专利名称:制备塑料编织物的多丝编织方法、系统及所得产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备塑料编织物的多丝编织方法、系统及所得产品，更具体地讲，本发明涉及一种对拉伸强度要求较高的塑料编织物、其编织方法及所用设备。
背景技术：
长期以来，塑料编织类产品以其独有的强度好、价格低、防水抗蚀等优势在各行各业中被广泛使用。而且其产品类型也已经由最初的功能单一的遮盖布发展成了种类繁多的产品。如用于高速公路的高强度且疏水性能好的编织土工布、用于养殖业的塘底布、用于装运物品的包装袋等等。这些新的应用领域对编织产品的性能有了更高的要求韧性好、强度高、重量轻。
现有技术中的塑料编织物一般是采用六梭圆机进行织造，即采用单根的经纱与单根的纬纱在圆织机上进行交织，这种工艺比较成熟，该工艺有一个突出的缺点是要做拉力要求高的产品，只能将用于编织的经纱和纬纱的横截面的尺寸变大(主要是将塑料丝变厚)，也就是将用于织造的塑料丝的线密度(单位长度上的重量)变的足够大。但是，一旦塑料丝的线密度变得太大，不仅拉丝工序难度加大，收卷电机收卷力不足，而且编织工序也无法正常进行，即使编织成功，也会导致制造出的编织布又厚又硬、拉伸强度不够高。
如中国专利第93116908号揭示的一种具有厚度感和质感的特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置，并由此确保纤维增强塑料结构材料的刚性和强度。它是把形成双层的编织带结构壁用的多个环状轨道R1～R4组合成英文字母形等特定排列的编织带制造装置及由该装置制造的具有双层结构壁的编织带和使筒管托架在该装置的环状轨道上循环，从而构成具有双层结构壁的编织带的编织带制造方法。但是，该方法采用的制造设备结构复杂并且特殊，不能直接利用现有的编织设备进行编织；同时，该发明所提供的制造方法原则上还是属于单丝编织工艺，因此依照该方法制造的产品的拉伸强度不够大，若要提高拉伸强度，则只能增大单丝的线密度，而增大线密度又将导致拉丝、编织工序生产难度加大，并且织造的产品又厚又硬，柔韧性不足。
因此，现有技术的简单的编织技术与工艺已经不能满足技术发展的要求。提供一种能够改善编织物韧性与强度的编织方法成为了业界需要解决的问题。
发明内容本发明的目的是提供一种既能提高塑料编织物拉伸强度又能保证塑料编织物具有充分柔韧性的多丝编织方法及所用系统。
一方面，本发明提供了一种制备塑料编织物的多丝编织方法，该方法包括抽丝过程，即利用抽丝设备获得一组或者一组以上的塑料丝，每组塑料丝包括两根或者两根以上的塑料单丝；收卷过程，即利用收卷设备层叠收卷每组塑料丝，使每组塑料丝层叠在一起而形成可作为一个整体使用的多丝；以及编织过程，即利用编织设备用上述的多丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。
本发明的方法的优选方式是先直接抽出两层或者两层以上的薄膜，然后再将薄膜分切成若干组独立的塑料丝；在分切薄膜之前，还可以包括进一步冷却薄膜的步骤；而在分切薄膜之后，还可以进一步包括拉伸塑料丝的步骤，以提高其拉伸强度并使塑料丝变轻变薄；在进行层叠收卷之前，还可以进一步包括将多丝进行限位处理的步骤，以使收卷后的多丝的各层塑料单丝基本重合，并且在长度方向上保持同步以避免长度方向的误差积累。
在上述方法的编织过程中，纬纱可以采用多丝进行编织，而经纱可以采用塑料单丝多次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法进行编织；或者经纱与纬纱均采用多丝进行编织；或者经纱采用多丝进行编织，而纬纱采用塑料单丝多次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法进行编织；或者经纱与纬纱其一采用多丝进行编织另一采用经过将塑料丝在宽度方向折叠形成的折叠塑料丝编织。
