专利名称:亚麻短纤维无氯漂白方法
技术领域：
本发明涉及亚麻漂白方法。
技术背景
亚麻短纤维干纺织物一直采用本色纤维进行坯布生产，再经漂白工艺(即强酸、 强碱以及次氯酸钠、亚氯酸钠煮炼和漂白)处理以获得需要白度的底物，然后再通过染色 或印花等工艺得到最终的亚麻纺织品。如果亚麻坯布漂白度不够，将严重影响后续的染色 和印花质量，而且影响产品的色泽，所以漂白工艺对于亚麻纺织物至关重要。
由于纱线具有一定捻度，部分纤维被裹在纱线内部，加之织物的交织又有一定的 紧度，纱线相互间挤压重叠，都降低了化工药剂的渗透和反应，增加了织物漂白的难度，导 致要使用大量的次氯酸钠或亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高达8 20 %、色泽萎暗，而且使用次氯酸钠和亚氯酸钠进行氧化漂白，所以漂白废液中含有大量的 氯化钠，环镜污染情况严重。
目前的亚麻干纺织物漂白工艺过程复杂、路线长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前亚麻干纺织物漂白工艺中使用大量的次氯酸钠或 亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高、色泽萎暗以及环镜污染情况严重， 以及因纱线具有一定捻度，且部分纤维被裹在纱线内部、织物交织又有一定紧度致使织物 漂白难度大，导致药剂的使用量和反应处理时间增加，工艺过程复杂、路线长，生产成本高 等问题，而提供的亚麻短纤维无氯漂白方法。
本发明第一种亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现一、酶精炼，向温度为 35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45 180min，精 炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向温度为15 30°C的水中加入 质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数为2. 2 2. 5的水玻璃和质量浓度为30%的 H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸泡30 120min ；三、 将经过第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min ；四、第二次氧漂，向 温度为15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数为2. 2 2. 5 的水玻璃和质量浓度为30 %的H2O2溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再升温至85 100°C浸泡30 120min ；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min，然后放入pH值为4 7、温度为30 50°C的水中洗涤10 20min，再脱水至粗麻 含水率为35 60%;六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30 50°C的水 中浸泡20 40min，然后脱水至粗麻含水率为35% 60% ；七、烘干，再经开松机、单刺机 和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火 碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0.4% 3%，H202溶液按每升水3 IOg的比例加入温度为15 30°C的水中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0.4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入温度为15 30°C的水中；步骤六中柔 软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的 5%。
本发明第二种亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现一、酶精炼，向温度为 35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45 180min，精 炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、氧漂，向温度为15 30°C的水中加入质量浓 度大于96%且小于100%的火碱、模数2. 2 2. 5的水玻璃和质量浓度为30%的H202溶液， 然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸泡30 120min ；三、将经过氧漂 的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min，再脱水至粗麻含水率为35 60%;四、 将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30 50°C的水中浸泡20 40min，然后 脱水至粗麻含水率为35% 60% ；五、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击， 分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前 粗麻重量的0. 404% 4. 50% %，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 42% 4. 8%， H202溶液按每升水3. 1 17g的比例加入温度为15 30°C的水中；步骤四中柔软剂的投加 量为酶精炼前粗麻重量的1% 5%。
本发明粗麻包括亚麻一粗和亚麻二粗，亚麻一粗是指在制备打成麻的过程中经手 工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维；亚麻二粗是指在制备打成麻的过程中产生的落麻， 再经落麻(短麻)处理机械处理后得到的亚麻纤维。
本发明两种方法都采用粗麻进行漂白，可以有效的避免现有工艺中纱线之间的相 互作用，提高药剂的渗透作用、减少用药量、增大纤维与漂白药剂之间的接触面积。本发明 不使用强酸和强碱，所以织物失重率低，仅为5%以下。
本发明采用生物和化学相结合的技术手段，不仅漂白药剂用量大幅降低，避免了 氯漂的环境污染，同时也更好的保证了亚麻的漂白效果，并实现亚麻纤维的半脱胶。
本发明两种方法工艺过程简单、路线短，生产成本低。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的 任意组合。 具体实施方式
一本实施方式亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现一、酶 精炼，向温度为35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡 45 180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向温度为15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数为2. 2 2. 5的水玻璃和质 量浓度为30 %的H202溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸泡 30 120min ；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min ； 四、第二次氧漂，向温度为15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模 数为2. 2 2. 5的水玻璃和质量浓度为30 %的H202溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再 升温至85 100°C浸泡30 120min ；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中 热水洗涤10 20min，然后放入pH值为4 7、温度为30 50°C的水中洗涤10 20min， 再脱水至粗麻含水率为35 60% ；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脱水至粗麻含水率为35% 60% ；七、烘干，再经开 松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其 中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼 前粗麻重量的0.4% 3%，H202溶液按每升水3 IOg的比例加入温度为15 30°C的水 中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼 前粗麻重量的0. 4% 3%，H2O2溶液按每升水3 IOg的比例加入温度为15 30°C的水 中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的 5%。
