔；27、紧固载块；28、线筒插杆；29、紧贴胶条；30、紧固孔位；31、限位挡杆；32、旋转支杆；33、织料张紧槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于服装生产的刺绣夹持装置，包括承载支板1、定位支架2、定位承载框3、定向滑动槽4、对位安装件5、一级承接轴6、旋转支座7、内滑槽8、滑动支架9、对位安装孔10、一级回弹扭簧11、一级承接件12、旋转轴13、滑动连接块14、二级承接轴15、一级加固支板16、一级对接孔槽17、一级夹持压板18、旋转把手19、内滑块20、二级扭簧21、二级承接件22、托板23、二级夹持压板24、二级加固支板25、二级对接槽孔26、紧固载块27、线筒插杆28、紧贴胶条29、紧固孔位30、限位挡杆31、旋转支杆32和织料张紧槽33，承载支板1，承载支板1外部外侧的边侧位置固定安装有定位支架2，承载支板1内侧的中间位置固定安装有定位承载框3，承载支板1外部上端的边侧位置预设有定向滑动槽4，承载支板1的底部对称固定安装有对位安装件5，承载支板1上端面的中间位置预设有织料张紧槽33，定位支架2上端的内侧活动安装有一级承接轴6，定位承载框3内部的边侧位置活动安装有旋转支座7，定向滑动槽4在承载支板1外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，定向滑动槽4内部的边侧位置横向开设有内滑槽8，定向滑动槽4的内部活动安装有滑动支架9，对位安装件5底部的中间位置预设有对位安装孔10，一级承接轴6的外部活动安装有一级回弹扭簧11，一级承接轴6的外部活动安装有一级承接件12，一级承接件12整体以一级承接轴6作为旋转中心，一级承接件12通过一级回弹扭簧11与定位支架2之间相互活动连接，滑动支架9的底部固定安装有滑动连接块14，且定向滑动槽4的槽内规格与滑动连接块14的外部规格之间相互对应匹配，滑动支架9上端的内侧活动安装有二级承接轴15，一级承接件12的底部横向固定安装有一级夹持压板18，一级承接件12上端的内侧位置横向固定安装有一级加固支板16，且一级承接件12内侧的边侧位置预设有一级对接孔槽17，一级对接孔槽17的槽内规格与一级承接轴6的外部端头规格之间相互对应吻合，旋转轴13的外部上端固定安装有托板23，旋转轴13穿过定位承载框3固定连接有旋转把手19，托板23底部的边侧位置固定安装有紧固载块27，托板23的上端面横向等间距固定安装有线筒插杆28，紧固载块27外侧的中间位置预设有紧固孔位30，且旋转轴13的外径尺寸与紧固孔位30的内径尺寸之间相互对应吻合，滑动连接块14外部的边侧位置对称固定安装有内滑块20，内滑块20的外部规格与内滑槽8的槽内规格之间相互对应匹配，规格之间的对应吻合有利于提升该装置整体的滑动工作流畅性，二级承接轴15的外部活动安装有二级承接件22，二级承接轴15的外部活动安装有二级扭簧21，二级承接件22整体以二级承接轴15作为旋转中心，同时二级承接件22通过二级扭簧21与滑动支架9之间相互活动连接，二级承接件
22的底部横向固定安装有二级夹持压板24，二级承接件22的上端的内侧位置横向固定安装有二级加固支板25，二级承接件22内侧的边侧位置预设有二级对接槽孔26，二级对接槽孔26的槽内规格与二级承接轴15外部端头规格之间相互对应匹配，同时一级夹持压板18和二级夹持压板24的底部均固定安装有采用橡胶材质的紧贴胶条29，线筒插杆28的外部上端活动安装有限位挡杆31，线筒插杆28与限位挡杆31之间活动安装有旋转支杆32，同时限位挡杆31在线筒插杆28上端以旋转支杆32作为旋转中心，能够对刺绣线筒起到较好的定位置放效果，丰富了整体的使用功能性；
25.工作原理：承载支板1能够通过对位安装件5在其底部的对称安装结构，稳定安装在指定工作位置，并由于自身的结构特性，该装置整体同时适用于手工刺绣与机械刺绣工作，自身适用性得到了有效提升，当使用该装置进行对刺绣织料进行夹持工作时，先利用一级回弹扭簧11在一级承接轴6上的结构特性，抬起一级承接件12，进而带动一级夹持压板18抬起，利用一级回弹扭簧11的回弹结构将待夹持刺绣布料的一端稳定夹持在承载支板1上，并根据待夹持刺绣布料的自身规格利用滑动支架9与定向滑动槽4之间的结构关系，使滑动支架9带动二级承接件22在承载支板1上进行适当的滑动平移作业，调整到合适位置时，通过二级扭簧21的弹性结构利用二级夹持压板24带动紧贴胶条29将待夹持刺绣布料的另一端稳定夹持在承载支板1上，织料张紧槽33自身的槽体结构能够使刺绣织料处于稳定张紧状态，更加便于刺绣织料在承载支板1上端进行稳定的刺绣工作，托板23上端所固定线筒插杆28能够使刺绣所需线得到筒稳定置放，提升了刺绣工作的整体便捷性，限位挡杆31可利用旋转支杆32的结构特性在线筒插杆28上以旋转支杆32作为旋转中心，进行横向旋转，起到对刺绣用线筒的定点限位效果，保证刺绣线筒在线筒插杆28上端的脂肪稳定性，在该装置整体结束对织料的刺绣工作时，可通过摇动旋转把手19，利用旋转轴13与紧固载块27之间的固定连接特性带动托板23整体向定位承载框3内部旋转，方便收纳，减少占用空间，进而有效加强了该装置整体的综合使用性能。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。