一种带有自清洗装置的炒蛋装置的制作方法

1.本实用新型涉及炒蛋机技术领域，特别是一种带有自清洗装置的炒蛋装置。


背景技术：

2.炒蛋，是一种以蛋类为主要食材，辅以佐料的菜品，与普通的菜品不同，蛋类菜品的烹制存在一个由液态转为固态的形态转变过程，如果要炒出美味蓬松的菜品，在烹煮的过程中对温度和翻炒的操作往往具有较高的要求。
3.炒蛋机是一台可以实现自动化炒蛋的烹饪设备，加入主料、配料、佐料后，自动翻炒，可有效提高生产效率，降低人工成本。现有炒蛋机在炒完蛋后需要刷锅时，还是用人工来完成，人工用水冲洗方式进行刷锅，清洗费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带有自清洗装置的炒蛋装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有自清洗装置的炒蛋装置，包括机架、可相对机架转动的炒锅及驱动炒锅翻转的翻转驱动机构，所述炒锅包括固定外壳和转动内胆，转动内胆通过第一密封轴承转动安装在固定外壳内侧，固定外壳和转动内胆间构成密闭加热腔，固定外壳上固定有热媒输入中空轴和热媒输出中空轴，热媒输入中空轴和热媒输出中空轴的轴线同轴且均与密闭加热腔连通，热媒输入中空轴和热媒输出中空轴均转动安装在机架上，固定外壳底部通过第一安装架安装有第一驱动电机，转动内胆底部固定有固定轴，固定轴穿过固定外壳且通过联轴器与第一驱动电机输出端连接；还包括清洗装置，所述清洗装置包括直线驱动装置和蒸汽清洗管，直线驱动装置通过第二安装架安装在固定外壳外壁上，直线驱动装置输出端通过升降架与蒸汽清洗管连接，直线驱动装置驱动蒸汽清洗管在转动内胆中沿转动内胆深度方向升降，蒸汽清洗管上安装有多个蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴用于向转动内胆内壁喷射蒸汽。
6.优选的，所述翻转驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机安装在机架上，第二驱动电机输出端安装有主动链轮，热媒输出中空轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮间通过链条传动连接。
7.优选的，所述固定轴通过第二密封轴承与固定外壳转动连接。
8.优选的，所述炒锅具有炒蛋状态和清洗状态；当炒锅处于炒蛋状态时，转动内胆开口方向倾斜向上；当炒锅处于清洗状态时，转动内胆开口方向倾斜向下。
9.优选的，所述转动内胆内还设有刮板，刮板工作端与转动内胆下部内壁接触配合，刮板与固定外壳固定连接。
10.优选的，所述转动内胆内还设有梳状铲，梳状铲紧邻转动内胆下部内壁，梳状铲固定外壳固定连接。
11.优选的，所述蒸汽清洗管与热媒输入中空轴均与蒸汽输入管道连通，热媒输出中空轴与蒸汽输出管道连通。
12.优选的，所述蒸汽输入管道包括主管道、三通、第一分支管和第二分支管，主管道一端与蒸汽源连通另一端与三通连通，第一分支管一端与三通连通另一端与热媒输入中空轴连通，第二分支管一端与三通连通另一端与蒸汽清洗管连通。
13.优选的，所述第一分支管上安装有第一阀门，第二分支管上安装有第二阀门。
14.优选的，所述固定外壳底部设有冷凝水排放口，冷凝水排放口出安装有第三阀门。
15.本技术方案的有益效果：通过直线驱动装置驱动蒸汽清洗管在转动内胆中下降，炒蛋时蒸汽清洗管位于转动内胆上部位置，避免与蛋液接触；清洗时，蒸汽清洗管移动至接近内胆底部，蒸汽喷嘴向转动内胆内壁喷射高压蒸汽，高效清洗转动内胆，清洗出的废料可自动排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中侧视局部结构示意图；
