专利名称：一种织物的染色、形成图案的方法及由此而生产的织物的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种织物的染色，形成图案的方法，更特别地是关于一种挟染方法，属纺织品后处理领域，国际专利分类号D06/P1/00。
在现有技术中，一般对织物的染色方法有卷染，轧染、蜡染、扎染等，它们的共同特征是将织物用染料浸渍。借助于助剂的作用，将染料牢固地固着在织物上，由此来达到染料上染的目的，这方面的参考资料很多，如美国专利4，781，725，和中国专利CN-87101361，但它们的共同点是染料直接上染，而不使用夹具。
传统的印花技术对于本专业领域技术人员而言也是熟知，并且可以来说是相对成熟的。它们一般是借助于印花滚筒(金属制)，筛网板来预制花纹、图案，通过染料的渗透来实现在织物上印制所需图案的目的，并且它们一般需要很多设备，工艺条件也很复杂，典型地可参阅美国专利3，101，988和中国专利CN-85102070。
本发明的目的之一是提供一种材料的染色方法，通过用本方法来赋予织物优秀的染色质量。
本发明的目的之二是提供一种材料的形成图案的方法，该方法设备简单，工艺要求不高，所得产品图案纯朴，极富有中国特色。
本发明所指的材料包括织造材料和非织造材料以及其它材料，如机织物，针织物，无纺织物，皮革，毛皮，纸张等等柔性材料。
本发明的方法是按如下方法实施的首先将材料进行予处理，这道工序的目的是提高染色效果，众所周知，织物，皮革上均有一些杂质和油脂等物。若不进行处理就可能影响染色，予处理工艺包括烧毛，退浆、煮炼、漂白、丝光、定型等，处理工艺条件是常规的，对于某一种材料，可以采用上述一种或多种予处理步骤。
步骤2是上底色工序，这一工序是在经予处理过的材料面上，根据美术设计的要求，用各种颜色的染料，用画，喷，刷，涂等特定的方法，施染于材料上，形成彩色斑块花纹，要特别注意不同颜色斑块花纹交界处的过渡和衍接，使之和诣统一，在这里使用的染料可以是常规的，和材料染色所需染料相一致，如直接染料，分散染料，酸性染料等等。
实现这工序的另一种方法是把染料施于媒介物上，将此媒介物与材料接触而使材料染上底色，在此媒介物可以是纸。
步骤3是刻板工序，在此所称的板一般可以是硬质，耐高温及酸碱材料，可以是塑料、合金和硬质木，优选硬质木，如红松，红木，核桃树木等，其方法是先将材料表面整平，然后按需要在已平整的一面上刻上所需的图案，纹路的宽窄视需要而定，一般宽在0.01～1.00cm之间，纹路深为0.01～2.00cm，图案可以复杂，亦可以简单，可以是花、鸟、兽以及字母山水等艺术造型，板的厚度一般在1～6cm之间，视不同的被处理材料而定、板的大小没有确切规定，按具体的花纹而定，一般长在10～100cm之间，宽为1～100cm之间。然后在刻有图案的板上钻孔，孔的数量不定，以染料能均匀穿过纹路为限，孔数为10～20/米对于一块10×20cm的质材孔数一般在20～40之间。孔径为0.1～1cm。
步骤4是染色工序，染浴中染料的用量是1.0%～3.0%，温度为80～120℃，优选85-100℃，所采用的助剂工艺参数和常规染色印花一致，染料品种的选择亦和现有技术中的选择相一致。首先将待染色的材料夹在二块刻有阴纹或一块有、一块无的板料之间，材料可以折成一层或数层，就材料的质地，渗透性而定，最好是1层至6层，将夹紧后的材料连同板材一起放入染浴中，染液从板材上的小孔渗入，沿着板材的凹纹流动，逐步印制在待处理的材料上，在染浴中的时间为15分钟～1.5小时，最好是20分钟至1小时，然后取出。
步骤5是后处理工序，将染印过色的材料从板材中取出，冷却，用水洗掉未固着的浮色，在这步骤中，可选用常规织物和皮革的后处理工艺，在这里一并予以参考。例如固色，软化、定型、干燥、等全部或部分内容，亦可以在此进行后整理，赋予材料阻燃，防水，抗静电等性能。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，请注意，实施例仅用于说明本发明，但并不限止本发明，本专业领域技术人员依据本申请可以作出多种变化，但均在本发明的范围内。