本实施方式中所用的粗麻要求是分裂度为200 800公支，断裂长度达35Km以上。
本实施方式中最后得到的亚麻短纤维的平均长度为25 40mm、亚麻短纤维的分 裂度为1000 2200公支、亚麻短纤维的短绒率为25% 45%、亚麻短纤维的长纤维率为 5% 17%、亚麻短纤维的超倍长率为0 12%、亚麻短纤维的断裂长度达26Km以上。
本实施方式步骤一至步骤六中每一步骤的用水量均为原始粗麻湿重的6 15倍。
本实施方式步骤二中溶液的pH值为9.0 12.0。 具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤七中烘干后粗 麻的回潮率为10% 25%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤七中烘干后粗 麻的回潮率为15% 20%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤五中用冰醋酸 调节PH。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中精炼酶为 精炼酶301L。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中精炼酶的 投加量为粗麻重量的0. 5% 1. 5%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中精炼酶的 投加量为粗麻重量的0.8% 1.4%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中精炼酶的 投加量为粗麻重量的1%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中向温度 为40 65°C、pH值为6 8的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中向温度为 45 60°C、pH值为6. 5 7. 5的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中向温度 为50 55°C、pH值为7的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十二 本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中保持水 温加入粗麻浸泡50 170min。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中保持水 温加入粗麻浸泡70 150min。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤一中保持水温加入粗麻浸泡90 120min。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0. 5% 2. 6%，H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步 骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0. 6% 2. 5%，H202溶液按每升水3. 5 7g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步 骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
十七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中火碱的 投加量为酶精炼前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 2%,H202溶液按每升水4 6g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参数与实 施方式一相同。 具体实施方式
十八本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中火碱的 投加量为酶精炼前粗麻重量的1. 5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1. 5%, H202 溶液按每升水5g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参数与实施方式一相 同。 具体实施方式
十九本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0. 5% 2. 6%，H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步 骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
二十本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 0. 6% 2. 5%，H202溶液按每升水3. 5 7g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步 骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
二十一本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 2%,H202溶液按每升水4 6g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参数与实 施方式一相同。 具体实施方式
二十二 本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中火碱 的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5%， H202溶液按每升水5g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参数与实施方式一 相同。 具体实施方式
二十三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三将经过 第一次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中热水洗涤12 18min。其它步骤及参数与实施方 式一相同。 具体实施方式
二十四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤五将经过 第二次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中热水洗涤12 18min，然后放入pH值为4. 5 6. 5、温度为32 45°C的水中洗涤12 18min，再脱水至粗麻含水率为40 55%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
二十五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤五将经过 第二次氧漂的粗麻放入70°C的水中热水洗涤15min，然后放入pH值为5 6、温度为35 40°C的水中洗涤15min，再脱水至粗麻含水率为50%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
二十六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三将经 过第一次氧漂的粗麻放入70°C的水中热水洗涤15min。其它步骤及参数与实施方式一相 同。 具体实施方式
二十七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤六中柔软 剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的2% 4%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
二十八本实施方式与具体实施方式
一或二十七的不同点是步 骤六中的柔软剂为给油剂、亚麻给湿剂或纤维柔软剂。其它步骤及参数与实施方式一或 二十七相同。 具体实施方式
二十九本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤六中将步 骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为35 45°C的水中浸泡25 35min，然后脱水 至粗麻含水率为37% 50%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
