一种手紧钻夹头的后盖装配结构的制作方法

1.本实用新型属于手紧钻夹头技术领域，涉及一种手紧钻夹头的后盖装配结构。


背景技术：

2.手紧钻夹头，通常包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以沿斜孔轴向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪外螺纹相螺接，手紧螺母与外围的手紧套周向定位，通过转动手紧套可实现对夹爪的操作。
3.授权公告号为cn206763930u的专利公开了一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪，所述钻体的中部设置支撑台阶，支撑台阶上放置垫片，所述钻夹头对应螺母的前部还设置有第二垫片，螺母的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合。
4.上述手紧钻夹头中手紧套和后盖上下分隔，结构整体性和紧凑性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种手紧钻夹头的后盖装配结构，本实用新型所要解决的技术问题是：提升后盖的装配紧凑性。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种手紧钻夹头的后盖装配结构，钻夹头包括钻体和套设于钻体上的手紧套，所述钻体的上端与所述手紧套轴向限位配合，该钻体的下端外周面套设有环形的后盖，其特征在于，所述后盖嵌设于所述手紧套的下端敞口内，该后盖的外缘与该手紧套的敞口内缘相适配。
8.钻体内设置多各可靠拢的夹爪用于夹紧钻头，手紧套可通过转动用于带动手紧螺母来实现夹爪的靠拢和张开动作，钻体的上端与手紧套轴向限位配合避免钻体自手紧套下端脱出，钻体的下端设置后盖可将手紧套下端封闭；通过设置后盖嵌设在手紧套的下端敞口内，并使后盖的外缘与手紧套的敞口内缘相适配，这样后盖实现对内部部件形成遮蔽保护的同时后盖隐藏在手紧套内，提升后盖装配结构的整体性和紧凑性。
9.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述钻体的下端外周面具有限位环槽，所述后盖的内缘具有凸出的限位卡块，所述限位卡块的上表面具有导向锥面，所述限位卡块定位嵌设于所述限位环槽内且该后盖的顶部与限位环槽的内腔上表面抵靠。这样限位卡块上表面的导向锥面在后盖自下而上卡入限位环槽内时可提供导向作用，使动作顺畅省力，提升组装便捷性，同时限位卡块与限位环槽内腔下表面抵靠保证后盖的位置稳定而不会脱出。
10.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，限位环槽的内腔下表面呈锥面状，所述限位卡块的底部与所述限位卡块相抵靠。这样当需将后盖自钻体上拆下时可限位环槽的内腔下表面可对限位卡块脱出形变提供导向作用，使拆卸时更加省力便捷。
11.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述限位卡块有至少两个且沿后盖的周向间隔布置。这样限位卡块间隔布置使其更加容易产生形变，进而提升组装便捷性。
12.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述限位卡块绕后盖的周向均匀布置。这样各限位卡块的形变受力也更加均匀，利于保证限位稳定和拆装便捷性。
13.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述钻体的上端外周面套设固连有限位套头，所述限位套头的底部与手紧套沿轴向限位抵靠，所述手紧套的内腔自下而上呈缩口状。这样钻体的上端通过额外设置的限位套头实现限位，这样钻体上端可在穿出手紧套后再套装限位套头，而避免钻体与手紧套之间产生硬性形变，利于保障产品质量。
14.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述后盖的上表面具有绕周向布置的环形凹槽。这样利于降低后盖的材料占用，节约材料成本。
15.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述钻体的外围套设有手紧螺母，所述手紧螺母的下方与所述该钻体之间设置有套设于钻体外围的垫圈，所述垫圈朝向所述手紧螺母的一侧表面具有绕周向布置的凸棱部。这样手紧螺母转动时可与垫圈上表面的凸棱部之间形成相互滑动，凸棱部利于降低手紧螺母的摩擦面积和阻力，使调节时动作顺畅省力，此外凸棱部自身相对尺寸更小，在夹紧钻头时手紧螺母可挤压凸棱部产生更大的形变，进而对手紧螺母产生反推轴向反推，使手紧螺母的螺纹与配合螺纹压紧，避免钻头受振动等影响而产生松脱。