实施例1先予制成二块分别刻有龙形图案的木板，面积为97×50cm，厚度为5cm，在龙形图案的适当位置开有近往外的小孔，孔径为1.5mm，整块木板上的孔数为80个。凹槽宽1mm，深1mm，将一块宽为97cm，长为2米的予处理过的棉织物先绘底色，然后折成四折夹在二块木板中间，四周绳扎好，放入一盛存1.8%直接染料-直接耐晒绿6BL的浴中，在浴中另加有0.8%的渗透剂BX，0.6%的净洗剂LS，浴比为1∶20，温度90℃以上，时间30分钟，之后透风冷却，后处理即可得到染色牢度为3～4级的具有浓郁中国特色的产品。
实施例2如例1所述，制作木板然后将一块经常规工艺予处理过的天然革或人造皮革用直接染料(各种色泽)上底色，凉干，折成二折夹在二块木板中间，四用周绳扎好，放入同例一的染浴中进行染色印花，染料可以是直接黄5G或直接紫N或其它直接染料，亦可以是酸性染料，如力散明玫瑰红B等。然后再经软化处理，定型处理和干燥处理，使皮革的含水量达到规定的要求，以备个库式发运。
权利要求
1.一种织物及类似材料的染色、形成图案的方法，包括对织物及类似材料先进行常规的予处理、其特征在于还包括上底色、制版、染色，后处理工序。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的予处理包括烧毛、退浆、煮炼，漂白，丝光，定型等。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于对于不同基质的材料，可以选择上述一种或多种予处理步骤。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于上底色是在经予处理过的材料面上，用各种颜色的染料，用画、喷、刷、涂等方法，作用于材料上，形成彩色斑块图案。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于制版是先将材料表面整平，然后按需在平整一面上刻上所需的图案，所述的图案可以是花、鸟、兽、字母、山水等艺术造型，纹路的宽窄视需要而定，一般宽在0.01～1.00cm之间，深为0.01～2.00cm，板的厚度为1～6cm之间，同时板上还钻有小孔，孔径为0.1～1cm，孔数为10～20/米。
6.如权利要求5所说的制版，其特征在于板材可以是塑料，合金和硬质木，板的长为10～100cm，宽为10～100cm。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于将材料折成1～6折，夹在二块板材当中，二块板材可以一面有图案或二面均有图案，用绳捆牢，放入一染浴中，竭染15分钟～1.5小时，最好是20分钟至1小时，然后取出，进行后处理。
8.如权利要求7的方法，其特征在于染浴中染料的量为1.0%～3.0%，可以是直接或酸性和分散染料，并有常规的助剂，染浴温度是80～120℃，优选85～100℃。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的材料可以是机织物，针织物，可以是合纤或纤维素纤维，亦可以是无纺织物，皮革、毛皮，人造皮革等柔性材料。
10.如权利要求1所述的方法，所制备的产品。
全文摘要
本发明公开了一种织物及类似材料的染色形成图案的方法，属纺织品后处理领域，国际专利分类D06P1/00，用本方法制备的产品具有浓郁的中国特色，适宜制作服装，皮包等，具有色泽艳丽，手感，柔软，平滑等特点。
文档编号D06P3/32GK1042387SQ89109138
公开日1990年5月23日 申请日期1989年12月9日 优先权日1989年12月9日
发明者姜秋生, 魏武军, 张莉, 曲竹兰, 侯日芹 申请人:姜秋生