三十本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤六中将步骤 五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为40°C的水中浸泡30min，然后脱水至粗麻含水 率为40%。其它步骤及参数与实施方式一相同。 具体实施方式
三十一本实施方式亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现 一、酶精炼，向温度为35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻 浸泡45 180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向温度为 15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数为2. 2 2. 5的水玻璃 和质量浓度为30%的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸 泡30 120min ；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min， 再脱水至粗麻含水率为35 % 60 % ；四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为 30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脱水至粗麻含水率为35 60% ；五、烘干，再经开 松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其 中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 404% 4. 50%，水玻璃的投加量为酶 精炼前粗麻重量的0. 42% 4.8%，H202溶液按每升水3. 1 17g的比例加入温度为15 30°C的水中；步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的 5%。
本实施方式中所用的粗麻要求是分裂度为200 800公支，断裂长度达35Km以 上。
本实施方式中最后得到的亚麻短纤维的平均长度为25 40mm、亚麻短纤维的分 裂度为1000 2200公支、亚麻短纤维的短绒率为25% 45%、亚麻短纤维的长纤维率为 5% 17%、亚麻短纤维的超倍长率为0 12%、亚麻短纤维的断裂长度达26Km以上。
本实施方式步骤一至步骤四中每一步骤的用水量均为原始粗麻湿重的6 15倍。
本实施方式步骤二中溶液的pH值为9. 0 12. 0。 具体实施方式
三十二 本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤五中 烘干后粗麻的回潮率为10% 25%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。[0053]具体实施方式
三十三本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤五中 烘干后粗麻的回潮率为15% 20%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
三十四本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 精炼酶为精炼酶301L。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
三十五本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 6% 1. 5%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
三十六本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 8% 1. 4%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
三十七本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 精炼酶的投加量为粗麻重量的1%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
三十八本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 向温度为40 65°C、pH值为6 8的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式三十一 相同。 具体实施方式
三十九本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 向温度为45 60°C、pH值为6. 5 7. 5的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式 三十一相同。 具体实施方式
四十本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中向 温度为50 55°C、pH值为7的水中加入精炼酶。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十一本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 保持水温加入粗麻浸泡50 170min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十二 本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 保持水温加入粗麻浸泡70 150min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十三本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤一中 保持水温加入粗麻浸泡90 120min。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十四本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤二中 火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重 量的0. 5% 2. 6%,H2O2溶液按每升水3. 2 8g的比例加入温度为15 30°C的水中。其 它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十五本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤二中 火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重 量的0. 6% 2. 5%,H2O2溶液按每升水3. 5 7g的比例加入温度为15 30°C的水中。其 它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十六本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤二中 火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的
2%,H2O2溶液按每升水4 6g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参 数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十七本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤二 中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的1.5%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的 1. 5%,H2O2溶液按每升水5g的比例加入温度为15 30°C的水中。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十八本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤三将 经过第一次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中热水洗涤12 18min。
其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
四十九本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤三 将经过第一次氧漂的粗麻放入70°C的水中热水洗涤15min。其它步骤及参数与实施方式 三十一相同。 具体实施方式