16.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述钻体包括外周面呈锥面状的限位段，所述手紧螺母垫圈均套设于所述限位段的外围，所述限位段的最大径向尺寸大于该手紧螺母内径的最小尺寸。手紧螺母的内缘需与倾斜的夹爪外螺纹配合而呈扩口状，这样手紧螺母在装配时还能得到限位段的范围约束，降低手紧螺母使用过程中产生偏斜的现象。
17.在上述手紧钻夹头的后盖装配结构中，所述垫圈为塑料件。受到同等压力时塑料件具有更大的形变量，利于进一步提高夹持稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
19.本手紧钻夹头的后盖装配结构后盖实现对内部部件形成遮蔽保护的同时后盖隐藏在手紧套内，提升后盖装配结构的整体性和紧凑性。
附图说明
20.图1是本实施例中手紧钻夹头的立体结构示意图。
21.图2是本实施例中手紧钻夹头的剖面结构示意图。
22.图3是图2中的a部放大图。
23.图4是本实施例中手紧钻夹头的立体爆炸结构示意图。
24.图中，1、钻体；11、限位环槽；12、限位段；
25.2、手紧套；
26.3、后盖；31、限位卡块；32、导向锥面；33、环形凹槽；
27.4、限位套头；5、手紧螺母；
28.6、垫圈；61、凸棱部。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-4所示，本手紧钻夹头的后盖装配结构中，钻夹头包括钻体1和套设于钻体1上的手紧套2，钻体1的上端与手紧套2轴向限位配合，该钻体1的下端外周面套设有环形的后盖3，后盖3嵌设于手紧套2的下端敞口内，该后盖3的外缘与该手紧套2的敞口内缘相适配。钻体1内设置多各可靠拢的夹爪用于夹紧钻头，手紧套2可通过转动用于带动手紧螺母5来实现夹爪的靠拢和张开动作，钻体1的上端与手紧套2轴向限位配合避免钻体1自手紧套2下端脱出，钻体1的下端设置后盖3可将手紧套2下端封闭；通过设置后盖3嵌设在手紧套2的下端敞口内，并使后盖3的外缘与手紧套2的敞口内缘相适配，这样后盖3实现对内部部件形成遮蔽保护的同时后盖3隐藏在手紧套2内，提升后盖3装配结构的整体性和紧凑性。具体来讲，钻体1的下端外周面具有限位环槽11，后盖3的内缘具有凸出的限位卡块31，限位卡块31的上表面具有导向锥面32，限位卡块31定位嵌设于限位环槽11内且该后盖3的顶部与限位环槽11的内腔上表面抵靠。这样限位卡块31上表面的导向锥面32在后盖3自下而上卡入限位环槽11内时可提供导向作用，使动作顺畅省力，提升组装便捷性，同时限位卡块31与限位环槽11内腔下表面抵靠保证后盖3的位置稳定而不会脱出。限位环槽11的内腔下表面呈锥面状，限位卡块31的底部与限位卡块31相抵靠。这样当需将后盖3自钻体1上拆下时可限位环槽11的内腔下表面可对限位卡块31脱出形变提供导向作用，使拆卸时更加省力便捷。限位卡块31有四个且沿后盖3的周向间隔布置。这样限位卡块31间隔布置使其更加容易产生形变，进而提升组装便捷性。限位卡块31绕后盖3的周向均匀布置。这样各限位卡块31的形变受力也更加均匀，利于保证限位稳定和拆装便捷性。后盖3的上表面具有绕周向布置的环形凹槽33。这样利于降低后盖3的材料占用，节约材料成本。
31.如图1、图2、图4所示，钻体1的上端外周面套设固连有限位套头4，限位套头4的底部与手紧套2沿轴向限位抵靠，手紧套2的内腔自下而上呈缩口状。这样钻体1的上端通过额外设置的限位套头4实现限位，这样钻体1上端可在穿出手紧套2后再套装限位套头4，而避免钻体1与手紧套2之间产生硬性形变，利于保障产品质量。钻体1的外围套设有手紧螺母5，手紧螺母5的下方与该钻体1之间设置有套设于钻体1外围的垫圈6，垫圈6朝向手紧螺母5的一侧表面具有八个绕周向间隔布置的凸棱部61。这样手紧螺母5转动时可与垫圈6上表面的凸棱部61之间形成相互滑动，凸棱部61利于降低手紧螺母5的摩擦面积和阻力，使调节时动作顺畅省力，此外凸棱部61自身相对尺寸更小，在夹紧钻头时手紧螺母5可挤压凸棱部61产生更大的形变，进而对手紧螺母5产生反推轴向反推，使手紧螺母5的螺纹与配合螺纹压紧，避免钻头受振动等影响而产生松脱。钻体1包括外周面呈锥面状的限位段12，手紧螺母5垫圈6均套设于限位段12的外围，限位段12的最大径向尺寸大于该手紧螺母5内径的最小尺寸。手紧螺母5的内缘需与倾斜的夹爪外螺纹配合而呈扩口状，这样手紧螺母5在装配时还能得到限位段12的范围约束，降低手紧螺母5使用过程中产生偏斜的现象。垫圈6为耐磨塑料件。受到同等压力时塑料件具有更大的形变量，利于进一步提高夹持稳定性。
32.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。