一种可调节的纺织机针座机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机技术领域，更具体地说，涉及一种可调节的纺织机针座机构。


背景技术：

2.众所周知，纺织机针座是纺织领域中不可或缺的一种工具，纺织机针座会对纺织品起到至关重要的作用，好的针座会提高纺织品的质量。随着科技的进步，近年来，我国的纺织业得到了快速的发展。在纺织设备中，很多设备都要用到纺织机针，而纺织机针通常是设置于纺织机针座上，目前，纺织机针座结构复杂，而且不能够进行调节，而且更换针不容易，因此使用非常不便，现有专利一种可调节的纺织机针座机构，专利申请号 cn201821862007.4中所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是专利申请号cn201821862007.4中提出的针织安装座在调节过程中，是利用滑槽配到导轨的方式进行滑动，属于静摩擦运动，因此使针织安装座与导轨之间的摩擦力较大，致使针织安装座，磨损较快，使用寿命低，而且纺织针通过插接的方式直接安装在针头安装孔处，容易导致纺织针脱落，所以我们提出了一种可调节的纺织机针座机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节的纺织机针座机构，它可以实现纺织针安装座在移动过程中产生的摩擦为滚动摩擦，因此，大大降低了纺织针安装座在移动过程中的摩擦力，减小了磨损程度，从而延长了纺织针安装座的使用寿命，当针头安装好之后，通过对称设置的夹板对针头进行夹持，可有效的防止其脱落。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可调节的纺织机针座机构，包括立板，所述立板对称设置有两个，且两个所述立板内侧壁均开设有导槽，所述立板两端均固定连接有侧板，所述侧板之间转动连接有丝杆，所述立板之间设有纺织针安装座，且纺织针安装座与丝杆相螺接，所述纺织针安装座两侧外壁均对称固定连接有耳板，所述耳板之间转动连接有滚轮，且滚轮与导槽内壁相抵接，所述纺织针安装座顶部固定连接有针头安装座，所述针头安装座顶端对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶端铰接有夹板，所述夹板与支撑板之间安装有扭簧。
9.进一步的，其中一个所述侧板内侧镶嵌安装有第一轴承，所述丝杆一端一体成型有轴头，且所述轴头与第一轴承内圈过盈连接。
10.进一步的，所述丝杆另一端贯穿另一个所述侧板，且丝杆的贯穿端安装有手轮，所述手轮一侧套接有蛇形弹簧，且蛇形弹簧两端分别与手轮和侧板相抵接。
11.进一步的，所述耳板靠近滚轮的一侧表面安装有第二轴承，所述滚轮两侧表面中
心处均一体成型有转轴，且所述转轴与第二轴承内圈过盈连接。
12.进一步的，所述夹板与支撑板之间呈角度设置。
13.进一步的，所述立板底端固定连接有底座，所述底座与立板结合处固定连接有肋板，所述肋板等距设置有多个，且多个所述肋板均呈直角梯形结构设置。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案，通过驱动丝杆转动过程中，随着滚轮配合导槽滚动，进而使纺织针安装座移动，而纺织针安装座在移动过程中产生的摩擦为滚动摩擦，因此，大大降低了纺织针安装座在移动过程中的摩擦力，减小了磨损程度，从而延长了纺织针安装座的使用寿命，并且在针头安装座上插接针头时，在插接过程中针头外壁与夹板底端相抵接，同时支撑板配合扭簧为夹板提供夹紧力，当针头安装好之后，通过对称设置的夹板对针头进行夹持，可有效的防止其脱落。
17.（2）本方案，利用蛇形弹簧两端分别与手轮和侧板相抵接，通过在蛇形弹簧的弹性作用力下，可有效的防止丝杆松动，对其具有很好的限位作用，从而保证调节的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧板结构示意图；
20.图3为本实用新型的纺织针安装座结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、立板；101、导槽；
24.2、侧板；201、第一轴承；
25.3、丝杆；301、手轮；302、蛇形弹簧；
26.4、纺织针安装座；401、耳板；402、滚轮；403、第二轴承；
27.5、针头安装座；501、支撑板；502、夹板；503、扭簧；
28.6、底座；601、肋板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-4，一种可调节的纺织机针座机构，包括立板1，立板1对称设置有两个，且两个立板1内侧壁均开设有导槽101，立板1两端均固定连接有侧板2，侧板2之间转动连接有丝杆3，立板1之间设有纺织针安装座4，且纺织针安装座4与丝杆3相螺接，纺织针安装座4两侧外壁均对称固定连接有耳板401，耳板401之间转动连接有滚轮402，且滚轮402与导槽101内壁相抵接，纺织针安装座4顶部固定连接有针头安装座5，针头安装座5顶端对称固定
连接有支撑板501，支撑板501顶端铰接有夹板502，夹板502与支撑板501之间安装有扭簧503；
32.通过丝杆3与纺织针安装座4相螺接，而且纺织针安装座4两侧安装的滚轮402与立板1内侧壁开设的导槽101相抵接，因此在驱动丝杆3转动过程中，随着滚轮402配合导槽101滚动，进而使纺织针安装座4移动，而纺织针安装座4在移动过程中产生的摩擦为滚动摩擦，并且在针头安装座5上插接针头时，在插接过程中针头外壁与夹板502底端相抵接，同时支撑板501配合扭簧503为夹板502提供夹紧力，当针头安装好之后，通过对称设置的夹板502对针头进行夹持。
33.参阅图1，其中一个侧板2内侧镶嵌安装有第一轴承201，丝杆3一端一体成型有轴头，且轴头与第一轴承201内圈过盈连接，可有效的降低丝杆3在转动过程中的阻力。
34.参阅图1，丝杆3另一端贯穿另一个侧板2，且丝杆3的贯穿端安装有手轮301，手轮301一侧套接有蛇形弹簧302，且蛇形弹簧302两端分别与手轮301和侧板2相抵接，通过在蛇形弹簧302的弹性作用力下，可有效的防止丝杆3松动，对其具有很好的限位作用，从而保证调节的精度。
35.参阅图3，耳板401靠近滚轮402的一侧表面安装有第二轴承403，滚轮402两侧表面中心处均一体成型有转轴，且转轴与第二轴承403内圈过盈连接，不仅提高了滚轮402在转动过程中的回旋精度，同时可降低滚轮402在转动过程中的阻力。
36.参阅图4，夹板502与支撑板501之间呈角度设置，不仅利于针头与针头安装座5之间的插接，同时有利于支撑板501对夹板502进行夹持固定。
37.参阅图1，立板1底端固定连接有底座6，底座6与立板1结合处固定连接有肋板601，肋板601等距设置有多个，且多个肋板601均呈直角梯形结构设置，可增强立板1的强度和刚性以及抗扭能力，可克服立板1因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与底座6结合面的强度。
38.在使用时：通过丝杆3与纺织针安装座4相螺接，而且纺织针安装座4两侧安装的滚轮402与立板1内侧壁开设的导槽101相抵接，因此在驱动丝杆3转动过程中，随着滚轮402配合导槽101滚动，进而使纺织针安装座4移动，而纺织针安装座4在移动过程中产生的摩擦为滚动摩擦，因此，大大降低了纺织针安装座4在移动过程中的摩擦力，减小了磨损程度，从而延长了纺织针安装座4的使用寿命，并且在针头安装座5上插接针头时，在插接过程中针头外壁与夹板502底端相抵接，同时支撑板501配合扭簧503为夹板502提供夹紧力，当针头安装好之后，通过对称设置的夹板502对针头进行夹持，可有效的防止其脱落。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。