专利名称：B311系列玻璃钢精梳机出条喇叭口的制作方法
技术领域：
属于纺织机械加工在限有的B311系列精梳机出条喇叭口中，通常采用铜板冲压成形。大喇叭体(1)与小喇叭咀(4)均采用锡焊接的方式连接。安装时大喇叭体(1)的内侧面(3)也是采用锡焊接的方式固定在精梳机的托架铁板上。在生产中，由于精梳机冲击震动较大，常常使喇叭体之间的焊接和喇叭体与被固定在精梳机托架上的铁板之间的焊接容易脱落摔坏，造成铜喇叭在生产使用中有不同程度的损坏和浪费，同时由于国内铜原材料供应十分紧张，往往都要靠进口，价格昂贵，给生产厂家带来一定的损失。
本实用新型的目的在于，为了解决上述提出的问题，特研制出一种采用新型材料玻璃钢制成的B311系列精梳机出条喇叭口。它具有强度高、坚固耐用、成本低廉、光滑不挂毛，是一种理想的产品。
本实用新型的任务是采用玻璃钢制成的B311系列精梳机喇叭口的大喇叭体(1)与小喇叭咀(4)为一整体结构，改变了现有大喇叭体与小喇叭咀的焊接工序。
参见附图
图1为出条喇叭口主视图图2为出条喇叭口剖视图本实用新型研制的精梳机出条喇叭口，1.大喇叭体，2.上口喂入边，3.大喇叭体内侧面，4.小喇叭咀，5.出毛咀。该喇叭口的主要特点在于喇叭口制作上采用了在喇叭体(1)的内侧面(3)分别钻有四个等距孔，用铆钉或螺钉将喇叭口固定在精梳机托架的铁板上。大喇叭体(1)与小喇叭咀(4)均为整体结构，改变了原有的用锡焊接的方式，同时该喇叭口采用了新型玻璃钢材料从而节省了大量的原材料“铜”，大大提高了坚固性，大喇叭体的深度为50mm，比现有的提高了15mm，在使用过程中方便于档车工人做清洁工作。
实施例本实用新型在制做工艺中，首先制做外型模具，长480－520mm，喇叭体深度为50mm。在模具表面涂一层蜡，然后刷一层不饱和树脂，铺0.18mm的玻璃纤维布，在纤维的表面再涂一层不饱和树脂，铺0.4mm左右的玻璃纤维布，该程序重复2－3次，进行固化1－2小时后脱模，进行修剪毛边，将毛边剪口用树脂封严，大喇叭体与小喇叭咀为一整体结构，即可成品。
在安装时，喇叭体(1)的内侧面(3)，分别钻有四个等距孔，用铆钉与主机托架铁板铆合，若喇叭咀前后出现偏斜，可用板手将托架板动到合适的位置即可，若小喇叭咀过长可截去适当长度。
权利要求1.一种用于B311系列精梳机出条喇叭口，其特征在于该喇叭口均采用玻璃钢制成的大喇叭体(1)与小喇叭咀(4)为一整体结构，在大喇叭体(1)的内侧面(3)分别钻有四个等距孔采用铆钉铆合连接与精梳机托架的铁板上。
专利摘要本实用新型研制出一种新型材料玻璃钢制成的B311系列精梳机出条喇叭口为一整体结构，在喇叭体上分别钻有四个等距孔，用铆钉加以固定，它具有坚实耐用、强度高、成本低廉等特点，是一种理想的产品。
文档编号D01G19/00GK2040911SQ8821509
公开日1989年7月12日 申请日期1988年10月13日 优先权日1988年10月13日
发明者刘俊英 申请人:刘俊英