一种管件切槽装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种管件切槽装置。


背景技术：

2.传统管件在侧部开槽处理时，一般采用单工位切槽处理，效率低，导致每次切槽都需要转动预定角度，进行切割，导致单个工位上的切割刀具的使用寿命大大的降低，需要经常性的进行替换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管件切槽装置，具有多角度同步开槽、精度高的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现；
5.一种管件切槽装置，其特在在于，包括
6.固定单元；
7.受切单元，所述受切单元安装在所述固定单元上，所述受切单元开设有多个切口，多个所述切口沿所述受切单元的中轴线环形阵列分布；
8.多个切割单元，所述切割单元与所述固定单元滑动配合，所述切割单元具有切割部和导向部，所述切割部与所述切口配合，以实现切割；和
9.转动单元，所述转动单元转动设置在所述固定单元上，所述转动单元上开设有多个导向槽，所述导向部设置在所述导向槽内且与所述导向槽滑动配合，以使所述切割单元沿所述中轴线的径向方向滑动。
10.在上述管件切槽装置中，所述固定单元上设置有多个向上凸出的凸块，相邻所述凸块之间形成滑槽，所述切割单元设置在所述滑槽内，且所述切割单元与所述滑槽滑动配合，所述凸块与所述受切单元之间形成供工件放入的间隔。
11.在上述管件切槽装置中，所述切割单元能够在第一位置与第二位置之间活动，在所述第一位置时，所述切割部伸入所述切口内，在所述第二位置时，所述切割部移动至所述滑槽的正投影位置内。
12.在上述管件切槽装置中，所述固定单元设有容置槽，所述受切单元的部分安装在所述容置槽内，且所述切口位于所述容置槽外侧，所述容置槽的侧壁设有沿深度方向的限位槽，所述受切单元外壁设有与所述限位槽配合的限位部，所述限位部的上端作为承载管件的承载面，所述限位部与所述限位槽插接配合，以限制所述受切单元转动。
13.在上述管件切槽装置中，所述受切单元中部设有排屑槽，所述切口与所述排屑槽连通。
14.在上述管件切槽装置中，所述导向槽呈弧形。
15.在上述管件切槽装置中，所述切槽装置还包括驱动手柄，所述驱动手柄与所述转动单元连接。
a环形阵列分布。
36.具体地，如图1至图6所示，固定单元2上设置有多个向上凸出的凸块21，相邻凸块21之间形成滑槽22，切割单元4设置在滑槽22内，且切割单元4与滑槽22滑动配合，凸块21与受切单元3之间形成供管件放入的间隔6。该设计能够在加工过程中，使切割单元4隐藏，降低工作人员被切割单元4切割的可能性，大大的提供装置的安全性。同时滑槽22起到了一个导向作用，能够使切割单元4在移动过程中更加稳定。在切割过程中，通过凸块21以及受切单元3的配合，降低管件在切割过程中发现形变的可能性。优选的，间隔6的宽度和管件的壁厚保持大致一致。该设计能够降低工作人员手指伸入间隔6的可能性，提高装置的安全性。
37.具体地，如图3至图4所示，切割单元4能够在第一位置与第二位置之间活动，在第一位置时，切割部41伸入切口31内，在第二位置时，切割部41移动至滑槽22的正投影位置内。通过转动单元5带动切割单元4的切割部41进行移动，使切割单元4的切割部41在对管件实现切割后进入切口31内，从而使管件能够确保管件的部分被切除，同时在转动单元5带动切割单元4移动，以使切割单元4移动至位于滑槽22的正投影位置内，切割部41完全缩入滑槽22内，方便管件放入间隔6内。
38.具体地，如图5、图6所示，固定单元2设有容置槽23，受切单元3的部分安装在容置槽23内，且切口31位于容置槽23外侧，容置槽23的侧壁设有沿深度方向的限位槽231，受切单元3外壁设有与限位槽231配合的限位部33，限位部33的上端作为承载管件的承载面331，限位部33与限位槽231插接配合，以限制受切单元3转动。
39.受切单元3与固定单元2插接配合，能够方便受切单元3的拆卸、替换，通过限位部33以及限位槽231能够使切割单元4的切割部41与受切单元3的切口31精准的对应，同时限位部33的上端可以作为承载管件。