本发明中所使用的多丝的每层塑料丝可以为相同材质与形状、相同材质不同形状、不同材质相同形状或者不同材质不同形状，经纱与纬纱采用的是层数相同的多丝、或者层数不同的多丝、或者其一为塑料单丝另一为多丝。
本发明的方法还可以是经纱与纬纱均采用多丝或者至少其一采用多丝，层数可以为两层或者两层以上，可以是经纱采用二层而纬纱采用三层，同理，也可以应用其它的组合方式。而且，经纱和纬纱可以采用不同形状、厚度与材质的多丝，而且经纱或纬纱的多丝的各层塑料丝之间也可以是不同的厚度、形状与材质，或者上述各种情况的组合。
本发明的多丝可以是直接从同一抽丝设备中同步抽出的；或者是直接从不同抽丝设备中同步抽出的；或者是从现存的塑料丝中取用。
本发明的多丝的线密度在50-250特之间，制成编织物的拉伸强度为1500N/5cm以上。收卷后的多丝外形基本重合，从而可作为一根经纱或者纬纱使用。
本发明优选的方式是编织过程中纬纱采用两层的多丝进行编织，而经纱采用塑料单丝两次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法编织，且塑料丝为形状、厚度与材质均相同的塑料材质的扁形塑料丝。
上述方法可以用于四梭、六梭、或者八梭的编织设备，如圆织机。
上述方法可以用于编织塑料材质的扁丝、纤维材质的扁丝、玻璃材质、树脂材质的扁丝、金属材质的扁丝、或者上述材质的组合。
另一方面，本发明提供了一种制备塑料编织物的系统，该系统包括一塑料抽丝设备，用以获得一组或者一组以上的塑料丝，的每组塑料丝包括两根或者两根以上的塑料丝；一塑料丝收卷设备，用以层叠收卷的每组塑料丝，使每组塑料丝层叠在一起而形成可作为一个整体使用的多丝；以及一塑料布编织设备，用于采用的多丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。
本发明系统可进一步包括一分切设备，，用以将抽丝设备直接抽出两层或者两层以上的薄膜分切成若干组独立的塑料丝；本发明系统可进一步包括一冷却设备，用以在分切薄膜之前冷却薄膜；本发明系统可进一步包括一拉伸设备，用以在分切薄膜之后拉伸塑料丝，以提高其拉伸强度并使塑料丝变轻变薄；本发明系统还可进一步包括一限位设备，用以在层叠收卷塑料丝之前对的多丝进行限位处理，以使收卷后的多丝的各层塑料丝基本重合，并且在长度方向上保持同步以避免长度方向的误差积累，比如使塑料丝交叉穿过若干组平行排列的拉伸滚筒然后经过弓形板60～150度加热定型。
本发明的冷却设备为水冷设备、风冷设备或者其他冷却设备，分切设备为若干组或类似工具，限位设备为若干组丝夹、若干组凹槽、若干组孔或者其他类似的设备，其中每组丝夹包括上下两个形状与位置均相互对应的可定位塑料丝的丝夹，收卷设备为若干组同步电机。
再一方面，本发明还提供了一种塑料编织物，该编织物的经纱与纬纱中至少其一是采用的多丝结构，优选的编织物的经纱与纬纱均采用的是双层塑料丝，单根塑料丝的线密度在50-250特之间，制成的编织物的拉伸强度为1500N/5cm以上。
本发明的有益效果是编织物的经纱与纬纱改用多丝结构，使得塑料丝的线密度减小到原来用于织造高强度编织物的单根塑料丝的线密度的1/2以下，而织造出的编织物的拉伸强度则提高到原来的一倍以上，从而既获得了高拉伸强度的编织物，又解决了单根塑料丝织造时无法克服柔软性太差、生产无法进行的问题。
以下结合实施例，来进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例，任何在本发明基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求
书中所要求保护的范围。