18.图3为图1中炒锅处的局部俯视图；
19.图4为图2在炒蛋状态时的状态图；
20.图5为图2在清洗状态时的状态图；
21.图中，1、机架；2、炒锅；3、翻转驱动机构；4、固定外壳；5、转动内胆；6、第一密封轴承；7、密闭加热腔；8、热媒输入中空轴；9、热媒输出中空轴；10、第一安装架；11、第一驱动电机；12、固定轴；13、直线驱动装置；14、蒸汽清洗管；15、第二安装架；16、升降架；17、蒸汽喷嘴；18、第二驱动电机；19、主动链轮；20、从动链轮；21、链条；22、第二密封轴承；23、刮板；24、梳状铲；25、蒸汽输出管道；26、主管道；27、三通；28、第一分支管；29、第二分支管；30、第一阀门；31、第二阀门；32、冷凝水排放口；33、第三阀门。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.请参考图1至图5，在本实用新型的一种实施例中，一种带有自清洗装置的炒蛋装置，包括机架1、可相对机架1转动的炒锅2及驱动炒锅2翻转的翻转驱动机构3，炒锅2包括固定外壳4和转动内胆5，转动内胆5通过第一密封轴承6转动安装在固定外壳4内侧，第一密封轴承6位于固定外壳4内侧上部位置，固定外壳4和转动内胆5间构成密闭加热腔7，固定外壳4上固定有热媒输入中空轴8和热媒输出中空轴9，热媒输入中空轴8和热媒输出中空轴9的轴线同轴且均与密闭加热腔7连通，热媒输入中空轴8和热媒输出中空轴9的轴线与固定外壳4的轴线垂直相交，热媒输入中空轴8和热媒输出中空轴9均转动安装在机架1上，热媒输入中空轴8和热媒输出中空轴9通过轴承安装在机架1上，固定外壳4底部通过第一安装架10安装有第一驱动电机11，转动内胆5底部固定有固定轴12，固定轴12轴线与转动内胆5轴线同轴设置，固定轴12穿过固定外壳4且通过联轴器与第一驱动电机11输出端连接；第一安装
架10还可起到隔热作用，避免第一驱动电机11与固定外壳4直接接触，避免第一驱动电机11温度过高，第一驱动电机11选用变频电机，可调节根据蛋液加入量，调节转动内胆5的转速；还包括清洗装置，清洗装置包括直线驱动装置13和蒸汽清洗管14，直线驱动装置13通过第二安装架15安装在固定外壳4外壁上，第二安装架15还可起到隔热作用，避免直线驱动装置13与固定外壳4直接接触，避免直线驱动装置13温度过高，直线驱动装置13输出端通过升降架16与蒸汽清洗管14连接，直线驱动装置13选用电动缸，直线驱动装置13驱动蒸汽清洗管14在转动内胆5中沿转动内胆5深度方向升降，蒸汽清洗管14上安装有多个蒸汽喷嘴17，蒸汽喷嘴17用于向转动内胆5内壁喷射蒸汽。蒸汽清洗管14具有与转动内胆5轴线平行的第一管段和与转动内胆5底部端面平行的第二管段，转动内胆5转动时，第一管段可对转动内胆5的内侧壁进行清洗，第二管段可对转动内胆5的底端内壁进行清洗。
24.为便于驱动炒锅2翻转，请参考图1，设置翻转驱动机构3包括第二驱动电机18，第二驱动电机18安装在机架1上，第二驱动电机18输出端安装有主动链轮19，热媒输出中空轴9上安装有从动链轮20，主动链轮19与从动链轮20间通过链条21传动连接。第二驱动电机18选用减速步进电机，第二驱动电机18工作时带动主动链轮19旋转，主动链轮19通过链条21带动从动链轮20、热媒输出中空轴9旋转。
25.为使密闭加热腔7保持密封状态，请参考图1，在固定轴12通过第二密封轴承22与固定外壳4转动连接，第二密封轴承22可起到密封作用。
26.为便于炒蛋及清洗炒锅2，设置炒锅2具有炒蛋状态和清洗状态；当炒锅2处于炒蛋状态时，转动内胆5开口方向倾斜向上，炒蛋状态下进行炒蛋；当炒锅2处于清洗状态时，转动内胆5开口方向倾斜向下，清洗状态下，可导出炒蛋，并对转动内胆5进行清洗。
