一种无纺布加工用裁切器的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布裁剪设备的技术领域，具体为一种无纺布加工用裁切器。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布在生产完毕后需要进行收卷处理，将无纺布收卷于辊体上便于后期的转运处理，辊体对无纺布收卷完毕后需要通过裁切器进行裁切处理。
3.然而，现有的中小型企业对于无纺布收卷过程中裁切的方式存在以下的问题：（1）裁切方式主要通过人为利用裁剪刀对无纺布进行裁切，裁切的效率低；（2）现有的裁切方式在裁切的过程中容易导致无纺布的裁剪部位不平整并且容易导致线头外漏，出现拉丝的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用裁切器，解决了现有的裁切方式在裁切的过程中容易导致无纺布的裁剪部位不平整并且容易导致线头外漏，出现拉丝的情况，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布加工用裁切器，包括无纺布收卷架和安装于无纺布收卷架上的裁切机构，所述裁切机构包括横板、驱动把手、裁切刀片和导热裁切板，所述横板固定连接于无纺布收卷架上，所述驱动把手活动穿插于横板的中间位置，所述驱动把手的顶端与裁切刀片相连接，所述裁切刀片与横板平行设置，所述无纺布收卷架的两侧对称设置有两个纵向导向块，所述裁切刀片连接于两个纵向导向块之间，所述裁切刀片的两端部分别活动穿插于两个纵向导向块上，所述导热裁切板位于裁切刀片的正上方，所述导热裁切板包括外板和两组导向辊，所述外板靠近裁切刀片的一侧开设有裁切槽口，两组导向辊分别对应设置于裁切槽口的两侧且连接于外板上，所述外板与裁切刀片平行设置，所述外边的两端对称设置有两组连接杆，每个所述连接杆远离外板的一端均与无纺布收卷架固定连接，所述裁切槽口内对称安装有两组电加热板。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动把手整体呈l型，所述驱动把手包括托杆和固定于托杆下端的橡胶套管，所述托杆远离橡胶套管的一端与裁切刀片固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述纵向导向块包括主块和回拉弹簧，所述主块上开设有导向槽，所述裁切刀片的端部滑动连接于导向槽内，所述回拉弹簧固定连接于裁切刀片端部和导向槽内壁之间。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述裁切刀片包括底板和固定于底板上方的刀
片本体，所述刀片本体位于裁切槽口的正下方，所述刀片本体靠近裁切槽口的一侧呈刀片状结构。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述裁切槽口呈倒置的v型结构且下端形成有开口。
11.作为本实用新型的一种优选方式，两组所述电加热板均呈倾斜状结构且之间形成有v型拐角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本方案在无纺布收卷架上设置有裁切机构，主要手动驱动的方式对裁切刀片进行抬升裁切处理并且在裁切刀片的正上方设置有配合使用的导热裁切板，可以在裁切的过程中对无纺布的端部进行热处理，提高裁剪部位的齐整度，并且有效的防止线头外漏的情况出现。
14.2.本方案设计的裁切机构的驱动方式简单，主要通过人为提拉的方式进行裁切处理，提高了裁切的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型所述纵向导向块结构图；
17.图3为本实用新型所述导热裁切板结构图。
18.图中：1、无纺布收卷架；2、横板；3、驱动把手；4、纵向导向块；5、裁切刀片；6、导热裁切板；7、外板；8、导向辊；9、连接杆；10、裁切槽口；11、电加热板；12、托杆；13、橡胶套管；14、导向槽；15、主块；16、回拉弹簧；17、底板；18、刀片本体；19、开口；20、v型拐角。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.如图1-3所示，一种无纺布加工用裁切器，包括无纺布收卷架1和安装于无纺布收卷架1上的裁切机构，裁切机构包括横板2、驱动把手3、裁切刀片5和导热裁切板6，横板2固定连接于无纺布收卷架1上，驱动把手3活动穿插于横板2的中间位置，驱动把手3的顶端与裁切刀片5相连接，裁切刀片5与横板2平行设置，无纺布收卷架1的两侧对称设置有两个纵向导向块4，裁切刀片5连接于两个纵向导向块4之间，裁切刀片5的两端部分别活动穿插于两个纵向导向块4上，导热裁切板6位于裁切刀片5的正上方，导热裁切板6包括外板7和两组导向辊8，外板7靠近裁切刀片5的一侧开设有裁切槽口10，两组导向辊8分别对应设置于裁切槽口10的两侧且连接于外板7上，外板7与裁切刀片5平行设置，外边的两端对称设置有两组连接杆9，每个连接杆9远离外板7的一端均与无纺布收卷架1固定连接，裁切槽口10内对称安装有两组电加热板11。
22.工作人员可以通过提拉驱动把手3利用裁切刀片5对无纺布进行裁切处理。
23.驱动把手3整体呈l型，驱动把手3包括托杆12和固定于托杆12下端的橡胶套管13，托杆12远离橡胶套管13的一端与裁切刀片5固定连接。橡胶套管13可以提高工作人员手部与驱动把手3之间的摩擦力，可使工作人员在转动驱动把手3进行裁切时更加省力。
24.纵向导向块4包括主块15和回拉弹簧16，主块15上开设有导向槽14，裁切刀片5的端部滑动连接于导向槽14内，回拉弹簧16固定连接于裁切刀片5端部和导向槽14内壁之间。通过裁切刀片5对无纺布裁切完毕后，利用回拉弹簧16可以达到对裁切刀片5复位的目的。
25.裁切刀片5包括底板17和固定于底板17上方的刀片本体18，刀片本体18位于裁切槽口10的正下方，刀片本体18靠近裁切槽口10的一侧呈刀片状结构。通过底板17上端的刀片本体181可以达到对无纺布裁切的目的。
26.裁切槽口10呈倒置的v型结构且下端形成有开口19。两组电加热板11均呈倾斜状结构且之间形成有v型拐角20。电加热板11外接电源，裁切刀片5的上端穿插入v型拐角20内方便对无纺布进行热裁切处理，本方案所采用的热裁剪方式采用市面上成熟的热裁剪方式。
27.在使用时：无纺布在生产设备上生产完毕后，无纺布从裁切刀片5和导热裁切板6之间穿过并与导向辊8相接触，最后缠绕于导向辊上，当无纺布收卷架1对无纺布收卷完毕后，工作人员通过向上提拉驱动把手3，驱动把手3抬升裁切刀片5并顺着纵向导向块4上移，刀片本体18的上端穿入裁切槽口10并将无纺布压入v型拐角20处进行热裁切处理，可以对裁切部位达到热处理的目的，减小线头外漏的情况出现。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。