五十本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤四中柔 软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的2 % 4%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
五十一本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤四中 的柔软剂为给油剂、亚麻给湿剂或纤维柔软剂。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
五十二 本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤四中 将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为35 45°C的水中浸泡25 35min，然后 脱水至粗麻含水率为37% 50%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。 具体实施方式
五十三本实施方式与具体实施方式
三十一的不同点是步骤四中 将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为40°C的水中浸泡30min，然后脱水至粗 麻含水率为40%。其它步骤及参数与实施方式三十一相同。
权利要求
1.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现 一、酶精炼，向温度为35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻 浸泡45 180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向温度为 15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数为2. 2 2. 5的水玻璃 和质量浓度为30%的H202溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸 泡30 120min ；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min ； 四、第二次氧漂，向温度为15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模 数为2. 2 2. 5的水玻璃和质量浓度为30 %的H202溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再 升温至85 100°C浸泡30 120min ；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中 热水洗涤10 20min，然后放入pH值为4 7、温度为30 50°C的水中洗涤10 20min， 再脱水至粗麻含水率为35 60% ；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为 30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脱水至粗麻含水率为35% 60% ；七、烘干，再经开 松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其 中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼 前粗麻重量的0. 4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入温度为15 30°C的水 中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量为酶精炼 前粗麻重量的0. 4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入温度为15 30°C的水 中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的 5%。
2.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤七中烘干后粗麻 的回潮率为10% 25%。
3.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤五中用冰醋酸调 节pH。
4.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中精炼酶为精 炼酶301L。
5.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中精炼酶的 投加量为粗麻重量的0.6% 1.5%。
6.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中向温度为 40 65°C、pH值为6 8的水中加入精炼酶。
7.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中保持水温加 入粗麻浸泡50 170min。
8.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤二中火碱的投加 量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 6%,H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入温度为15 30°C的水中。
9.根据权利要求
1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤四中火碱的投加 量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 5% 2. 6%,H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入温度为15 30°C的水中。
10.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现 一、酶精炼，向温度为35 70°C、pH值为5 9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗 麻浸泡45 180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0. 5% 3% ；二、氧漂，向温度为15 30°C的水中加入质量浓度大于96%且小于100%的火碱、模数2. 2 2. 5的水玻璃和质量 浓度为30%的H2O2溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85 100°C浸泡30 120min ；三、将经过氧漂的粗麻放入60 80°C的水中热水洗涤10 20min，再脱水至粗麻 含水率为35 60%;四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30 50°C的水 中浸泡20 40min，然后脱水至粗麻含水率为35% 60% ；五、烘干，再经开松机、单刺机 和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火 碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0. 404% 4. 50%，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重 量的0. 42% 4. 8%, H2O2溶液按每升水3. 1 17g的比例加入温度为15 30°C的水中； 步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的 5%。
专利摘要
亚麻短纤维无氯漂白方法，它涉及亚麻漂白方法。它解决了亚麻干纺织物漂白工艺中使用大量的次氯酸钠或亚氯酸钠以及强酸、强碱进行漂白，致使织物失重率高以及环镜污染情况严重的问题。漂白方法一一、酶精炼；二、第一次氧漂；三、水洗；四、第二次氧漂；五、水洗、脱水；六、柔软、脱水；七、烘干、机械纤维分裂。漂白方法二一、酶精炼；二、第一次氧漂；三、水洗、脱水；四、柔软、脱水；五、烘干、机械纤维分裂。本发明两种方法都采用粗麻进行漂白，可以有效的避免现有工艺中纱线之间的相互作用，提高药剂的渗透作用、减少用药量、增大纤维与漂白药剂之间的接触面积。本发明不使用强酸和强碱，所以织物失重率低，仅为5％以下。
文档编号D06L3/02GKCN101349004 B发布类型授权 专利申请号CN 200810137055
公开日2011年3月30日 申请日期2008年9月4日
发明者邢玉红 申请人:黑龙江圆宝纺织股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (1),