27.为避免蛋液粘附在转动内胆5内壁上，无法正常炒制，请参考图2至图3，在转动内胆5内还设有刮板23，刮板23工作端与转动内胆5下部内壁接触配合，刮板23与固定外壳4固定连接。刮板23采用铁氟龙材质，避免粘附蛋液。
28.为避免蛋液炒制成团、成大块，请参考图2至图3，在转动内胆5内还设有梳状铲24，梳状铲24紧邻转动内胆5下部内壁，梳状铲24固定外壳4固定连接。蛋液、成团的半熟蛋与梳状铲24接触后，会被梳状铲24的梳状结构分散，从而避免在炒制过程中蛋液积聚在一起而无法高效炒制；梳状铲24采用铁氟龙材质，避免粘附蛋液。
29.为便于加热转动内胆5，便于向蒸汽清洗管14输入蒸汽，请参考图1，设置蒸汽清洗管14与热媒输入中空轴8均与蒸汽输入管道连通，热媒输出中空轴9与蒸汽输出管道25连通。蒸汽输入管道包括主管道26、三通27、第一分支管28和第二分支管29，主管道26一端与蒸汽源连通另一端与三通27连通，第一分支管28一端与三通27连通另一端与热媒输入中空轴8连通，第二分支管29一端与三通27连通另一端与蒸汽清洗管14连通。第一分支管28上安装有第一阀门30，第二分支管29上安装有第二阀门31。打开第一阀门30，可使蒸汽通入密闭加热腔7，对转动内胆5进行加热，便于进行炒蛋；打开第二阀门31，可使蒸汽通入蒸汽清洗管14，对转动内胆5进行清洗。
30.在密闭加热腔7内的蒸汽冷凝后，液化成水积聚在密闭加热腔7内，为便于排出冷凝水，请参考图2，在所述固定外壳4底部设有冷凝水排放口32，冷凝水排放口32出安装有第三阀门33。
31.本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际
情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
32.在本实施方案中：翻转驱动机构3驱动炒锅2转动，使炒锅2处于炒蛋状态或清洗状态；当炒锅2处于炒蛋状态时，如图4所示，转动内胆5开口方向倾斜向上；当炒锅2处于清洗状态时，转动内胆5开口方向倾斜向下；
33.在炒锅2处于炒蛋状态时，启动直线驱动装置13，直线驱动装置13驱动蒸汽清洗管14在转动内胆5中上升，蒸汽清洗管14上升至转动内胆5内侧的上部位置，避免与蛋液接触；
34.打开第一阀门30，主管道26通将蒸汽依次输入三通27、第一分支管28、热媒输入中空轴8、密闭加热腔7，蒸汽在密闭加热腔7中对转动内胆5进行加热，换热后的蒸汽由热媒输出中空轴9、蒸汽输出管道25排出；
35.启动第一驱动电机11，第一驱动电机11通过联轴器驱动固定轴12、转动内胆5旋转；将蛋液投入转动内胆5中，转动内胆5带动蛋液运动，对蛋液进行加热，梳状铲24可分裂蛋液、半熟的蛋饼，使之分散成更小的蛋粒、蛋块结构，便于快速炒熟，制成所需大小的炒蛋；刮板23将附着在转动内胆5内壁上的蛋液刮下，避免炒糊，避免残留；
36.炒蛋完成后，关闭第一驱动电机11和第一阀门30，翻转驱动机构3驱动炒锅2转动，使炒锅2处于清洗状态，如图5所示，转动内胆5内的炒蛋导出后，启动直线驱动装置13，直线驱动装置13伸缩端收缩，驱动蒸汽清洗管14在转动内胆5中下降，蒸汽清洗管14接近内胆底部后停止下降，开启第二阀门31和第一驱动电机11，主管道26通将蒸汽依次输入三通27、第二分支管29、蒸汽清洗管14，蒸汽喷嘴17向转动内胆5内壁喷射高压蒸汽，清洗转动内胆5，清洗出的废料自动排出转动内胆5。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。