具体实施方式实施例1本发明的多丝编织方法的一种具体实施方式
是用于制造塑料编织物，该方法包括提供一抽丝设备，如平膜挤出机，其设有两个出丝孔用以同时挤出两层塑料膜，其中，两个出丝孔均为水平方向的扁形开口，且上下两个扁形开口的较长边大致相互平行，而两个出丝孔的相同一侧的较短边则大致位于同一竖直直线上，两个扁形开口之间的距离的设置应当保证在塑料膜适当冷却之前上下两层塑料膜不会粘结在一起。
提供一冷却设备，比如水冷设备，用以将上述塑料膜适当冷却定形以防止塑料膜之间相互粘结。
提供一分切设备，比如若干组刀片，用于将上下两层塑料膜分别分切成数量相同的若干根宽度相同的独立的塑料丝，且位置对应的上层塑料丝与下层塑料丝构成一组塑料丝。
提供一拉伸设备，比如使塑料丝交叉穿过若干组平行排列的拉伸滚筒然后经过弓形板60～150度加热定型，该拉伸设备用于将分切后的塑料丝纵向拉伸以提高塑料丝的强度并使塑料丝变轻变薄。
提供一限位设备，比如固定在一架子上的若干个钩状的丝夹，且这些丝夹分为若干组，每组包括上下两个形状与位置均相互对应的丝夹，每组的上下两个丝夹的供丝线穿过的通道大致位于同一条直线上，每组丝夹用以对一组塑料丝限位，以使收卷后的两层塑料丝的轮廓基本重合，并且在长度方向上保持同步以避免长度方向的误差积累。
提供一收卷设备，比如同步电机，对应同步收卷各组塑料丝以分别形成多丝，收卷后的多丝的各层塑料丝的外形基本重合。收卷后的多丝即为可以直接用于编织的丝锭，在该具体实施方式
中制备的多丝是作为纬纱使用。
提供一编织设备，比如六梭圆织机，其纬纱采用收卷后的多丝进行编织，而经纱采用的是塑料单丝，再通过两次重叠穿插工艺，使两次的塑料单丝基本重叠在同一个棕眼上。多丝的线密度选用50～190特，该方法制成的编织布的拉伸强度为3500N/5cm以上。
实施例2作为本发明的又一实施方式，可以是经纱与纬纱均使用多丝进行编织，或者经纱为多丝编织而纬纱为塑料单丝两次重叠编织。
经纱与纬纱可以选择其一采用多丝，而另一仍采用塑料单丝。也可以经纱与纬纱均选用多丝且多丝的层数可以为两层以上。并且经纱的多丝的层数可以与纬纱的多丝的层数不同。还可以采用经纱与纬纱的其一采用多丝进行编织另一采用经过将塑料丝宽度方向折叠形成的折叠塑料丝编织。
经纱和纬纱可以采用不同形状、厚度与材质的多丝，而且经纱或纬纱的多丝的各层塑料丝之间也可以是不同的厚度、形状与材质。
多丝的线密度选用60～120特。该方法制成的编织物的拉伸强度为2000N/5cm以上。
实施例3作为本发明的再一实施方式，可以直接从抽丝设备抽出若干组两层或者两层以上的可以直接用于编织的较窄的塑料丝，而不再需要分切设备。
该方法还可以进一步扩展应用于编织塑料材质以外的扁丝，比如纤维材质的扁丝、树脂材质的扁丝、玻璃材质的扁丝、金属材质的扁丝、或者上述材质的组合。
多丝的线密度选用150～220特。该方法制成的编织物的拉伸强度为1800N/5cm以上。
权利要求
1.一种制备塑料编织物的多丝编织方法，该方法包括抽丝过程获得一组或者一组以上的塑料丝，所述的每组塑料丝包括两根或者两根以上的塑料单丝；收卷过程层叠收卷所述的每组塑料丝，使所述每组塑料丝层叠在一起而形成可作为一个整体使用的多丝；以及编织过程用所述的多丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。
2.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的抽丝过程中，先获得两层或者两层以上的薄膜，然后再将所述的薄膜分切成若干组独立的塑料丝。
3.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的抽丝过程中，还进一步包括拉伸所述塑料丝的步骤，以提高其拉伸强度并使所述塑料丝变轻变薄。