40.具体地，如图5所示，受切单元3中部设有排屑槽32，切口31与排屑槽32连通。在切割过程中，切割下来的部分工件能够被推送至排屑槽32内收集。
41.具体地，如图1至图4和图6所示，导向槽51呈弧形。导向槽51的第一端511靠近受切单元3，导向槽51的第二端512远离受切单元3，在导向部42位于导向槽51的第一端511时，即切割单元4位于第一位置，在导向部42位于导向槽51的第二端512时，即切割单元4位于第二位置。弧形的导向槽51能够在转动单元5转动时，使切割单元4的移动更加顺。导向槽51大致沿转固定单元4的切线方向设置。
42.具体地，切槽装置还包括驱动手柄7，驱动手柄7与转动单元5连接。通过对驱动手柄7进行施力，从而实现带动转动单元5的转动。
43.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存
在，也不在本发明要求的保护范围之内。
45.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种管件切槽装置，其特征在于，包括固定单元（2）；受切单元（3），所述受切单元（3）安装在所述固定单元（2）上，所述受切单元（3）开设有多个切口（31），多个所述切口（31）沿所述受切单元（3）的中轴线环形阵列分布；多个切割单元（4），所述切割单元（4）与所述固定单元（2）滑动配合，所述切割单元（4）具有切割部（41）和导向部（42），所述切割部（41）与所述切口（31）配合，以实现切割；和转动单元（5），所述转动单元（5）转动设置在所述固定单元（2）上，所述转动单元（5）上开设有多个导向槽（51），所述导向部（42）设置在所述导向槽（51）内且与所述导向槽（51）滑动配合，以使所述切割单元（4）沿所述中轴线的径向方向滑动。2.根据权利要求1所述的管件切槽装置，其特征在于，所述固定单元（2）上设置有多个向上凸出的凸块（21），相邻所述凸块（21）之间形成滑槽（22），所述切割单元（4）设置在所述滑槽（22）内，且所述切割单元（4）与所述滑槽（22）滑动配合，所述凸块（21）与所述受切单元（3）之间形成供工件放入的间隔（6）。3.根据权利要求2所述的管件切槽装置，其特征在于，所述切割单元（4）能够在第一位置与第二位置之间活动，在所述第一位置时，所述切割部（41）伸入所述切口（31）内，在所述第二位置时，所述切割部（41）移动至所述滑槽（22）的正投影位置内。4.根据权利要求1所述的管件切槽装置，其特征在于，所述固定单元（2）设有容置槽（23），所述受切单元（3）的部分安装在所述容置槽（23）内，且所述切口（31）位于所述容置槽（23）外侧，所述容置槽（23）的侧壁设有沿深度方向的限位槽（231），所述受切单元（3）外壁设有与所述限位槽（231）配合的限位部（33），所述限位部（33）的上端作为承载管件的承载面（331），所述限位部（33）与所述限位槽（231）插接配合，以限制所述受切单元（3）转动。5.根据权利要求1所述的管件切槽装置，其特征在于，所述受切单元（3）中部设有排屑槽（32），所述切口（31）与所述排屑槽（32）连通。6.根据权利要求1所述的管件切槽装置，其特征在于，所述导向槽（51）呈弧形。7.根据权利要求1所述的管件切槽装置，其特征在于，所述切槽装置还包括驱动手柄（7），所述驱动手柄（7）与所述转动单元（5）连接。

技术总结
本实用新型提供了一种管件切槽装置，属于机械技术领域。一种管件切槽装置，包括固定单元；受切单元，受切单元安装在固定单元上，受切单元开设有多个切口，多个切口沿受切单元的中轴线环形阵列分布；多个切割单元，切割单元与固定单元滑动配合，切割单元具有切割部和导向部，切割部与切口配合，以实现切割；和转动单元，转动单元转动设置在固定单元上，转动单元上开设有多个导向槽，导向部设置在导向槽内且与导向槽滑动配合，以使切割单元沿中轴线的径向方向滑动。向方向滑动。向方向滑动。


技术研发人员：潘统明 屠家民
受保护的技术使用者：浙江奥铮管业有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/20