4.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的收卷过程中，在进行层叠收卷之前还进一步包括将所述的多丝进行限位处理的步骤，以使收卷后的所述多丝的各层塑料单丝基本重合，并且在长度方向上保持同步以避免长度方向的误差积累。
5.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的编织过程中，所述的纬纱采用所述的多丝进行编织，而所述的经纱采用塑料单丝多次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法进行编织；或者所述的经纱与所述的纬纱均采用所述的多丝进行编织；或者所述的经纱采用所述的多丝进行编织，而所述的纬纱采用塑料单丝多次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法进行编织；或者所述的经纱与所述的纬纱中之一采用所述的多丝进行编织，另一则采用经过将塑料单丝在宽度方向折叠形成的折叠塑料丝进行编织。
6.如权利要求
5所述的方法，其特征在于，在所述的编织过程中，所述的纬纱采用具有两层的多丝进行编织，而所述的经纱采用塑料单丝两次穿插并基本重叠在同一个棕眼上的方法进行编织。
6.如权利要求
1所述的多丝编织方法，其特征在于，所述塑料丝还可是直接从不同抽丝设备中同步抽出的，或者是从现存的塑料丝中取用的，该方法可以用于四梭、六梭、八梭或其他类型编织设备。
7.一种采用多丝编织方法制备塑料编织物的系统，该系统包括抽丝设备，该抽丝设备用于获得一组或者一组以上的塑料丝，所述的每组塑料丝包括两根或者两根以上的塑料单丝；收卷设备，该收卷设备用于层叠收卷所述的每组塑料丝，使所述每组塑料丝层叠在一起而形成可作为一个整体使用的多丝；以及编织设备，该编织设备用于采用所述的多丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。
8.如权利要求
7所述的系统，其特征在于，所述的抽丝设备进一步包括一分切设备和/或一拉伸设备，其中，所述的分切设备用于将所述抽丝设备直接抽出的薄膜分切成若干组独立的塑料丝，所述的拉伸设备用于拉伸所述的塑料丝，以提高其拉伸强度并使所述塑料丝变轻变薄；优选地，所述的拉伸设备为拉伸滚筒与加热弓形板的组合。
9.如权利要求
7所述的系统，其特征在于，所述的系统还进一步包括一限位设备，用于在层叠收卷所述塑料丝之前对所述的多丝进行限位处理，以使收卷后的所述多丝的各层塑料丝基本重合，并且在长度方向上保持同步以避免长度方向的误差积累；优选地，所述限位设备为若干组丝夹，每组丝夹包括上下两个形状与位置均相互对应的可定位所述塑料丝的丝夹。
10.一种根据权利要求
1～6之一所述的方法制得的塑料编织物，其特征在于，所述的塑料编织物的经纱与纬纱中至少其一是采用的多丝，所述多丝的线密度在50-250特之间，所述编织物的拉伸强度为1500N/5cm以上；优选地，所述的多丝为具有两层的多丝。
专利摘要
本发明公开了一种多丝编织方法，该方法包括抽丝过程，即利用抽丝设备获得一组或者一组以上的塑料丝，每组塑料丝包括两根或者两根以上的塑料单丝；收卷过程，即利用收卷设备，层叠收卷每组塑料丝，使每组塑料丝层叠在一起而形成可作为一个整体使用的多丝；以及编织过程，即利用编织设备，用上述多丝作为经纱和纬纱中的至少一种进行编织。
文档编号D04C3/00GK1990925SQ200510121310
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月29日
发明者李永鸿, 黄余胜, 赵照, 杜秋莲 申请人:佛山塑料集团股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan